一種順酐廢水的處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種順酐廢水的處理工藝，包括以下步驟：1）將順酐廢水去除上浮的大部分油類(lèi)；2）將順酐廢水中加入強(qiáng)酸和異構(gòu)劑進(jìn)行反應(yīng)，將降溫冷卻至10?16℃后放入離心裝置內(nèi)進(jìn)行離心；3）向經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的反應(yīng)物中加入水，在105?116℃下進(jìn)行攪拌，加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后降溫結(jié)晶后離心分離，并烘干；4）對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的離心液中加入混凝劑后過(guò)濾，并加入萃取劑進(jìn)行反應(yīng)；5）離心萃取機(jī)下端的混合物放入在生物濾池內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵；6）將離心萃取機(jī)上端的混合物中加入堿液，并對(duì)混合物進(jìn)行濃縮蒸餾，并對(duì)生成的混合物進(jìn)行回收；本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)可以對(duì)順酐廢水中的含有的物質(zhì)分別進(jìn)行回收，有效實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)資源的再利用，有效防止資源的浪費(fèi)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)應(yīng)用于順酐生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種順酐廢水的處理工藝。
技術(shù)介紹
順酐是重要的有機(jī)化工基本原料,是消費(fèi)量?jī)H次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。順酐的主要用途是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂,另外順酐還用于涂料、油墨、潤(rùn)滑油添加劑、農(nóng)用化學(xué)品、紙張施膠劑、紡織品永久整理劑、表面活性劑等方面。以順酐為原料還可以生產(chǎn)1，4-丁二醇、γ-丁內(nèi)酯、四氫呋喃、富馬酸和四氫苯酐等一系列重要的精細(xì)化工產(chǎn)品。工業(yè)上順酐的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)按原料可分為苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烴法和苯酐副產(chǎn)法，其中應(yīng)用最為廣泛的為苯氧化法，該方法在生產(chǎn)的過(guò)程中除了順酐之外，還會(huì)生產(chǎn)出一系列副產(chǎn)物，因此副產(chǎn)物會(huì)堵塞冷凝器，從而會(huì)對(duì)冷凝的效果產(chǎn)生一定的影響，因此需要間隔一定時(shí)間后用會(huì)清洗一次，這樣容易產(chǎn)生部分廢水；在恒沸脫水以及減壓精餾的過(guò)程中，塔釜內(nèi)會(huì)有部分殘余順酐出現(xiàn)，因此，需要定期對(duì)塔和釜的內(nèi)部進(jìn)行清洗，因此，會(huì)產(chǎn)生一定的廢水，清洗后的廢水直接作為廢液排放，這樣既浪費(fèi)水資源，又污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種順酐廢水的處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種順酐廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）將順酐廢水先通入隔油池內(nèi)，并去除上浮的大部分油類(lèi)；2）將順酐廢水中加入強(qiáng)酸和異構(gòu)劑，并使混合物在58-63℃下進(jìn)行反應(yīng)30-40分鐘后，將混合物進(jìn)行降溫冷卻至10-16℃后靜置15-18分鐘后，將混合物放入離心裝置內(nèi)進(jìn)行離心；3）將經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的反應(yīng)物放置至反應(yīng)釜中，并向混合物中加入100℃的水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后，將混合物升溫至105-116℃下進(jìn)行攪拌24-27分鐘后，向混合物中加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，向混合物中再次加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，將過(guò)濾物進(jìn)行降溫結(jié)晶后離心分離，并將分離后的混合物放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干干燥；4）對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的離心液中加入混凝劑，并使混合物在30-34℃下進(jìn)行攪拌30-40分鐘，并控制溶液的pH為7-8，將混合放入過(guò)濾裝置內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾物放入至離心萃取機(jī)內(nèi)，并向混合物加入萃取劑進(jìn)行反應(yīng)；5）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)下端的混合物放入在生物濾池內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，并對(duì)混合物進(jìn)行降解；6）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)上端的混合物中加入堿液進(jìn)行混合后，并對(duì)混合物進(jìn)行濃縮蒸餾，并對(duì)生成的混合物進(jìn)行回收。作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述步驟4）中過(guò)濾物與萃取劑的質(zhì)量比為5:3。作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述步驟4）中萃取劑為二-（2-乙基己基)磷酸、2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯、磷酸三丁酯、甲基膦酸二甲庚酯的混合物，所述二-（2-乙基己基)磷酸、2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯、磷酸三丁酯、甲基膦酸二甲庚酯的重量比為5:3:1:1。