本發(fā)明專利技術(shù)新公開了一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其步驟包括：（1）漂洗：將已經(jīng)電鍍好的電池鋼殼進(jìn)行漂洗，漂洗液為去離子水，時(shí)間3?5分鐘，直到鋼殼表面無明顯小水珠停留；（2）浸泡：將經(jīng)（1）處理后的電池鋼殼浸入化學(xué)鍍?nèi)芤海O(shè)置所述化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，PH值為5.0，浸泡時(shí)間5分鐘；（3）烘干：將經(jīng)（2）處理后的電池鋼殼用蒸餾水沖洗，然后將電池鋼殼在70℃下烘干，在步驟（2）所述化學(xué)鍍?nèi)芤菏前ㄒ韵轮亓勘冉M分組成的水溶液：硫酸鎳：27.5g/L，次亞磷酸鈉：28.5g/L，醋酸鈉：20g/L，乳酸：4.5ml/L，光亮劑A：3ml/L，絡(luò)合劑B：3ml/L。使用本發(fā)明專利技術(shù)的電池鋼殼鍍層均勻，電池壽命延長且不易生銹。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于電池鋼殼鍍層
，涉及一種電池鋼殼的化學(xué)鍍方法。
技術(shù)介紹
新能源汽車時(shí)代，需要更多的動(dòng)力型電池，從而需要更加性能優(yōu)異的電池零配件，而電池鋼殼是必不可少的配件，目前國內(nèi)新能源電池用的鍍鎳鋼殼，采用的是電鍍鍍鎳方法，電鍍鍍鎳的方法的不足之處在于：以鋰電池鋼殼為例：1：電鍍鍍層不均勻，鍍層外中部2.5微米，口部鍍層4.0微米以上，底部鍍層3.5微米以上，而鋼殼內(nèi)部鍍層中間只有0.3-0.5微米，鍍層內(nèi)外部嚴(yán)重不均。2：電池鋼殼內(nèi)部有微量的鎳粉存在，微量的鎳粉存在，即使是肉眼幾乎看不到的粉末狀態(tài)，存在于電池鋼殼上，對(duì)于成品的電池會(huì)造成致命性的缺陷--電池的微短路，造成自放電過大，減少電池壽命。3：傳統(tǒng)電鍍的鍍層2.5微米以上，很難經(jīng)受鹽霧等級(jí)實(shí)驗(yàn)考驗(yàn)，容易生銹，造成成品電池的生銹。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問題是讓電池鋼殼的電鍍鍍層均勻，延長電池壽命，讓電池不容易生銹。現(xiàn)提出如下技術(shù)方案：一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其步驟如下：（1）漂洗：將已經(jīng)電鍍好的電池鋼殼進(jìn)行漂洗，漂洗液為去離子水，時(shí)間3-5分鐘，直到鋼殼表面無明顯小水珠停留；（2）浸泡：將經(jīng)（1）步驟處理后的電池鋼殼浸入化學(xué)鍍?nèi)芤海O(shè)置所述化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?5—90 ℃，PH值為4.0—6.0，浸泡時(shí)間5分鐘；（3）烘干：將經(jīng)（2）步驟處理后的電池鋼殼用蒸餾水沖洗，在60-80 ℃下烘干；對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中所述化學(xué)鍍?nèi)芤菏前ㄒ韵轮亓勘冉M分組成的水溶液：硫酸鎳：22-33 g/L，次亞磷酸鈉：25-32 g/L，醋酸鈉：15-25 g/L，乳酸：3-6 ml/L，光亮劑A：2-4 ml/L，絡(luò)合劑B：2-4 ml/L。對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟（2）中，設(shè)置所述化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?0 ℃，PH值為5.0。對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟（3）中，將所述電池鋼殼在70 ℃下烘干。本專利技術(shù)的有益效果在于：（1）化學(xué)鍍液的分散能力接近100%，鍍層非常均勻，解決了傳統(tǒng)電鍍的鍍層不均問題，鋼殼內(nèi)部和外部的鍍層厚度接近，當(dāng)鋼殼外中部達(dá)到2.5微米，鋼殼內(nèi)中部在1.5-2.0微米，鍍層的均勻性提高。（2）化學(xué)鍍不要電流控制電鍍，純粹的靠基材的自催化性鍍，鍍層孔隙率，雜質(zhì)少，解決了電池鋼殼內(nèi)部存在微量鎳粉的問題，可提高電池成品率和壽命值。（3）化學(xué)鍍鍍層優(yōu)于傳統(tǒng)電鍍，其結(jié)合力高，鍍層致密，鍍層晶體細(xì)膩，摩擦系數(shù)高，同樣厚度的鍍層和傳統(tǒng)的電池鋼殼電鍍方法相比較，可提高鹽霧等級(jí)，防止和減少電池在惡劣環(huán)境下生銹的幾率。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。實(shí)施一一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其步驟如下：（1）漂洗：將已經(jīng)電鍍好的電池鋼殼進(jìn)行漂洗，漂洗液為去離子水，時(shí)間3-5分鐘，直到鋼殼表面無明顯小水珠停留；（2）浸泡：將經(jīng)（1）步驟處理后的電池鋼殼浸入化學(xué)鍍?nèi)芤海O(shè)置所述化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，PH值為5.0，浸泡時(shí)間5分鐘；（3）烘干：將經(jīng)（2）步驟處理后的電池鋼殼用蒸餾水沖洗，在70℃下烘干。