一種直孔斜頂模具結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種直孔斜頂模具結構，包括后模仁、后模板、間隔板、后模底板、頂針底板、斜頂座和斜頂，后模仁裝設在后模板上，后模板通過間隔板裝設在后模底板上，頂針底板位于后模板與后模底板之間并能上下移動，斜頂座固定在頂針底板上，斜頂座上開設有滑槽，斜頂?shù)纳隙瞬课回Q直設置，斜頂?shù)南露瞬课煌粋葍A斜，后模板和后模仁上分別開設有連通的直通孔，后模板的直通孔開口處的側壁上設有斜角，斜頂?shù)牡撞堪惭b孔中穿設有圓柱銷，斜頂?shù)牡撞颗c圓柱銷均可滑動地安裝在斜頂座的滑槽內，斜頂能夠依次穿過后模板和后模仁上開設的直通孔往上頂出且又能往另一側移動。其能夠避免斜孔布置互相干涉的問題，有利于斜頂?shù)脑O計，降低加工成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及塑膠模具
，更具體地說，是涉及一種直孔斜頂模具結構。
技術介紹
由于產品的裝配或功能的需要，產品上會出現(xiàn)扣位。目前，普遍采用在模具設置斜頂來實現(xiàn)扣位的脫模。在傳統(tǒng)的斜頂結構中，斜頂與斜頂座是以T形槽來配合運動的，斜頂安裝在后模仁或后模板開設的斜孔中，在頂針底板的帶動下，斜頂往上傾斜頂出從而脫離產品的扣位。然而，由于后模仁或后模板的結構空間較小，當需要設計多個傾斜設置的斜頂結構時，斜孔的布置容易互相干涉，不利于斜孔的合理布置。此外，在后模仁或后模板上貫穿一個斜孔的加工成本較高。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種能夠避免傳統(tǒng)斜孔布置互相干涉的問題、有利于斜頂?shù)脑O計和降低加工成本的直孔斜頂模具結構。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供了一種直孔斜頂模具結構，包括后模仁、后模板、間隔板、后模底板、頂針底板、斜頂座和至少一根斜頂，所述后模仁裝設在所述后模板上，所述后模板通過位于其底部兩側的間隔板裝設在所述后模底板上，所述頂針底板位于所述后模板與所述后模底板
之間并能上下移動，所述斜頂座固定在所述頂針底板上，所述斜頂座上開設有滑槽，所述斜頂?shù)纳隙瞬课回Q直設置，所述斜頂?shù)南露瞬课煌粋葍A斜，所述后模板和所述后模仁上分別開設有連通的直通孔，所述后模板的直通孔開口處的側壁上設有一個與斜頂?shù)南露藘A斜部位相配合的斜角，所述斜頂?shù)牡撞堪惭b孔中穿設有圓柱銷，所述斜頂?shù)牡撞颗c所述圓柱銷均可滑動地安裝在所述斜頂座的滑槽內，所述斜頂能夠依次穿過所述后模板和所述后模仁上開設的直通孔往上頂出且同時往另一側移動。作為優(yōu)選的，所述斜頂?shù)牡撞吭O置成圓弧結構。作為優(yōu)選的，所述圓柱銷與所述斜頂?shù)牡撞堪惭b孔間隙配合，所述圓柱銷能夠相對于所述斜頂發(fā)生轉動。作為優(yōu)選的，所述頂針底板上設有斜頂面板。作為優(yōu)選的，所述后模板上設有導向柱。作為優(yōu)選的，所述斜頂座通過螺絲固定在所述頂針底板上。作為優(yōu)選的，所述滑槽為十字形滑槽。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果在于：本技術的斜頂?shù)纳隙瞬课回Q直設置，斜頂?shù)南露瞬课煌粋葍A斜，后模板的直通孔開口處的側壁上設有一個與斜頂?shù)南露藘A斜部位相配合的斜角，工作時，在頂針底板的帶動下，斜頂能夠依次穿過后模板和后模仁上開設的直通孔往上頂出，當斜頂?shù)南露藘A斜部位與斜角接觸時，斜頂往上頂出的同時又能往另一側移動，使斜頂順利脫離產品的扣位，本技術無需設置斜孔，能夠避免傳統(tǒng)斜孔布置互相干涉的問題，有利于斜頂?shù)脑O計，降低了加工成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術提供的直孔斜頂模具結構的俯視圖；圖2是圖1中沿D-D’線的剖面圖；圖3是本技術提供的斜頂往上頂出且同時往另一側移動時的結構示意圖；圖4是本技術提供的斜頂?shù)撞康姆糯髨D；圖5是本技術提供的滑槽的放大圖。