吸塵器蓋及具有其的吸塵器制造技術

本發明專利技術提供了一種吸塵器蓋及具有其的吸塵器。根據本發明專利技術的吸塵器蓋包括蓋主體，蓋主體包括弧形散熱部分和圍設在弧形散熱部分外周的安裝配合部分，弧形散熱部分上開設有多個散熱孔。該吸塵器蓋能夠良好散熱，并防止揚塵或熱氣直吹用戶，使用戶體驗更好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及空氣調節設備領域，具體而言，涉及一種吸塵器蓋及具有其的吸塵器。
技術介紹
對吸塵器而言，為使產品擁有良好的散熱效果，吸塵器的出氣口蓋上設置有“百葉窗”結構，進行出氣和散熱。但實際使用過程中，“百葉窗”結構存在散熱缺陷，容易引發客戶投訴。例如百葉窗斜角朝上，熱量則可能吹至人臉，造成用戶的不適，影響用戶使用體驗；百葉窗斜角朝下，則會出現“揚塵”現象。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種能夠散熱結構良好的吸塵器蓋及具有其的吸塵器。本專利技術提供了一種吸塵器蓋，其包括蓋主體，蓋主體包括弧形散熱部分和圍設在弧形散熱部分外周的安裝配合部分，弧形散熱部分上開設有多個散熱孔。進一步地，散熱孔分為多組散熱孔組設置，每組散熱孔沿弧形散熱部分的長度方向排列；多個散熱孔組沿弧形散熱部分的寬度方向間隔排列。進一步地，其中任一個散熱孔組中的任一散熱孔的中心的投影位于相鄰的散熱孔組的兩個散熱孔的中心之間。進一步地，散熱孔為圓形，散熱孔的直徑的取值范圍為4.0mm至6.0mm。進一步地，散熱孔為圓形，其中一個散熱孔的圓心與相鄰的散熱孔的圓心之間的距離D的取值范圍為5.6mm至7.6mm。進一步地，弧形散熱部分的縱向截面形狀為圓弧形。進一步地，蓋主體還包括加強筋，加強筋設置在弧形散熱部分的壁面上，且沿弧形散熱部分的長度方向延伸。進一步地，吸塵器蓋還包括用于安裝固定的可變形卡扣，可變形卡扣設置在安裝配合部分的其中一個側壁上。進一步地，吸塵器蓋還包括限位筋，限位筋設置在安裝配合部分的與設置可變形卡扣的側壁相對的側壁上。根據本專利技術的另一方面，提供一種吸塵器，其包括吸塵器主體和設置在吸塵器主體的出氣口上的出氣口蓋，出氣口蓋為上述的吸塵器蓋。根據本專利技術的吸塵器蓋及具有其的吸塵器，通過蓋主體的弧形散熱部分上設置散熱孔進行散熱，由于采用弧形結構而使得散熱面積大，可以提高散熱效率，安裝配合部分用于將蓋主體與其他部件連接，實現蓋主體固定，采用該蓋主體散熱效果好，能夠提高用戶體驗。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1是根據本專利技術的吸塵器蓋的主視結構示意圖；圖2是根據本專利技術的吸塵器蓋的縱向剖視結構示意圖；圖3是根據本專利技術的吸塵器蓋的多個散熱孔的結構示意圖。附圖標記說明：10、弧形散熱部分；11、散熱孔組；111、散熱孔；20、安裝配合部分；30、加強筋；40、可變形卡扣；50、限位筋。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。如圖1至圖3所示，根據本專利技術的實施例，吸塵器蓋包括蓋主體，蓋主體包括弧形散熱部分10和圍設在弧形散熱部分10外周的安裝配合部分20，弧形散熱部分10上開設有多個散熱孔111。該吸塵器蓋的蓋主體在弧形散熱部分10上設置多個散熱孔111進行散熱，由于弧形結構使得散熱面積大，散熱效果好。同時，散熱孔111不存在斜角問題，不會產生直吹用戶或揚塵的現象，在保證散熱效果的前提下提升使用舒適性。安裝配合部分20用于使蓋主體與吸塵器的其他部分連接，實現可靠固定。如圖2所示，弧形散熱部分10為圖2中矩形虛線框中的部分，弧形散熱部分10的縱向截面形狀為圓弧形，這樣能夠確保有較大的散熱面積，可以快速散熱，且具有較好的結構強度，也便于加工和生成。弧形散熱部分10的形狀可以是類似矩形的形狀，如圖1所示，也可以根據需要成形成其他形狀。在本實施例中，弧形散熱部分10和安裝配合部分20一體成型。安裝配合部分20為圍設在弧形散熱部分10四周的側壁。這四個側壁一體成型并圍成一個封閉的環。這樣設置一方面方便將蓋主體與其他結構連接，另一方面有利于提高弧形散熱部分10的結構強度，同時能夠提高密封效果，防止由于漏風引起的噪聲等問題。在其他實施例中，安裝配合部分20的結構形狀可以為其他結構，如連接成環形的側壁等。如圖1所示，為了確保較好的散熱效果，使得吸塵器在工作中，快速、高效散熱，保護吸塵器的串勵電機溫升正常，工作安全，散熱孔111分為多組散熱孔組11設置，每組散熱孔111沿弧形散熱部分10的長度方向排列，多個散熱孔組11沿弧形散熱部分10的寬度方向間隔排列。