其中，本實(shí)施例步驟（2）中用到的化學(xué)鍍?nèi)芤菏前ㄒ韵轮亓勘冉M分組成的水溶液：硫酸鎳：22-33g/L，次亞磷酸鈉：25-32g/L，醋酸鈉：15-25g/L，乳酸：3-6ml/L，光亮劑A：2-4ml/L，絡(luò)合劑B：2-4ml/L。實(shí)施例二一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其步驟如下：（1）漂洗：將已經(jīng)電鍍好的電池鋼殼進(jìn)行漂洗，漂洗液為去離子水，時(shí)間3-5分鐘，直到鋼殼表面無明顯小水珠停留；（2）浸泡：將經(jīng)（1）步驟處理后的電池鋼殼浸入化學(xué)鍍?nèi)芤海O(shè)置化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，PH值為4.0，浸泡時(shí)間5分鐘；（3）烘干：將經(jīng)（2）步驟處理后的電池鋼殼用蒸餾水沖洗，在60℃下烘干。其中，本實(shí)施例步驟（2）中用到的化學(xué)鍍是溶液包括以下重量比組分組成的水溶液：硫酸鎳：22-33g/L，次亞磷酸鈉：25-32g/L，醋酸鈉：15-25g/L，乳酸：3-6ml/L，光亮劑A：2-4ml/L，絡(luò)合劑B：2-4ml/L。實(shí)施例三一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其如下：（1）漂洗：將已經(jīng)電鍍好的電池鋼殼進(jìn)行漂洗，漂洗液為去離子水，時(shí)間3-5分鐘，直到鋼殼表面無明顯小水珠停留；（2）浸泡：將經(jīng)（1）步驟處理后的電池鋼殼浸入化學(xué)鍍?nèi)芤海O(shè)置所述化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，PH值為6.0，浸泡時(shí)間5分鐘；（3）烘干：將經(jīng)（2）步驟處理后的電池鋼殼用蒸餾水沖洗，在80℃下烘干。其中，本實(shí)施例步驟（2）中用到的化學(xué)鍍?nèi)芤菏前ㄒ韵轮亓勘冉M分組成的水溶液：硫酸鎳：22-33g/L，次亞磷酸鈉：25-32g/L，醋酸鈉：15-25g/L，乳酸：3-6ml/L，光亮劑A：2-4ml/L，絡(luò)合劑B：2-4ml/L。化學(xué)鍍液的分散能力接近100%，鍍層非常均勻，解決了傳統(tǒng)電鍍的鍍層不均問題，鋼殼內(nèi)部和外部的鍍層厚度接近，當(dāng)鋼殼外中部達(dá)到2.5微米，鋼殼內(nèi)中部在1.5-2.0微米，鍍層的均勻性提高。化學(xué)鍍不要電流控制電鍍，純粹的靠基材的自催化性鍍，鍍層孔隙率，雜質(zhì)少，解決了電池鋼殼內(nèi)部存在微量鎳粉的問題，可提高電池成品率和壽命值。化學(xué)鍍鍍層優(yōu)于傳統(tǒng)電鍍，其結(jié)合力高，鍍層致密，鍍層晶體細(xì)膩，摩擦系數(shù)高，同樣厚度的鍍層和傳統(tǒng)的電池鋼殼電鍍方法相比較，可提高鹽霧等級(jí)，防止和減少電池在惡劣環(huán)境下生銹的幾率。本
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本專利技術(shù)，而并非用作為對(duì)本專利技術(shù)的限定，只要在本專利技術(shù)的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其特征在于：其步驟如下：（1）漂洗：將已經(jīng)電鍍好的電池鋼殼進(jìn)行漂洗，漂洗液為去離子水，時(shí)間3?5分鐘，直到鋼殼表面無明顯小水珠停留；（2）浸泡：將經(jīng)（1）步驟處理后的電池鋼殼浸入化學(xué)鍍?nèi)芤海O(shè)置所述化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?5—90?℃，PH值為4.0—6.0，浸泡時(shí)間5分鐘；（3）烘干：將經(jīng)（2）步驟處理后的電池鋼殼用蒸餾水沖洗，在60?80?℃下烘干即可。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其特征在于：其步驟如下：（1）漂洗：將已經(jīng)電鍍好的電池鋼殼進(jìn)行漂洗，漂洗液為去離子水，時(shí)間3-5分鐘，直到鋼殼表面無明顯小水珠停留；（2）浸泡：將經(jīng)（1）步驟處理后的電池鋼殼浸入化學(xué)鍍?nèi)芤海O(shè)置所述化學(xué)鍍?nèi)芤簻囟葹?5—90 ℃，PH值為4.0—6.0，浸泡時(shí)間5分鐘；（3）烘干：將經(jīng)（2）步驟處理后的電池鋼殼用蒸餾水沖洗，在60-80 ℃下烘干即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池鋼殼的化學(xué)鍍方法，其特征在于：步驟（2）中所述化學(xué)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張家港市滬港電子器材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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