一種砂石破碎裝置制造方法及圖紙

一種砂石破碎裝置，包括底板、敲擊裝置、橫板裝置、研磨裝置、集中裝置、支架裝置及電機裝置，底板上設有回收箱、第一支架及第一支撐桿，敲擊裝置包括第一氣缸、第一推動桿、敲擊塊、第一框體、第二支撐桿及第二支架，橫板裝置包括第一橫板、第二氣缸、第二推動桿、第三推動桿、第一連接桿、第一彈簧及第一固定塊，研磨裝置包括第二框體、研磨球、第三支架、第四支架、第二彈簧、第一橫桿、第二連接桿、第一彎曲板，集中裝置包括第六支架、第二橫桿、第七支架、第一斜板、滾輪、凸塊，支架裝置包括豎板、第八支架、第一豎桿、研磨輪，電機裝置包括第二橫板、進料管、第三框體、轉盤、轉軸，本發明專利技術可以將砂石破碎的較為充分，并且效率較高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑機械
，尤其涉及一種砂石破碎裝置。
技術介紹
目前，隨著我國經濟建設的不斷發展，以及城市化進程的加快，我國城市基礎建設、房地產開發業得到了迅猛的發展，推動了混凝土產量的迅速提高。水泥、砂石是制作混凝土的主要原料。砂石在制作混凝土時需要一定比例的尺寸，大規格的砂石需要經過破碎后才能使用。因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的砂石破碎裝置。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種砂石破碎裝置，所述砂石破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的敲擊裝置、位于所述敲擊裝置下方的橫板裝置、位于所述橫板裝置右側的研磨裝置、位于所述研磨裝置下方的集中裝置、位于所述集中裝置下方的支架裝置及位于所述支架裝置下方的電機裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側的第一支架及位于所述第一支架上方的第一支撐桿，所述敲擊裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸下方的第一推動桿、位于所述第一推動桿下方的敲擊塊、位于所述敲擊塊下方的第一框體、位于所述第一框體下方的第二支撐桿及位于所述第一氣缸左側的第二支架，所述橫板裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第三推動桿、位于所述第三推動桿上方的第一連接桿、位于所述第一連接桿左側的第一彈簧及位于所述第一橫板上方的第一固定塊，所述研磨裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內的研磨球、位于所述第二框體左側的第三支架、位于所述第三支架下方的第四支架、位于所述第三支架上方的第二彈簧、位于所述第二框體右側的第一橫桿、位于所述第二框體上方的第二連接桿、位于所述第二連接桿右側的第一彎曲板及位于所述第一橫桿下方的第五支架，所述集中裝置包括第六支架、設置于所述第六支架上的第二橫桿、位于所述第六支架下方的第七支架、位于所述第七支架左側的第一斜板、位于所述第一斜板左側的滾輪、設置于所述滾輪上的凸塊，所述支架裝置包括豎板、位于所述豎板左側的第八支架、位于所述豎板右側的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側的研磨輪、位于所述豎板左側的第九支架及位于所述豎板右側的研磨塊，所述電機裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板上方的進料管、位于所述第二橫板下方的第三框體、轉盤、位于所述轉盤下方的轉軸、位于所述轉軸下方的電機及位于所述電機左右兩側的固定架。所述回收箱呈空心的長方體，所述第一支架設有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述第一支架固定連接。所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的上端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的下端與所述敲擊塊的上表面固定連接，所述敲擊塊呈圓錐體，所述第一框體呈空心的圓錐體，所述第一框體位于所述敲擊塊的下方，所述第二支撐桿的上端與所述第一框體的下端固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀。所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述第一橫板固定連接，所述第二氣缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的上端與所述第三推動桿的下端軸轉連接，所述第三推動桿的上端與所述第一連接桿的下表面固定連接，所述第一連接桿的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第一連接桿的左端固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第二支架固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一固定塊與所述第二支撐桿的下端軸轉連接。所述第二框體呈空心的圓臺狀，所述第二框體位于所述第一橫板的右側，所述研磨球呈球狀，所述研磨球收容于所述第二框體內且與所述第二框體軸轉連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二框體的側面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二框體固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一橫板固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第三支架固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一框體固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第二框體的側面固定連接，所述第一橫桿的上表面與所述第二框體的上表面處于同一平面內，所述第一連接桿呈傾斜狀，所述第一連接桿的下端與所述第二框體固定連接，所述第一連接桿的上端與所述第一彎曲板固定連接，所述第一彎曲板的橫截面呈彎曲狀，所述第一彎曲板的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一橫桿固定連接，所述第五支架的另一端與所述第二框體固定連接。所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第五支架的下表面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀且與所述第一斜板的上端固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二框體固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六支架固定連接，所述第七支架的另一端與所述第一斜板固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板位于所述第二框體的下方，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪位于所述第一斜板的上方，所述凸塊設有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述凸塊與所述滾輪固定連接。所述豎板呈長方體，所述豎板豎直放置，所述豎板的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述豎板的左表面固定連接，所述第八支架的另一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第一斜板固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪水平放置，所述研磨輪位于所述第一斜板下端的下方，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端與所述豎板的左表面固定連接，所述第九支架的另一端呈豎直狀，所述研磨塊呈長方體，所述研磨塊的左表面與所述豎板的右表面固定連接。