本實用新型專利技術公開了一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置，包括攪拌缸和兩組單組份生產裝置，所述的單組份生產裝置包括研磨機、脫水機和儲料罐，所述的儲料罐均連接外設的氣動系統，所述的研磨機和脫水機、脫水機和儲料罐、儲料罐和攪拌缸之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接。本實用新型專利技術通過研磨機對原料進行精細研磨，通過儲料罐和氣動系統的配合進行傳送和臨時存儲且連接研磨機和脫水機，可達到進料出料的連續性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩定性和提高生產環境條件。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及聚氨酯防水涂料生產
，特別是一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置。
技術介紹
防水涂料是指涂料形成的涂膜能夠防止雨水或地下水滲漏的一種涂料。它能與空氣中的濕氣接觸后固化，在基層表面形成一層堅韌的無接縫整體防水膜。這種防水膜具有一定的延伸性、彈塑性、抗裂性、抗滲性及耐候性，能起到防水、防滲和保護作用。防水涂料有良好的溫度適應性，操作簡便，易于維修與維護。市場上的防水材料分為聚氨酯類防水涂料、聚合物水泥基防水涂料兩大類。雙組份聚氨酯防水涂料就是聚氨酯類防水涂料的一種。它是一種雙組份反應固化型防水涂料，甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸脂等經聚合反應制成的預聚物；乙組份由硫化劑、催化劑、樹脂等多種助劑精制而成。現有在的聚氨酯涂料生產裝置，原料大多只經過一次研磨，致使涂料中的雜質較多，精細度較低，影響涂料的品質，且涂料原料中的水分含量不均一，影響涂料的最終使用效果，且現有設備工作效率低，攪拌過于單一，不均勻。由于現有的雙組份聚氨酯防水涂料的生產處于半人工間歇式生產，生產過程中均是生產出單組份涂料用桶等工具將物料承裝后再放入攪拌罐中攪拌，這樣的生產方式具有效率差，勞動強度大，人工投入大，生產的周期長，衛生條件難以控制，產品穩定性能差等問題。
技術實現思路
基于此，針對上述問題，有必要提出一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置，該裝置能夠有效解決上述現有技術存在的問題。本技術的技術方案是：一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置，包括攪拌缸和兩組單組份生產裝置，所述的單組份生產裝置包括研磨機、脫水機和儲料罐，所述的儲料罐均連接外設的氣動系統，所述的研磨機和脫水機、脫水機和儲料罐、儲料罐和攪拌缸之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接。通過兩組并列設置的單組份反應裝置連接攪拌缸，直接將反應后的單組份物質通過儲料罐和氣動系統的配合進行傳送和臨時存儲，且連接研磨機和脫水機，可達到進料出料的連續性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩定性和提高生產環境條件。優選的，所述研磨機的頂部設有進料口，所述研磨機的中部橫向設有主動輥和從動輥，所述的主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的一端連接有研磨電機，所述從動輥的下方設有振動篩，所述振動篩的底部兩側均設有振動器，所述研磨機的一側導通設有回流管，所述回流管的底端設于所述振動篩的上側，所述回流管的頂端設于主動輥的上方，所述的回流管上設置有輸送泵。研磨機對原料進行精細研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管進行回流進行二次研磨，并通過振動器帶動振動篩對物料進行過濾，可以使得涂料雜質較少。優選的，所述脫水機為雙層結構，且所述脫水機的夾層內設有加熱盤管，所述脫水機的中心垂直設有支柱，所述的支柱上設有環繞支柱的螺旋葉，且所述螺旋葉的外側邊緣與所述脫水機的夾層貼合。通過脫水機對物料進行適度脫水，并通過螺旋葉延緩物料的流動速度，增加脫水時間，螺旋葉與脫水機的夾層貼合后，所述的螺旋葉還可連接驅動電機，驅動電機帶動螺旋葉轉動時，能有效清除所述攪拌缸內壁上的殘余料。優選的，所述的脫水機和儲料罐之間還設有冷卻器，所述脫水機和冷卻器之間的輸料管上還設有濕度檢測器。冷卻器將經過脫水機加熱后的原料進行冷卻后輸入儲料罐，以方便后續工藝加工，濕度檢測器用于檢測脫水后的原料濕度是否達標。優選的，所述攪拌缸的頂部和底部分別通過自動控制閥設有進氣口和出料口，所述進氣口連接所述外設的氣動系統，所述攪拌缸的中心垂直設置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端連接有攪拌電機，所述的攪拌軸上設置有環繞攪拌軸的螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉的外側邊緣與所述攪拌缸的內壁貼合，所述螺旋攪拌葉的上下相鄰兩攪拌葉之間設置多組以攪拌軸為中心呈螺旋狀排布的攪拌桿。一方面，螺旋攪拌葉對原料進行攪拌；另一方面，螺旋攪拌葉上的多組攪拌桿使得攪拌缸具有了多個攪拌半徑，進一步使攪拌更均勻；螺旋攪拌葉與攪拌缸的內壁貼合后，螺旋攪拌葉旋轉時，能有效清除所述攪拌缸內壁上的殘余料。