作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述步驟2）中強(qiáng)酸為鹽酸、硫酸、硝酸的混合物，所述鹽酸、硫酸、硝酸的體積比為4:3:1。作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述步驟6）中堿液為20%氫氧化鈉溶液。作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述步驟3）中催化劑的生產(chǎn)工藝如下：（1）將異構(gòu)劑、馬來(lái)酸以重量比為5:2進(jìn)行攪拌混合后，并使混合溶液的pH為4-5，對(duì)混合溶液進(jìn)行通電5-7個(gè)小時(shí)；（2）將活性炭放入至經(jīng)過(guò)步驟（1）反應(yīng)后的溶液中，并使混合物在55-60℃下進(jìn)行浸泡5.5-6個(gè)小時(shí)；（3）將經(jīng)過(guò)步驟（2）浸泡后的活性炭取出，并將活性炭放置在21-24℃下進(jìn)行靜置3-4天；（4）將經(jīng)過(guò)步驟（3）靜置后的活性炭放入至經(jīng)過(guò)步驟（1）所得的異構(gòu)劑、馬來(lái)酸的混合溶液中，并使活性炭在82-89℃下進(jìn)行浸泡4-5個(gè)小時(shí)后，將活性炭取出；（5）將取出后的活性炭放置在通風(fēng)處，并使活性炭在24-27℃下進(jìn)行放置5-6天，并將活性炭放置在90-94℃下進(jìn)行烘干7-9個(gè)小時(shí)；（6）將經(jīng)過(guò)步驟（5）烘干后的活性炭經(jīng)過(guò)研磨、過(guò)篩后，即可得到催化劑。作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述異構(gòu)劑與活性炭的重量比為3:1。由于采用了以上技術(shù)，本專(zhuān)利技術(shù)較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：本專(zhuān)利技術(shù)可以對(duì)順酐廢水中的含有的物質(zhì)分別進(jìn)行回收，可以根據(jù)不同物質(zhì)的分別進(jìn)行回收，有效實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)資源的再利用，可以有效防止資源的浪費(fèi)，而且本專(zhuān)利技術(shù)的生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可控，成本較低，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益良好；本專(zhuān)利技術(shù)中通過(guò)向順酐廢水中加入強(qiáng)酸和異構(gòu)劑后，并將混合物進(jìn)行離心，向離心物中加入催化劑，并進(jìn)行攪拌過(guò)濾，并對(duì)混合物進(jìn)行脫色，將脫色后的混合物進(jìn)行降溫結(jié)晶，并分離出富馬酸；本專(zhuān)利技術(shù)中將離心后的離心液中加入混凝劑，進(jìn)行反應(yīng)后并過(guò)濾，將過(guò)濾物放入至離心萃取機(jī)內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，將離心萃取機(jī)下端的混合物放入在生物濾池內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，并對(duì)混合物中的物質(zhì)進(jìn)行降解；將離心萃取機(jī)上端的混合物中加入堿液進(jìn)行混合后，并對(duì)混合物進(jìn)行濃縮蒸餾，并對(duì)生成的混合物進(jìn)行回收，并可得到馬來(lái)酸鈉以及富馬酸鈉鹽，可以有效避免資源的浪費(fèi)。本專(zhuān)利技術(shù)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝存在成本高、污染重的不利因素，本專(zhuān)利技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件緩和，生產(chǎn)成本較低，無(wú)需高溫操作，具有高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能和環(huán)保的特點(diǎn)；本專(zhuān)利技術(shù)中本專(zhuān)利技術(shù)將活性炭與電解后的異構(gòu)劑、馬來(lái)酸進(jìn)行混合，將混合后的活性炭進(jìn)行靜置，可以使異構(gòu)劑、馬來(lái)酸更好的附著在活性炭上，將活性炭再次與電解后的異構(gòu)劑、馬來(lái)酸的酸性混合物進(jìn)行混合，并將經(jīng)過(guò)二次浸泡后的活性炭進(jìn)行通風(fēng)晾干后，并將活性炭在90-94℃下進(jìn)行烘干7-9個(gè)小時(shí)，可以使異構(gòu)劑、馬來(lái)酸更好的附著在活性炭上，可以有效提高催化劑的作用，可以有效提高催化劑對(duì)溶液的脫色反應(yīng)，活性炭上附著的異構(gòu)劑、馬來(lái)酸可以與混合液繼續(xù)反應(yīng)，有效提高了富馬酸的提取，有效提高了反應(yīng)速率以及反應(yīng)產(chǎn)率，避免了資源的浪費(fèi)，方法簡(jiǎn)便、易操作、效果好，產(chǎn)品收率高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本專(zhuān)利技術(shù)。實(shí)施例1：一種順酐廢水的處理工藝，包括以下步驟：1）將順酐廢水先通入隔油池內(nèi)，并去除上浮的大部分油類(lèi)；2）將順酐廢水中加入強(qiáng)酸和異構(gòu)劑，并使混合物在58℃下進(jìn)行反應(yīng)40分鐘后，將混合物進(jìn)行降溫冷卻至10℃后靜置18分鐘后，將混合物放入離心裝置內(nèi)進(jìn)行離心；3）將經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的反應(yīng)物放置至反應(yīng)釜中，并向混合物中加入100℃的水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后，將混合物升溫至105℃下進(jìn)行攪拌27分鐘后，向混合物中加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，向混合物中再次加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，將過(guò)濾物進(jìn)行降溫結(jié)晶后離心分離，并將分離后的混合物放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干干燥，即可得到富馬酸；4）對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的離心液中加入混凝劑，并使混合物在30℃下進(jìn)行攪拌40分鐘，并控制溶液的pH為7，將混合放入過(guò)濾裝置內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾物放入至離心萃取機(jī)內(nèi)，并向混合物加入萃取劑進(jìn)行反應(yīng)；5）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)下端的混合物放入在生物濾池內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，并對(duì)混合物進(jìn)行降解；6）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)上端的混合物中加入堿液進(jìn)行混合后，并對(duì)混合物進(jìn)行濃縮蒸餾，并對(duì)生成的混合物進(jìn)行回收，并可得到馬來(lái)酸鈉以及富馬酸鈉鹽。