所述第二橫板呈長方體，所述第二橫板水平放置，所述第一豎桿的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第九支架的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第二橫板上設有貫穿其上下表面的通孔，所述進料管呈豎直狀，所述進料管的下端對準所述通孔且與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第三框體呈橫截面為圓環的柱體，所述第三框體豎直放置，所述第三框體的上表面與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第三框體的側面固定連接，所述電機位于所述第二橫板的下方。所述固定架設有兩個且分別位于所述電機的左右兩側，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述電機的側面固定連接，所述固定架的另一端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述固定架的上端設有凹槽，所述轉軸呈圓柱體，所述轉軸豎直放置，所述轉軸的下端與所述電機連接，所述轉軸的上端與所述轉盤的下表面固定連接，所述轉盤呈圓柱體，所述轉盤水平放置，所述轉盤的側面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種砂石破碎裝置，其特征在于：所述砂石破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的敲擊裝置、位于所述敲擊裝置下方的橫板裝置、位于所述橫板裝置右側的研磨裝置、位于所述研磨裝置下方的集中裝置、位于所述集中裝置下方的支架裝置及位于所述支架裝置下方的電機裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側的第一支架及位于所述第一支架上方的第一支撐桿，所述敲擊裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸下方的第一推動桿、位于所述第一推動桿下方的敲擊塊、位于所述敲擊塊下方的第一框體、位于所述第一框體下方的第二支撐桿及位于所述第一氣缸左側的第二支架，所述橫板裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第三推動桿、位于所述第三推動桿上方的第一連接桿、位于所述第一連接桿左側的第一彈簧及位于所述第一橫板上方的第一固定塊，所述研磨裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內的研磨球、位于所述第二框體左側的第三支架、位于所述第三支架下方的第四支架、位于所述第三支架上方的第二彈簧、位于所述第二框體右側的第一橫桿、位于所述第二框體上方的第二連接桿、位于所述第二連接桿右側的第一彎曲板及位于所述第一橫桿下方的第五支架，所述集中裝置包括第六支架、設置于所述第六支架上的第二橫桿、位于所述第六支架下方的第七支架、位于所述第七支架左側的第一斜板、位于所述第一斜板左側的滾輪、設置于所述滾輪上的凸塊，所述支架裝置包括豎板、位于所述豎板左側的第八支架、位于所述豎板右側的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側的研磨輪、位于所述豎板左側的第九支架及位于所述豎板右側的研磨塊，所述電機裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板上方的進料管、位于所述第二橫板下方的第三框體、轉盤、位于所述轉盤下方的轉軸、位于所述轉軸下方的電機及位于所述電機左右兩側的固定架。...

【技術特征摘要】
1.一種砂石破碎裝置，其特征在于：所述砂石破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的敲擊裝置、位于所述敲擊裝置下方的橫板裝置、位于所述橫板裝置右側的研磨裝置、位于所述研磨裝置下方的集中裝置、位于所述集中裝置下方的支架裝置及位于所述支架裝置下方的電機裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側的第一支架及位于所述第一支架上方的第一支撐桿，所述敲擊裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸下方的第一推動桿、位于所述第一推動桿下方的敲擊塊、位于所述敲擊塊下方的第一框體、位于所述第一框體下方的第二支撐桿及位于所述第一氣缸左側的第二支架，所述橫板裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第三推動桿、位于所述第三推動桿上方的第一連接桿、位于所述第一連接桿左側的第一彈簧及位于所述第一橫板上方的第一固定塊，所述研磨裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內的研磨球、位于所述第二框體左側的第三支架、位于所述第三支架下方的第四支架、位于所述第三支架上方的第二彈簧、位于所述第二框體右側的第一橫桿、位于所述第二框體上方的第二連接桿、位于所述第二連接桿右側的第一彎曲板及位于所述第一橫桿下方的第五支架，所述集中裝置包括第六支架、設置于所述第六支架上的第二橫桿、位于所述第六支架下方的第七支架、位于所述第七支架左側的第一斜板、位于所述第一斜板左側的滾輪、設置于所述滾輪上的凸塊，所述支架裝置包括豎板、位于所述豎板左側的第八支架、位于所述豎板右側的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側的研磨輪、位于所述豎板左側的第九支架及位于所述豎板右側的研磨塊，所述電機裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板上方的進料管、位于所述第二橫板下方的第三框體、轉盤、位于所述轉盤下方的轉軸、位于所述轉軸下方的電機及位于所述電機左右兩側的固定架。2.根據權利要求1所述的砂石破碎裝置，其特征在于：所述回收箱呈空心的長方體，所述第一支架設有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述第一支架固定連接。3.根據權利要求2所述的砂石破碎裝置，其特征在于：所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的上端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的下端與所述敲擊塊的上表面固定連接，所述敲擊塊呈圓錐體，所述第一框體呈空心的圓錐體，所述第一框體位于所述敲擊塊的下方，所述第二支撐桿的上端與所述第一框體的下端固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀。4.根據權利要求3所述的砂石破碎裝置，其特征在于：所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述第一橫板固定連接，所述第二氣缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的上端與所述第三推動桿的下端軸轉連接，所述第三推動桿的上端與所述第一連接桿的下表面固定連接，所述第一連接桿的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第一連接桿的左端固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第二支架固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一固定塊與所述第二支撐桿的下端軸轉連接。5.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐美玲，
申請(專利權)人：唐美玲，
類型：發明
國別省市：福建;35