各個單組份的聚氨酯防水涂料均通過儲料罐進行暫存后，再通過氣動系統控制進行排除空氣且按比例添加到攪拌缸中，攪拌后在攪拌缸內通入氣體可將混合均勻的涂料全部排放出來；在攪拌缸攪拌過程中，研磨機內可繼續加料，整個過程中可達到進料出料的連續性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩定性和提高生產環境條件。本技術的有益效果是：（1）通過研磨機對原料進行精細研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管進行回流進行二次研磨，并通過振動器帶動振動篩對物料進行過濾，可以使得涂料雜質較少，通過脫水機對物料進行適度脫水，并通過螺旋葉延緩物料的流動速度，通過濕度檢測裝置進行濕度檢測，并通過冷卻器進行冷卻后加入到攪拌缸進行混合攪拌反應，通過螺旋攪拌葉和攪拌缸的雙重配合，使得攪拌缸具有多個攪拌半徑，攪拌無死角，反應效率高，效果好；（2）將聚氨酯防水涂料半人工間隙性的生產進行連續性機械化，通過兩組并列設置的單組份反應裝置連接攪拌缸，直接將反應后的單組份物質通過儲料罐和氣動系統的配合進行傳送和臨時存儲，且連接研磨機和脫水機，可達到進料出料的連續性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩定性和提高生產環境條件。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖。附圖標記：100-攪拌缸，101-攪拌電機，102-攪拌軸，103-螺旋攪拌葉，104-攪拌桿，105-進氣口，106-出料口，200-研磨機，201-進料口，202-主動輥，203-從動輥，204-研磨電機，205-振動篩，206-振動器，207-回流管，208-輸送泵，300-脫水機，301-加熱盤管，302-支柱，303-螺旋葉，400-儲料罐，500-氣動系統，600-輸料管，700-自動控制閥，800-冷卻器，900-濕度檢測器。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明。實施例一如圖1所示，一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置，包括攪拌缸100和兩組單組份生產裝置，所述的單組份生產裝置包括研磨機200、脫水機300和儲料罐400，所述的儲料罐400均連接外設的氣動系統500，所述的研磨機200和脫水機300、脫水機300和儲料罐400、儲料罐400和攪拌缸100之間均通過相應的輸料管600和自動控制閥700連接。實施例二如圖1所示，一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置，包括攪拌缸100和兩組單組份生產裝置，所述的單組份生產裝置包括研磨機200、脫水機300和儲料罐400，所述的儲料罐400均連接外設的氣動系統500，所述的研磨機200和脫水機300、脫水機300和儲料罐400、儲料罐400和攪拌缸100之間均通過相應的輸料管600和自動控制閥700連接。所述研磨機200的頂部設有進料口201，所述研磨機200的中部橫向設有主動輥202和從動輥203，所述的主動輥202和從動輥203配合連接，所述主動輥202的一端連接有研磨電機204，所述從動輥203的下方設有振動篩205，所述振動篩205的底部兩側均設有振動器206，所述研磨機200的一側導通設有回流管207，所述回流管207的底端設于所述振動篩205的上側，所述回流管207的頂端設于主動輥202的上方，所述的回流管207上設置有輸送泵208。實施例三如圖1所示，一種環保型水固化聚本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置，包括攪拌缸和兩組單組份生產裝置，其特征在于，所述的單組份生產裝置包括研磨機、脫水機和儲料罐，所述的儲料罐均連接外設的氣動系統，所述的研磨機和脫水機、脫水機和儲料罐、儲料罐和攪拌缸之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接。
【技術特征摘要】
1.一種環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置，包括攪拌缸和兩組單組份生產裝置，其特征在于，所述的單組份生產裝置包括研磨機、脫水機和儲料罐，所述的儲料罐均連接外設的氣動系統，所述的研磨機和脫水機、脫水機和儲料罐、儲料罐和攪拌缸之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接。2.根據權利要求1所述的環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置其特征在于，所述研磨機的頂部設有進料口，所述研磨機的中部橫向設有主動輥和從動輥，所述的主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的一端連接有研磨電機，所述從動輥的下方設有振動篩，所述振動篩的底部兩側均設有振動器，所述研磨機的一側導通設有回流管，所述回流管的底端設于所述振動篩的上側，所述回流管的頂端設于主動輥的上方，所述的回流管上設置有輸送泵。3.根據權利要求1所述的環保型水固化聚氨酯涂料生產裝置其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石全民，石九龍，朱彥坤，何清葉，
申請(專利權)人：上海豫宏建筑防水材料有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。