【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及線材加工領域，尤其涉及一種螺旋線材加工工藝。
技術介紹
目前，螺旋線材的生產工藝流程為線材→預處理粗拉拉拔→中絲熱處理作業線→中絲拉拔→退火→檢驗→包裝出廠。雙金屬結合工藝及熱處理：低碳鋼采用擴散工藝，形成冶金結合面；中、高碳鋼采用物理的方法形成分子間相互吸附的結合面，具體采用快速加熱和快速冷卻，高溫形變熱處理工藝，其中熱溫度為850~1200℃，加熱時間在60秒之內，冷卻速度為60-100℃／秒，使結合面形成良好的物理結合或冶金結合，使高碳鋼索氏體化，中碳鋼具有正火或淬火的效果，表面的不銹鋼包層具有固熔的效果，現有技術的生產工藝主要存在如下缺陷：1、工藝不穩定，廢品率高；2、工序復雜；3、設備種類多，人工單工序作業，勞動強度大，定員多，效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的問題而提供的一種螺旋線材加工工藝。本專利技術采用的技術方案是：一種螺旋線材加工工藝，其步驟如下：酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1至5分鐘；將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55至65℃溫度下涂層1至5分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤條線材采用標準模具進行連續分道次拉拔，得到預定的半成品規格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內，在甲醇和氮氣保護下進行球化退火處理，退火溫度390～410℃，保溫時間90～120分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含2...
【技術保護點】
一種螺旋線材加工工藝，其特征在于，其步驟如下：酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1至5分鐘；將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55至65℃溫度下涂層1至5分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤條線材采用標準模具進行連續分道次拉拔，得到預定的半成品規格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內，在甲醇和氮氣保護下進行球化退火處理，退火溫度390～410℃，保溫時間90～120分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含25?35克的磷酸鹽好出油脫模添加劑中清洗，再用37度的清水進行洗滌。
【技術特征摘要】
1.一種螺旋線材加工工藝，其特征在于，其步驟如下：酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1至5分鐘；將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55至65℃溫度下涂層1至5分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤條線材采用標準模具進行連續分道次拉拔，得到預定的半成品規格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內，在甲醇和氮氣保護下進行球化退火處理，退火溫度390～410℃，保溫時間90～120分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含25-35克的磷酸鹽好出油脫模添加劑中清洗，再用37度的清水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何忠青，
申請(專利權)人：銅陵華洋特種線材有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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