一種廢舊線纜剝線器制造技術

本發明專利技術公開了：一種廢舊線纜剝線器，在固定筒的外圓周壁上軸向設置有多個截面為半圓形的凹槽，在固定筒上套設有外切割筒，外切割筒的內壁上安裝有第一刀座、第二刀座以及第三刀座，且在第一刀座、第二刀座以及第三刀座的內壁上設置與凹槽相對應的刀片A，在內切割筒的外圓周壁上軸向設置有多個刀片B，刀片B的末端貫穿通孔置于凹槽內。通過來回驅動外切割筒和內切割筒，使得緊固在凹槽內的多根線纜進行不間斷的絕緣層剝離工序，經過初步剝離的線纜則通過外切割筒與內切割筒之間的連接間隙排出，徹底摒棄了人工使用剝線鉗等單一工具進行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進而達到回收金屬線芯、降低成本的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及剝線器，具體是指一種廢舊線纜剝線器。
技術介紹
線纜是光纜、電纜等物品的統稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的物品。特別是在電力系統的布線工序中，線纜的用量較大，并且在后期的維護和保養的過程中需要對老化或是受損的線纜進行更換。而一般的線纜多采用鋁芯、銅芯等金屬材質，因此在對線纜進行更換后，為避免增加使用成本，一般都會對廢舊的線纜進行回收利用，即將老化或是受損的線纜外壁的絕緣層去掉，實現金屬的二次利用。在廢舊線纜的回收過程中，對線纜絕緣層的處理通常采用人工使用剝線鉗或是直接使用刀片進行剝削，此種操作方式不僅效率低下，還大大加大了工人的勞動負荷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種廢舊線纜剝線器，方便廢舊線纜在回收利用時快速將其絕緣層剝離，進而達到回收利用、降低成本的目的。本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種廢舊線纜剝線器，包括固定筒，在所述固定筒的外圓周壁上軸向設置有多個截面為半圓形的凹槽，在所述固定筒上套設有外切割筒，所述外切割筒的內壁上安裝有刀組，所述刀組由外徑依次遞減的第一刀座、第二刀座以及第三刀座構成，且在第一刀座、第二刀座以及第三刀座的內壁上設置與凹槽相對應的刀片A，所述第二刀座固定在外切割筒的內壁上，第一刀座以及第三刀座的外圓周壁上開有環形槽，且在外切割筒的內壁上設有與環形槽相配合的凸起，在外切割筒內固定有內切割筒，且所述內切割筒置于固定筒內，在內切割筒的外圓周壁上軸向設置有多個刀片B，所述凹槽的底部開有矩形的通孔，所述刀片B的末端貫穿通孔置于凹槽內。本專利技術在工作時，先將固定筒緊固，再將多個相同外徑的線纜固定在凹槽內，通過人工或是驅動設備將外切割筒以及內切割筒分別移動至固定筒的外壁和內壁上，與此同時，刀片A直接與線纜絕緣層的上表面接觸并對其產生壓迫，刀片B則貫穿通孔置于凹槽的底部，并且直接與線纜絕緣層的下表面接觸并對其產生壓迫，繼續推動外切割筒以及內切割筒，使得刀片A與刀片B沿線纜的外圓周軸向移動，即將線纜的絕緣層分割成上下兩個部分，進而實現對廢舊線纜的絕緣層以及線芯的分離；以此方式來回驅動外切割筒和內切割筒，使得緊固在凹槽內的多根線纜進行不間斷的絕緣層剝離工序，經過初步剝離的線纜則通過外切割筒與內切割筒之間的連接間隙排出，徹底摒棄了人工使用剝線鉗等單一工具進行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進而達到回收金屬線芯、降低成本的目的。其中，在外切割筒內壁上設置多個刀座，且第二刀座固定，第一刀座以及第三刀座通過凸起與環形槽的配合轉動設置，通過人工調節使得第一刀座、第二刀座以及第三刀座上的刀片A交錯分布，可針對線纜上表面的不同部分的絕緣層進行切割，即在線纜的上表面的絕緣層上開設多個不同軌跡的劃痕，以降低人工在最后收集整理金屬線芯的效率。進一步地，所述外切割筒為上大下小的圓臺形。線纜在固定筒上進行剝離工序后，直接由外切割筒與內切割筒的連接間隙中排出，但是由于同時剝皮的線纜個數較多，即在外切割筒內壁移動時其線頭會產生形變曲折，直接導致多個線頭在外切割筒內壁堵塞，本專利技術將外切割筒設置為上大下小的圓臺形，即能保證多個線頭在外切割筒內壁移動時沿其軸線逐漸改變運動方向，最后在外切割筒體的底部匯聚，直接從連接間隙中排除，有效避免了線頭在外切割筒內堵塞的現象發生。進一步地，所述刀片A末端距刀片B末端的垂直距離與線纜線芯的外徑相同。作為優選，當線纜進行絕緣層剝離時，刀片A與刀片B之間的直線距離與線纜線芯的大小相同，即能保證線纜在與刀片相互作用時直接將絕緣層與線芯之間的連接徹底切斷，避免在線頭排出時線纜的部分絕緣層與線芯仍有粘連，進而提高線纜絕緣層的剝離效率。