本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種濕法脫硫除塵一體化裝置，解決了服現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫裝置二氧化硫脫除效果差的不足。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的一種濕法脫硫除塵一體化裝置，在噴淋裝置與進(jìn)口煙道之間設(shè)置增效裝置，增效裝置既提高了脫硫效率，又加強(qiáng)了對(duì)煙氣內(nèi)煙塵的去除能力，增效裝置增大了氣液傳質(zhì)界面，使氣流均勻分布，延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間，提高了漿液中SO2的溶解度，進(jìn)而提高了脫硫效率；另外，增效裝置在增大氣液接觸面積的同時(shí)，還增大了固液相的接觸面積，氣液接觸產(chǎn)生了泡沫層，氣相中的煙塵顆粒在通過(guò)泡沫層時(shí)，在慣性碰撞、布朗擴(kuò)散等多種除塵機(jī)理的綜合作用下被去除。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及煙氣濕法脫硫除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法脫硫除塵一體化裝置。
技術(shù)介紹
隨著全球工業(yè)化的全面展開(kāi)，環(huán)境污染問(wèn)題日益突出，尤其是大量石化燃料的使用導(dǎo)致大氣環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，酸雨及煙霾問(wèn)題已經(jīng)危及人類的生存。燃煤鍋爐排放出的二氧化硫和煙塵是造成酸雨和煙霾的重要來(lái)源之一，為此，各國(guó)政府制定的燃煤鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)二氧化硫和煙塵含量做出了越來(lái)越嚴(yán)格的限定。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提升，尤其是《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的發(fā)布，大幅收緊了二氧化硫、煙塵等排放限值。而且2015年12月國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議和環(huán)保部等三部委推進(jìn)的《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》決定全面實(shí)施燃煤電廠超低排放，規(guī)定二氧化硫、煙塵的排放濃度分別控制在35mg/Nm3、10mg/Nm3以內(nèi)。還有一些沿海等發(fā)達(dá)地區(qū)又提出來(lái)燃煤機(jī)組“近零排放”的新目標(biāo)，即要求燃煤機(jī)組的二氧化硫和粉塵的排放濃度分別控制在35mg/Nm3、5mg/Nm3以內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中的濕法脫硫工藝雖然具有較高的脫硫效率，但還是無(wú)法滿足上述二氧化硫的超低排放要求，而且常規(guī)的濕法脫硫工藝對(duì)除塵、除酸霧、除水汽的效果十分有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供的一種濕法脫硫除塵一體化裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫裝置二氧化硫脫除效果差的不足。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種濕法脫硫除塵一體化裝置，包括塔體，所述塔體上設(shè)有出口煙道和進(jìn)口煙道，所述塔體內(nèi)由下至上依次設(shè)有漿液池、增效裝置、噴淋裝置、一級(jí)除霧器、雙流體霧化冷凝裝置和二級(jí)除霧器；所述進(jìn)口煙道位于漿液池與增效裝置之間，所述出口煙道位于二級(jí)除霧器的上方；所述漿液池內(nèi)設(shè)有氧化裝置和攪拌裝置，所述進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣流速不大于13米/秒；所述噴淋裝置包括噴淋管和噴嘴，位于塔體內(nèi)同一高度的所有噴嘴形成一個(gè)噴淋層，所述噴淋裝置包括至少一層噴淋層。上述技術(shù)方案，在塔體內(nèi)設(shè)置了增效裝置和噴淋裝置，從而提高了脫硫劑的利用率，進(jìn)而提高了脫硫效率。另外，塔體內(nèi)設(shè)置有一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器和雙流體霧化冷凝裝置，煙氣經(jīng)脫硫后產(chǎn)生的石膏霧滴、細(xì)小的煙塵、水汽絕大部分被一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器和雙流體霧化冷凝裝置冷凝去除，從而實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫、除塵同時(shí)進(jìn)行；在煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)解決了煙氣脫硫、除塵裝置占地面積大、成本高的問(wèn)題。