一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置；包括一氣罩和排氣管，氣罩連接于排氣管的一端，氣罩與排氣管之間設(shè)置流速增強(qiáng)裝置，流速增強(qiáng)裝置包括一連接管以及連接在氣罩上的進(jìn)氣管，連接管一端與進(jìn)氣管螺紋連接，連接管另一端與排氣管連接；進(jìn)氣管內(nèi)沿軸向設(shè)置一噴頭以及環(huán)狀的氣腔，進(jìn)氣管外壁開(kāi)制有一通向氣腔的進(jìn)氣孔；進(jìn)氣管與連接管之間設(shè)置一連通氣腔和連接管管腔的噴氣流道。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)氣罩與排氣管之間的流速增強(qiáng)裝置，很大程度上提高了氣罩的抽氣速度，提高了整體的排氣效率；通過(guò)排氣管上的兩個(gè)軸承管的旋轉(zhuǎn)，使氣罩可以精準(zhǔn)地移動(dòng)到煙霧排出上方進(jìn)行有效地排氣,又避免了對(duì)其他部件產(chǎn)生影響，提高了塑料研發(fā)的準(zhǔn)確性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及塑料研發(fā)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置。
技術(shù)介紹
目前用于塑膠原料的擠出造粒機(jī)因其在擠出過(guò)程中會(huì)因塑膠融熔塑化而產(chǎn)生有害煙霧,而目前所使用的排氣設(shè)備通常為敞開(kāi)式的排風(fēng)扇,而在使用過(guò)程中,因敞開(kāi)式的排風(fēng)扇安裝在墻體上,離設(shè)備較遠(yuǎn)導(dǎo)致煙霧不能及時(shí)排出,且因排氣口大導(dǎo)致大面積的空氣亂流造成粉塵飛濺,尤其對(duì)新型擠出造粒機(jī)的自動(dòng)喂料系統(tǒng)的電子秤精密度產(chǎn)生影響，而擠出機(jī)的有害煙霧多在固定的位置產(chǎn)生，這就需要一種可定位在一個(gè)位置上排氣的設(shè)備，以提高擠出機(jī)的廢氣排放效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置；包括一氣罩和排氣管，所述氣罩連接于排氣管的一端，所述氣罩與排氣管之間設(shè)置流速增強(qiáng)裝置，所述流速增強(qiáng)裝置包括一連接管以及連接在氣罩上的進(jìn)氣管，所述連接管一端與進(jìn)氣管螺紋連接，所述連接管另一端與排氣管連接；所述進(jìn)氣管內(nèi)沿軸向設(shè)置一噴頭以及環(huán)狀的氣腔，所述進(jìn)氣管外壁開(kāi)制有一通向氣腔的進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣管與連接管之間設(shè)置一連通氣腔和連接管管腔的噴氣流道。進(jìn)一步地，所述噴頭呈圓臺(tái)狀，所述噴頭沿著軸向設(shè)置一通孔，所述通孔連通連接管管腔與氣罩，所述噴氣流道設(shè)置在連接管的端面與噴頭的外壁之間。進(jìn)一步地，所述連接管從一端到另一端的管腔直徑逐漸增大，形成曲面的管腔內(nèi)壁。進(jìn)一步地，所述氣罩呈倒漏斗狀，所述倒漏斗狀的氣罩尖端與進(jìn)氣管連接。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管在氣腔與噴氣流道的連通的位置設(shè)置一環(huán)狀擋塊。進(jìn)一步地，所述排氣管上間隔設(shè)置有兩個(gè)軸承管。本技術(shù)有益效果在于：通過(guò)氣罩與排氣管之間的流速增強(qiáng)裝置，很大程度上提高了氣罩的抽氣速度，提高了整體的排氣效率；通過(guò)排氣管上的兩個(gè)軸承管的旋轉(zhuǎn)，使氣罩可以精準(zhǔn)地移動(dòng)到設(shè)備的煙霧排出上方進(jìn)行有效地排氣,又避免了對(duì)其他部件產(chǎn)生影響，提高了塑料研發(fā)的準(zhǔn)確性。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)局部剖面圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、氣罩；2、進(jìn)氣管；21、進(jìn)氣孔；22、氣腔；23、噴頭；24、擋塊；3、連接管；4、排氣管；5、軸承管；6、排氣口；7、噴氣流道。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖1至附圖2介紹本技術(shù)的一種具體實(shí)施方式。