所述異構(gòu)劑為硫脲。所述步驟4）中過(guò)濾物與萃取劑的質(zhì)量比為5:3；所述步驟4）中萃取劑為二-（2-乙基己基)磷酸、2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯、磷酸三丁酯、甲基膦酸二甲庚酯的混合物，所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種順酐廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）將順酐廢水先通入隔油池內(nèi)，并去除上浮的大部分油類(lèi)；2）將順酐廢水中加入強(qiáng)酸和異構(gòu)劑，并使混合物在58?63℃下進(jìn)行反應(yīng)30?40分鐘后，將混合物進(jìn)行降溫冷卻至10?16℃后靜置15?18分鐘后，將混合物放入離心裝置內(nèi)進(jìn)行離心；3）將經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的反應(yīng)物放置至反應(yīng)釜中，并向混合物中加入100℃的水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后，將混合物升溫至105?116℃下進(jìn)行攪拌24?27分鐘后，向混合物中加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，向混合物中再次加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，將過(guò)濾物進(jìn)行降溫結(jié)晶后離心分離，并將分離后的混合物放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干干燥；4）對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的離心液中加入混凝劑，并使混合物在30?34℃下進(jìn)行攪拌30?40分鐘，并控制溶液的pH為7?8，將混合放入過(guò)濾裝置內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾物放入至離心萃取機(jī)內(nèi)，并向混合物加入萃取劑進(jìn)行反應(yīng)；5）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)下端的混合物放入在生物濾池內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，并對(duì)混合物進(jìn)行降解；6）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)上端的混合物中加入堿液進(jìn)行混合后，并對(duì)混合物進(jìn)行濃縮蒸餾，并對(duì)生成的混合物進(jìn)行回收。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種順酐廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）將順酐廢水先通入隔油池內(nèi)，并去除上浮的大部分油類(lèi)；2）將順酐廢水中加入強(qiáng)酸和異構(gòu)劑，并使混合物在58-63℃下進(jìn)行反應(yīng)30-40分鐘后，將混合物進(jìn)行降溫冷卻至10-16℃后靜置15-18分鐘后，將混合物放入離心裝置內(nèi)進(jìn)行離心；3）將經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的反應(yīng)物放置至反應(yīng)釜中，并向混合物中加入100℃的水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后，將混合物升溫至105-116℃下進(jìn)行攪拌24-27分鐘后，向混合物中加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，向混合物中再次加入催化劑進(jìn)行攪拌并過(guò)濾后，將過(guò)濾物進(jìn)行降溫結(jié)晶后離心分離，并將分離后的混合物放入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干干燥；4）對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2）離心后的離心液中加入混凝劑，并使混合物在30-34℃下進(jìn)行攪拌30-40分鐘，并控制溶液的pH為7-8，將混合放入過(guò)濾裝置內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾物放入至離心萃取機(jī)內(nèi)，并向混合物加入萃取劑進(jìn)行反應(yīng)；5）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)下端的混合物放入在生物濾池內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，并對(duì)混合物進(jìn)行降解；6）將經(jīng)過(guò)步驟4）反應(yīng)后的離心萃取機(jī)上端的混合物中加入堿液進(jìn)行混合后，并對(duì)混合物進(jìn)行濃縮蒸餾，并對(duì)生成的混合物進(jìn)行回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟4）中過(guò)濾物與萃取劑的質(zhì)量比為5:3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟4）中萃取劑為二-（2-乙基己基)磷酸、2-乙基己基膦酸單2-乙...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：束立軍，孔建新，劉福軍，朱旭輝，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：南京鐘騰化工有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32