一種高耐熱性的熱轉印色帶及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高耐熱性的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣16?20份、硬脂酸鋁5?9份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂10?15份、磷酸鋁鉻30?34份、硼砂14?18份、石英粉15?19份、碳黑48?52份、氧化鐵黑23?27份、100#溶劑油4?8份、聚二甲基環氧烷1?3份、羥甲基纖維素鈉1?3份；所述耐熱涂層采用有機硅樹脂。本發明專利技術還公開了所述高耐熱性的熱轉印色帶的制備方法。本發明專利技術制備的熱轉印色帶打印的印跡在高溫時不流動、不分解、不變形，具有廣闊的市場前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及熱轉印色帶
，具體是一種高耐熱性的熱轉印色帶及其制備方法。
技術介紹
熱轉印色帶是一種用途非常廣泛、用量非常巨大的產品。隨著我國信息技術的迅猛發展以及計算機應用領域的不斷拓展和深入，人們對高速、高質量輸出的打印需求越來越大，而市場上傳統的打印方式在價格、打印質量、打印速度等方面難以滿足用戶全方位的需求。熱轉印碳帶由于采用高強度超薄的薄膜和高濃度的油墨，并采用單次使用的方式，因而打印字符質量高，色帶使用壽命長，而且克服了噴墨洇紙、易溶于水等缺陷，熱轉印方法對打印介質沒有任何要求，可在普通紙、再生紙、蠟紙、普通膠片、信封、標簽紙直至布料上實現打印。但是，用于上述場合的熱轉印色帶所打印制得的文字、圖像或條碼，在 150℃或更高溫度下因流動、分解而使得印跡變形、模糊、損毀，因此無法用于陶瓷工業、煉鐵煉鋼業、金屬鑄造鍛造業、玻璃工業等需要高溫處理工序的工業領域。因此，研究一種在 150℃或更高溫度下不流動、不分解、印跡不變形、不模糊、不損毀，能夠用于陶瓷工業、煉鐵煉鋼業、金屬鑄造鍛造業、玻璃工業等需要高溫處理工序的工業領域的可打印耐高溫印跡的熱轉印色帶，是目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高耐熱性的熱轉印色帶及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高耐熱性的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣16-20份、硬脂酸鋁5-9份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂10-15份、磷酸鋁鉻30-34份、硼砂14-18份、石英粉15-19份、碳黑48-52份、氧化鐵黑23-27份、100#溶劑油4-8份、聚二甲基環氧烷1-3份、羥甲基纖維素鈉1-3份；所述耐熱涂層采用有機硅樹脂；所述帶基的材質為聚苯乙烯。作為本專利技術進一步的方案：所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣17-19份、硬脂酸鋁6-8份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂11-14份、磷酸鋁鉻31-33份、硼砂15-17份、石英粉16-18份、碳黑49-51份、氧化鐵黑24-26份、100#溶劑油5-7份、聚二甲基環氧烷1.2-2.7份、羥甲基纖維素鈉1.5-2.5份。作為本專利技術再進一步的方案：所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣18份、硬脂酸鋁7份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂12份、磷酸鋁鉻32份、硼砂16份、石英粉17份、碳黑50份、氧化鐵黑25份、100#溶劑油6份、聚二甲基環氧烷1.9份、羥甲基纖維素鈉2.2份。作為本專利技術再進一步的方案：所述帶基的厚度為6-8μm。所述高耐熱性的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：1）稱取硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、磷酸鋁鉻、硼砂、石英粉、碳黑和氧化鐵黑，粉碎后，過800-900目篩，獲得混合粉末；2）稱取乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、100#溶劑油、聚二甲基環氧烷和羥甲基纖維素鈉，合并后，加入混合粉末，充分混合均勻后，獲得油墨層涂覆液，備用；3）使用涂覆機將有機硅樹脂均勻涂覆在帶基背面，烘干后獲得耐熱涂層；4）使用涂覆機將油墨層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后獲得油墨層。作為本專利技術再進一步的方案：步驟3）中所述耐熱涂層的厚度為0.3-0.6微米。作為本專利技術再進一步的方案：步驟4）中所述油墨層的厚度為3-6微米。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術制備的熱轉印色帶打印的印跡清晰、不變形、不模糊，在高溫時不流動、不分解、印跡不變形、不模糊、不損毀，能夠用于陶瓷工業、煉鐵煉鋼業、金屬鑄造鍛造業、玻璃工業等需要高溫處理工序的工業領域。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1一種高耐熱性的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣16份、硬脂酸鋁5份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂10份、磷酸鋁鉻30份、硼砂14份、石英粉15份、碳黑48份、氧化鐵黑23份、100#溶劑油4份、聚二甲基環氧烷1份、羥甲基纖維素鈉1份；所述耐熱涂層采用有機硅樹脂；所述帶基的材質為聚苯乙烯，所述帶基的厚度為6μm。