一種可選的方案，所述增效裝置包括至少一層由1.4529材質(zhì)制成的增效板。增效裝置的設(shè)置解決了塔體結(jié)垢的技術(shù)問(wèn)題，增效裝置增大了氣液接觸時(shí)間，大大提高了脫硫效率。一種可選的方案，所述一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器均包括至少一層除霧裝置，所述除霧裝置為屋脊式除霧裝置；或者，所述除霧裝置為平板式除霧裝置。一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器用于去除煙氣中的水汽，優(yōu)化了脫硫除塵一體化裝置的使用性能。一種可選的方案，所述雙流體霧化冷凝裝置包括冷凝管和設(shè)置在冷凝管上的雙流體霧化噴槍，所有雙流體霧化噴槍位于同一水平面上，并且相鄰兩個(gè)雙流體霧化噴槍之間的夾角相等。噴槍的霧化區(qū)可以覆蓋整個(gè)塔體的橫截面，優(yōu)化了雙流體霧化冷凝裝置的使用性能。一種可選的方案，所有雙流體霧化噴槍的噴射方向與塔體內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向相同。解決了噴槍結(jié)垢的技術(shù)問(wèn)題，也減少了煙氣通過(guò)雙流體霧化冷凝裝置時(shí)產(chǎn)生的阻力，不會(huì)影響煙氣的紊流，使煙氣能均勻地進(jìn)入二級(jí)除霧器，優(yōu)化了脫硫除塵一體化裝置的使用性能。一種可選的方案，所述漿液池為等徑式結(jié)構(gòu)；或者，所述漿液池為變徑式結(jié)構(gòu)。漿液池結(jié)構(gòu)靈活，優(yōu)化了脫硫除塵一體化裝置的通用性能一種可選的方案，所述噴淋層有五層，所述噴淋管交錯(cuò)布置在塔體內(nèi)。優(yōu)化了噴淋裝置的使用性能。一種可選的方案，所述塔體內(nèi)煙氣的流速為3.2米至4米/秒。提高了煙氣的脫硫、除塵效率。一種可選的方案，所述漿液池與噴淋管之間設(shè)有將漿液池內(nèi)的漿液供入噴淋管的循環(huán)泵。漿液循環(huán)使用，降低了煙氣脫硫、除塵的成本。一種可選的方案，所述進(jìn)口煙道內(nèi)的煙塵濃度不大于20mg/Nm3。提高了煙氣的排放質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的一種濕法脫硫除塵一體化裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：在噴淋裝置與進(jìn)口煙道之間設(shè)置增效裝置，增效裝置既提高了脫硫效率，又加強(qiáng)了對(duì)煙氣內(nèi)煙塵的去除能力，增效裝置增大了氣液傳質(zhì)界面，使氣流均勻分布，延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間，提高了漿液中SO2的溶解度，進(jìn)而提高了脫硫效率；另外，增效裝置在增大氣液接觸面積的同時(shí)，還增大了固液相的接觸面積，氣液接觸產(chǎn)生了泡沫層，氣相中的煙塵顆粒在通過(guò)泡沫層時(shí)，在慣性碰撞、布朗擴(kuò)散等多種除塵機(jī)理的綜合作用下被去除；一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器和雙流體霧化冷凝裝置的設(shè)置，可有效去除煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)小煙塵顆粒、脫硫產(chǎn)生的石膏霧滴等微小顆粒物，煙氣中細(xì)小顆粒、脫硫產(chǎn)生的石膏霧滴、水汽被雙流體霧化冷凝裝置捕捉，經(jīng)機(jī)械慣性力碰撞，凝結(jié)成較大的霧滴，更容易被二級(jí)除霧器捕集；另外，雙流體霧化冷凝器能降低脫硫后煙氣的濕度，產(chǎn)生更多的小液滴，進(jìn)一步與煙氣中的煙塵發(fā)生碰撞使煙塵與小液滴結(jié)合，形成較大的煙塵小液滴，更容易被二級(jí)除霧器去除；煙氣經(jīng)脫硫后會(huì)產(chǎn)生一定量的石膏，較大的石膏霧滴經(jīng)一級(jí)除霧器去除，脫硫后的煙氣穿過(guò)雙流體霧化冷凝器時(shí)釋放熱量，溫度下降，煙氣將析出大量的冷凝水，此時(shí)，殘留的石膏霧滴絕大部分與冷凝水凝并，最后通過(guò)二級(jí)除霧器時(shí)，冷凝的大霧滴、凝結(jié)增大的煙塵、凝聚的石膏霧滴被二級(jí)除霧器捕捉去除；本技術(shù)公開(kāi)的技術(shù)方案，其脫硫除塵效果不受鍋爐負(fù)荷的影響，脫硫效率不直接受煤中含硫量的影響，煤質(zhì)改變時(shí)僅影響脫硫劑的消耗量和石膏的輸出量；本技術(shù)公開(kāi)的技術(shù)方案還解決了現(xiàn)有電廠改造時(shí)空間有限、難度大、改造周期長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題，只需要改造現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫裝置，不占用額外的改造場(chǎng)地；上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了脫硫、除塵的一體化的技術(shù)效果，而且設(shè)備投資和改造成本低、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行可靠。