如圖1-2所示，一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置；包括一氣罩1和排氣管4，氣罩1連接于排氣管4的一端，排氣管4另一端固定在室內(nèi)的上方并設(shè)置有排氣口6，氣罩1與排氣管4之間設(shè)置流速增強(qiáng)裝置，流速增強(qiáng)裝置包括一連接管3以及連接在氣罩1上的進(jìn)氣管2，連接管3一端與進(jìn)氣管2螺紋連接，連接管3另一端與排氣管4連接；進(jìn)氣管2內(nèi)沿軸向設(shè)置一噴頭23以及環(huán)狀的氣腔22，進(jìn)氣管2外壁開(kāi)制有一通向氣腔22的進(jìn)氣孔21；進(jìn)氣管2與連接管3之間設(shè)置一連通氣腔22和連接管3管腔的噴氣流道7，進(jìn)氣孔21連接一個(gè)小型的鼓風(fēng)機(jī)或者空氣壓縮機(jī)。其中，噴頭23呈圓臺(tái)狀，噴頭23沿著軸向設(shè)置一圓錐狀通孔，通孔連通連接管3管腔與氣罩1，噴氣流道7設(shè)置在連接管3的端面與噴頭23的外壁之間，通過(guò)螺紋可以調(diào)節(jié)連接管3與噴頭23的間距，從而控制噴氣流道7的噴氣速度。其中，連接管3從一端到另一端的管腔直徑逐漸增大，形成曲面的管腔內(nèi)壁，使得管腔中的氣流形成康達(dá)效應(yīng)。其中，氣罩1呈倒漏斗狀，倒漏斗狀的氣罩1尖端與進(jìn)氣管2連接。其中，如圖2所示，進(jìn)氣管2在氣腔22與噴氣流道7的連通的位置設(shè)置一環(huán)狀擋塊24，擋塊24用于將進(jìn)氣孔21進(jìn)來(lái)的氣流導(dǎo)向和充滿氣腔22，使得氣流可以均勻的從噴氣流道7中噴射出去，根據(jù)康達(dá)效應(yīng)，從噴氣流道7噴射到連接管3的環(huán)狀氣流會(huì)形成負(fù)壓，從而大量帶動(dòng)噴頭23以及氣罩1中的空氣，加快氣罩1的抽氣速度，提高排氣效率。其中，排氣管4上間隔設(shè)置有兩個(gè)軸承管5，軸承管5可以在兩個(gè)平面上旋轉(zhuǎn)，分別是軸承管5的端面以及軸平面，使得排氣管4可以折彎與旋轉(zhuǎn)，使得與排氣管4連接的氣罩1可以在三維空間上任意一位置?？?。以上所述并非對(duì)本技術(shù)的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本技術(shù)技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置；包括一氣罩和排氣管，所述氣罩連接于排氣管的一端，其特征在于：所述氣罩與排氣管之間設(shè)置流速增強(qiáng)裝置，所述流速增強(qiáng)裝置包括一連接管以及連接在氣罩上的進(jìn)氣管，所述連接管一端與進(jìn)氣管螺紋連接，所述連接管另一端與排氣管連接；所述進(jìn)氣管內(nèi)沿軸向設(shè)置一噴頭以及環(huán)狀的氣腔，所述進(jìn)氣管外壁開(kāi)制有一通向氣腔的進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣管與連接管之間設(shè)置一連通氣腔和連接管管腔的噴氣流道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置；包括一氣罩和排氣管，所述氣罩連接于排氣管的一端，其特征在于：所述氣罩與排氣管之間設(shè)置流速增強(qiáng)裝置，所述流速增強(qiáng)裝置包括一連接管以及連接在氣罩上的進(jìn)氣管，所述連接管一端與進(jìn)氣管螺紋連接，所述連接管另一端與排氣管連接；所述進(jìn)氣管內(nèi)沿軸向設(shè)置一噴頭以及環(huán)狀的氣腔，所述進(jìn)氣管外壁開(kāi)制有一通向氣腔的進(jìn)氣孔；所述進(jìn)氣管與連接管之間設(shè)置一連通氣腔和連接管管腔的噴氣流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研發(fā)的擠出機(jī)排氣裝置，其特征在于：所述噴頭呈圓臺(tái)狀，所述噴頭沿著軸向設(shè)置一通孔，所述通孔連通連接管管腔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳立國(guó)，劉江洋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東美塑塑料科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44