本實施例中所述高耐熱性的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：1）稱取硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、磷酸鋁鉻、硼砂、石英粉、碳黑和氧化鐵黑，粉碎后，過800目篩，獲得混合粉末；2）稱取乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、100#溶劑油、聚二甲基環氧烷和羥甲基纖維素鈉，合并后，加入混合粉末，充分混合均勻后，獲得油墨層涂覆液，備用；3）使用涂覆機將有機硅樹脂均勻涂覆在帶基背面，烘干后獲得耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.3微米；4）使用涂覆機將油墨層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后獲得油墨層，所述油墨層的厚度為3微米。實施例2一種高耐熱性的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣17份、硬脂酸鋁8份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂12份、磷酸鋁鉻32份、硼砂18份、石英粉19份、碳黑48份、氧化鐵黑23份、100#溶劑油5份、聚二甲基環氧烷1.5份、羥甲基纖維素鈉2.5份；所述耐熱涂層采用有機硅樹脂；所述帶基的材質為聚苯乙烯，所述帶基的厚度為6.5μm。本實施例中所述高耐熱性的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：1）稱取硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、磷酸鋁鉻、硼砂、石英粉、碳黑和氧化鐵黑，粉碎后，過850目篩，獲得混合粉末；2）稱取乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、100#溶劑油、聚二甲基環氧烷和羥甲基纖維素鈉，合并后，加入混合粉末，充分混合均勻后，獲得油墨層涂覆液，備用；3）使用涂覆機將有機硅樹脂均勻涂覆在帶基背面，烘干后獲得耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.4微米；4）使用涂覆機將油墨層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后獲得油墨層，所述油墨層的厚度為4微米。實施例3一種高耐熱性的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣18份、硬脂酸鋁7份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂12份、磷酸鋁鉻32份、硼砂16份、石英粉17份、碳黑50份、氧化鐵黑25份、100#溶劑油6份、聚二甲基環氧烷1.9份、羥甲基纖維素鈉2.2份；所述耐熱涂層采用有機硅樹脂；所述帶基的材質為聚苯乙烯，所述帶基的厚度為7μm。本實施例中所述高耐熱性的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：1）稱取硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、磷酸鋁鉻、硼砂、石英粉、碳黑和氧化鐵黑，粉碎后，過850目篩，獲得混合粉末；2）稱取乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、100#溶劑油、聚二甲基環氧烷和羥甲基纖維素鈉，合并后，加入混合粉末，充分混合均勻后，獲得油墨層涂覆液，備用；3）使用涂覆機將有機硅樹脂均勻涂覆在帶基背面，烘干后獲得耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.5微米；4）使用涂覆機將油墨層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后獲得油墨層，所述油墨層的厚度為4微米。實施例4一種高耐熱性的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣19份、硬脂酸鋁5份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂14份、磷酸鋁鉻32份、硼砂14份、石英粉18份、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高耐熱性的熱轉印色帶，其特征在于，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣16?20份、硬脂酸鋁5?9份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂10?15份、磷酸鋁鉻30?34份、硼砂14?18份、石英粉15?19份、碳黑48?52份、氧化鐵黑23?27份、100#溶劑油4?8份、聚二甲基環氧烷1?3份、羥甲基纖維素鈉1?3份；所述耐熱涂層采用有機硅樹脂；所述帶基的材質為聚苯乙烯。

【技術特征摘要】
1.一種高耐熱性的熱轉印色帶，其特征在于，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣16-20份、硬脂酸鋁5-9份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂10-15份、磷酸鋁鉻30-34份、硼砂14-18份、石英粉15-19份、碳黑48-52份、氧化鐵黑23-27份、100#溶劑油4-8份、聚二甲基環氧烷1-3份、羥甲基纖維素鈉1-3份；所述耐熱涂層采用有機硅樹脂；所述帶基的材質為聚苯乙烯。2.根據權利要求1所述的高耐熱性的熱轉印色帶，其特征在于，所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣17-19份、硬脂酸鋁6-8份、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂11-14份、磷酸鋁鉻31-33份、硼砂15-17份、石英粉16-18份、碳黑49-51份、氧化鐵黑24-26份、100#溶劑油5-7份、聚二甲基環氧烷1.2-2.7份、羥甲基纖維素鈉1.5-2.5份。3.根據權利要求2所述的高耐熱性的熱轉印色帶，其特征在于，所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：硬脂酸鈣18份、硬脂酸鋁7份、乙烯醋酸乙烯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭言，鄭崢，徐美榮，石曉鈺，
申請(專利權)人：鵬碼實業上海有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31