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術來回驅動外切割筒和內切割筒，使得緊固在凹槽內的多根線纜進行不間斷的絕緣層剝離工序，經過初步剝離的線纜則通過外切割筒與內切割筒之間的連接間隙排出，徹底摒棄了人工使用剝線鉗等單一工具進行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進而達到回收金屬線芯、降低成本的目的；2、本專利技術將外切割筒設置為上大下小的圓臺形，即能保證多個線頭在外切割筒內壁移動時沿其軸線逐漸改變運動方向，最后在外切割筒體的底部匯聚，直接從連接間隙中排除，有效避免了線頭在外切割筒內堵塞的現象發生；3、本專利技術當線纜進行絕緣層剝離時，刀片A與刀片B之間的直線距離與線纜線芯的大小相同，即能保證線纜在與刀片相互作用時直接將絕緣層與線芯之間的連接徹底切斷，避免在線頭排出時線纜的部分絕緣層與線芯仍有粘連，進而提高線纜絕緣層的剝離效率。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術所述的一種廢舊線纜剝線器一個具體實施例的結構示意圖；圖2為本專利技術所述的一種廢舊線纜剝線器中固定筒一個具體實施例的結構示意圖；圖3為本專利技術所述的一種廢舊線纜剝線器中外切割筒一個具體實施例的結構示意筒。附圖中標記及相應的零部件名稱：1、外切割筒，2、刀片A，3、凹槽，4、固定筒，5、刀片B，6、內切割筒，7、通孔，8、第一刀座，9、環形槽，10、第二刀座，11、第三刀座。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。實施例1如圖1~圖3所示，本實施例包括固定筒4，在所述固定筒4的外圓周壁上軸向設置有多個截面為半圓形的凹槽3，在所述固定筒4上套設有外切割筒1，所述外切割筒1的內壁上安裝有刀組，所述刀組由外徑依次遞減的第一刀座8、第二刀座10以及第三刀座11構成，且在第一刀座8、第二刀座10以及第三刀座11的內壁上設置與凹槽3相對應的刀片A2，所述第二刀座10固定在外切割筒1的內壁上，第一刀座8以及第三刀座11的外圓周壁上開有環形槽9，且在外切割筒1的內壁上設有與環形槽9相配合的凸起，在外切割筒1內固定有內切割筒6，且所述內切割筒6置于固定筒4內，在內切割筒6的外圓周壁上軸向設置有多個刀片B5，所述凹槽3的底部開有矩形的通孔7，所述刀片B5的末端貫穿通孔7置于凹槽3內。本專利技術在工作時，先將固定筒4緊固，再將多個相同外徑的線纜固定在凹槽3內，通過人工或是驅動設備將外切割筒1以及內切割筒6分別移動至固定筒4的外壁和內壁上，與此同時，刀片A2直接與線纜絕緣層的上表面接觸并對其產生壓迫，刀片B5則貫穿通孔7置于凹槽3的底部，并且直接與線纜絕緣層的下表面接觸并對其產生壓迫，繼續推動外切割筒1以及內切割筒6，使得刀片A2與刀片B5沿線纜的外圓周軸向移動，即將線纜的絕緣層分割成上下兩個部分，進而實現對廢舊線纜的絕緣層以及線芯的分離；以此方式來回驅動外切割筒1和內切割筒6，使得緊固在凹槽3內的多根線纜進行不間斷的絕緣層剝離工序，經過初步剝離的線纜則通過外切割筒1與內切割筒6之間的連接間隙排出，徹底摒棄了人工使用剝線鉗等單一工具進行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進而達到回收金屬線芯、降低成本的目的。其中，在外切割筒1內壁上設置多個刀座，且第二刀座10固定，第一刀座9以及第三本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢舊線纜剝線器，包括固定筒（4），在所述固定筒（4）的外圓周壁上軸向設置有多個截面為半圓形的凹槽（3），其特征在于：在所述固定筒（4）上套設有外切割筒（1），所述外切割筒（1）的內壁上安裝有刀組，所述刀組由外徑依次遞減的第一刀座（8）、第二刀座（10）以及第三刀座（11）構成，且在第一刀座（8）、第二刀座（10）以及第三刀座（11）的內壁上設置與凹槽（3）相對應的刀片A（2），所述第二刀座（10）固定在外切割筒（1）的內壁上，第一刀座（8）以及第三刀座（11）的外圓周壁上開有環形槽（9），且在外切割筒（1）的內壁上設有與環形槽（9）相配合的凸起，在外切割筒（1）內固定有內切割筒（6），且所述內切割筒（6）置于固定筒（4）內，在內切割筒（6）的外圓周壁上軸向設置有多個刀片B（5），所述凹槽（3）的底部開有矩形的通孔（7），所述刀片B（5）的末端貫穿通孔（7）置于凹槽（3）內。

【技術特征摘要】
1.一種廢舊線纜剝線器，包括固定筒（4），在所述固定筒（4）的外圓周壁上軸向設置有多個截面為半圓形的凹槽（3），其特征在于：在所述固定筒（4）上套設有外切割筒（1），所述外切割筒（1）的內壁上安裝有刀組，所述刀組由外徑依次遞減的第一刀座（8）、第二刀座（10）以及第三刀座（11）構成，且在第一刀座（8）、第二刀座（10）以及第三刀座（11）的內壁上設置與凹槽（3）相對應的刀片A（2），所述第二刀座（10）固定在外切割筒（1）的內壁上，第一刀座（8）以及第三刀座（11）的外圓周壁上開有環形槽（9），且在外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜彩霞，
申請(專利權)人：重慶昇順科技有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50