采用此種方式分布散熱孔111，可以有效利用弧形散熱部分10的面積，從而提高散熱效率。在本實施例中，其中任一個散熱孔組11中的任一散熱孔111的中心的投影位于相鄰的散熱孔組11的兩個散熱孔111的中心之間。換而言之，任一散熱孔111的中心與相鄰的散熱孔組11中的任一散熱孔111的中心均不共線。優選地，散熱孔111為圓形，散熱孔111的直徑的取值范圍為4.0mm至6.0mm。以保證散熱效果，同時確保弧形散熱部分10的結構強度。例如，散熱孔111的直徑可以是4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm或6.0mm。如圖3所示，其中任意一個散熱孔111的圓心與相鄰的散熱孔111的圓心之間的距離D的取值范圍為5.6mm至7.6mm。例如，相鄰兩個散熱孔111之間的距離D可以是5.6mm、6.0mm、6.6mm或7.6mm等。以散熱孔111的直徑為5mm，同時每個散熱孔111的圓心與相鄰散熱孔111的圓心的距離D為6.6mm為例，這一結構的散熱孔能實現快速散熱，并對串勵電機溫升控制最佳。優選地，蓋主體還包括加強筋30，加強筋30設置在弧形散熱部分10的壁面上，且沿弧形散熱部分10的長度方向延伸。加強筋30能夠提高蓋主體的結構強度。沿蓋主體的寬度方向，加強筋30的數量為多個。在本實施例中，加強筋30為兩條，其加強蓋主體的整體強度，使得抗跌落強度大大增加，確保了吸塵器長久運輸而不受損。優選地，吸塵器蓋還包括用于安裝固定的可變形卡扣40，采用可變形卡扣40進行固定，安裝快捷方便，拆卸省力。可變形卡扣40設置在安裝配合部分20的其中一個側壁上。如圖2所示，可變形卡扣40為圖中圓形虛線框內結構。該可變形卡扣40為圓弧可變形卡扣。可變形卡扣40包括一個圓弧段，該圓弧段的一端固定連接在與弧形散熱部分10連接的側壁上，圓弧段的另一端上設置有卡扣結構，用于實現卡接固定。可變形卡扣40的材質可以根據需要選擇，但需要有一定彈性形變能力。在本實施例中，可變形卡扣40的材質可以是塑膠。為了保證卡接效果，并使卡接時更加方便，圓弧段的圓心角優選地大于90°并小于或等于180°。這樣可以確保圓弧段具有一定彈力，使得在卡接時變形能力好，卡接后又能夠可靠抵緊，確保卡接效果。優選地，吸塵器蓋還包括限位筋50，限位筋50與可變形卡扣40配合，實現對蓋主體的限位。限位筋50設置在安裝配合部分20的與設置可變形卡扣40的側壁相對的側壁上。限位筋50可以與吸塵器的其他部分配合，實現限位，例如與馬達罩配合。在本實施例中，限位筋50為兩個，且沿蓋主體的長度方向間隔設置，以實現定位并保證受力均勻。通過設置在蓋主體底部的可變形圓弧卡扣結構，能夠實現拆裝便捷，提高生產裝配效率。根據本專利技術的另一方面，提供一種吸塵器，其包括吸塵器主體和設置在吸塵器主體的出氣口上的出氣口蓋，出氣口蓋為上述的吸塵器蓋。采用此種出氣口蓋的吸塵器，避免了百葉窗散熱結構的缺陷，有效避免以往產品強度差，生產效率低、散熱時熱量則吹至人臉或“揚塵”等弊端。弧形散熱部分10為網狀，上部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吸塵器蓋，其特征在于，包括蓋主體，所述蓋主體包括弧形散熱部分(10)和圍設在所述弧形散熱部分(10)外周的安裝配合部分(20)，所述弧形散熱部分(10)上開設有多個散熱孔(111)。

【技術特征摘要】
1.一種吸塵器蓋，其特征在于，包括蓋主體，所述蓋主體包括弧形散熱部分(10)和圍設在所述弧形散熱部分(10)外周的安裝配合部分(20)，所述弧形散熱部分(10)上開設有多個散熱孔(111)。2.根據權利要求1所述的吸塵器蓋，其特征在于，所述散熱孔(111)分為多組散熱孔組(11)設置，每組所述散熱孔(111)沿所述弧形散熱部分(10)的長度方向排列；多個所述散熱孔組(11)沿所述弧形散熱部分(10)的寬度方向間隔排列。3.根據權利要求2所述的吸塵器蓋，其特征在于，其中任一個所述散熱孔組(11)中的任一散熱孔(111)的中心的投影位于相鄰的散熱孔組(11)的兩個散熱孔(111)的中心之間。4.根據權利要求1至3中任一項所述的吸塵器蓋，其特征在于，所述散熱孔(111)為圓形，所述散熱孔(111)的直徑的取值范圍為4.0mm至6.0mm。5.根據權利要求1至3中任一項所述的吸塵器蓋，其特征在于，所述散熱孔(111)為圓形，其中一個散熱孔(111)的圓心與相鄰的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾林林，廖泓斌，王德旭，黃月林，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44