附圖說(shuō)明附圖1是本技術(shù)一種濕法脫硫除塵一體化裝置的示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)公開(kāi)的一種濕法脫硫除塵一體化裝置的工作原理為：原煙氣從進(jìn)口煙道3進(jìn)入塔體1，經(jīng)過(guò)增效裝置5和噴淋裝置6進(jìn)行了逆向洗滌，塔體1內(nèi)煙氣流速控制在3.2米至4m/s，使SO2、SO3等污染物與噴淋而下的脫硫劑漿液充分反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫的效果。增效裝置5增大了氣液傳質(zhì)界面，氣液接觸面積越大，脫硫效果越好，而且增效裝置5還使煙氣均勻分布，保證了液氣比的均勻性，提高了脫硫效率；更直接的是增效裝置5的設(shè)置延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間直接影響脫硫效率，提高了漿液中SO2的溶解度，進(jìn)而提高了二氧化硫的去除率。為優(yōu)化煙氣的脫硫效果，原煙氣應(yīng)經(jīng)前期預(yù)處理，以控制進(jìn)口煙道3內(nèi)的煙塵濃度不大于20mg/Nm3，從而保證脫硫后的煙氣排放濃度不大于5mg/Nm3。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本技術(shù)公開(kāi)的技術(shù)方案，對(duì)3μm煙塵的脫除率達(dá)80％，對(duì)2.5μm煙塵的脫除率達(dá)70％；噴淋裝置6可協(xié)助脫除煙塵，對(duì)煙塵的去除率隨粒徑增大而增大，大于3μm的煙塵去除率達(dá)65％，大于5μm的煙塵去除率為100％。下面結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的一種濕法脫硫除塵一體化裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種濕法脫硫除塵一體化裝置，包括塔體1，所述塔體1上設(shè)有出口煙道2和進(jìn)口煙道3，所述塔體1內(nèi)由下至上依次設(shè)有漿液池4、增效裝置5本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種濕法脫硫除塵一體化裝置，包括塔體(1)，所述塔體(1)上設(shè)有出口煙道(2)和進(jìn)口煙道(3)，其特征在于：所述塔體(1)內(nèi)由下至上依次設(shè)有漿液池(4)、增效裝置(5)、噴淋裝置(6)、一級(jí)除霧器(7)、雙流體霧化冷凝裝置(8)和二級(jí)除霧器(9)；所述進(jìn)口煙道(3)位于漿液池(4)與增效裝置(5)之間，所述出口煙道(2)位于二級(jí)除霧器(9)的上方；所述漿液池(4)內(nèi)設(shè)有氧化裝置(10)和攪拌裝置(11)，所述進(jìn)口煙道(3)內(nèi)的煙氣流速不大于13米/秒；所述噴淋裝置(6)包括噴淋管和噴嘴(12)，位于塔體(1)內(nèi)同一高度的所有噴嘴(12)形成一個(gè)噴淋層，所述噴淋裝置(6)包括至少一層噴淋層。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種濕法脫硫除塵一體化裝置，包括塔體(1)，所述塔體(1)上設(shè)有出口煙道(2)和進(jìn)口煙道(3)，其特征在于：所述塔體(1)內(nèi)由下至上依次設(shè)有漿液池(4)、增效裝置(5)、噴淋裝置(6)、一級(jí)除霧器(7)、雙流體霧化冷凝裝置(8)和二級(jí)除霧器(9)；所述進(jìn)口煙道(3)位于漿液池(4)與增效裝置(5)之間，所述出口煙道(2)位于二級(jí)除霧器(9)的上方；所述漿液池(4)內(nèi)設(shè)有氧化裝置(10)和攪拌裝置(11)，所述進(jìn)口煙道(3)內(nèi)的煙氣流速不大于13米/秒；所述噴淋裝置(6)包括噴淋管和噴嘴(12)，位于塔體(1)內(nèi)同一高度的所有噴嘴(12)形成一個(gè)噴淋層，所述噴淋裝置(6)包括至少一層噴淋層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法脫硫除塵一體化裝置，其特征在于：所述增效裝置(5)包括至少一層由1.4529材質(zhì)制成的增效板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕法脫硫除塵一體化裝置，其特征在于：所述一級(jí)除霧器(7)、二級(jí)除霧器(9)均包括至少一層除霧裝置，所述除霧裝置為屋脊式除霧裝置；或者，所述除霧裝置為平板式除霧裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濕法脫硫除塵...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡晶晶，周亞?wèn)|，吳斌，王君，夏菲菲，張強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江海元環(huán)境科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33
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