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術的實施例提供了一種直孔斜頂模具結構，下面結合附圖對本實施例進行詳細說明。請參考圖1和圖2，本技術實施例的直孔斜頂模具結構包括后模仁1、后模板2、間隔板3、后模底板4、頂針底板5、斜頂座6和至少一根斜頂7。其中，后模仁1裝設在后模板2上，后模板2通過位于其底部兩側的
間隔板3裝設在后模底板4上，頂針底板5位于后模板2與后模底板4之間，頂針底板5上設有斜頂面板11，在驅動裝置的帶動下，頂針底板5能夠上下移動。在本實施例中，斜頂座6通過螺絲13固定在頂針底板5上，當然也可以通過其他固定件固定在頂針底板5上，非本實施例為限。斜頂座6上開設有滑槽8。在本實施例中，斜頂7設置有兩根。如圖2和圖3所示，斜頂7的上端部位豎直設置，斜頂7的下端部位往一側(如圖中所示的左側)傾斜，斜頂7的上端部位與斜頂7的下端部位形成一個斜度。如圖4所示，較佳的，斜頂7的底部設置成圓弧結構，并且斜頂7的底部安裝孔中穿設有圓柱銷9。斜頂7的底部與圓柱銷9均可滑動地安裝在斜頂座6的滑槽8內，如圖5所示，該滑槽8優(yōu)選設置為十字形滑槽，當然也可以為其他形狀的滑槽，只要能夠供斜頂7的底端與圓柱銷9移動即可。在圓柱銷9與斜頂座6的滑槽8的配合下，斜頂7能夠在斜頂座6的滑槽8內直線滑動。其中，斜頂7底部的圓弧結構與斜頂座6的滑槽8的平面之間是線與面的接觸，而不是面與面的接觸，滑動阻力較小，摩擦系數(shù)較小，從而使斜頂7與斜頂座6滑動順暢，延長了設備的使用壽命。后模板2和后模仁1上分別開設有連通的直通孔10，直通孔10的直徑大小能夠供斜頂7左右移動。后模板2的直通孔10開口處的側壁上設有一個與斜頂7的下端傾斜部位相配合的斜角14。如圖3所示，在頂針底板5的帶動下，斜頂7能夠依次穿過后模板2和后模仁1上開設的直通孔10往上頂出，當斜頂7的下端傾斜部位與斜角14接觸時，在斜角14的導向作用下，斜頂7在往上頂出的同時又能往
另一側(如圖中所示的右側)移動，使斜頂7能夠順利脫離產品的扣位。作為本技術的進一步改進，圓柱銷9與斜頂7的底部安裝孔間隙配合，圓柱銷9能夠相對于斜頂7發(fā)生轉動，這樣圓柱銷9能夠在斜頂座6的滑槽8內滾動或者滑動，其有效降低了滑動阻力，進一步使斜頂與斜頂座滑動順暢。此外，后模板2上設有導向柱12。綜上所述，本技術無需設置斜孔，能夠避免傳統(tǒng)斜孔布置互相干涉的問題，有利于斜頂?shù)脑O計，降低了加工成本。上述實施例為本技術較佳的實施方式，但本技術的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直孔斜頂模具結構，其特征在于：包括后模仁(1)、后模板(2)、間隔板(3)、后模底板(4)、頂針底板(5)、斜頂座(6)和至少一根斜頂(7)，所述后模仁(1)裝設在所述后模板(2)上，所述后模板(2)通過位于其底部兩側的間隔板(3)裝設在所述后模底板(4)上，所述頂針底板(5)位于所述后模板(2)與所述后模底板(4)之間并能上下移動，所述斜頂座(6)固定在所述頂針底板(5)上，所述斜頂座(6)上開設有滑槽(8)，所述斜頂(7)的上端部位豎直設置，所述斜頂(7)的下端部位往一側傾斜，所述后模板(2)和所述后模仁(1)上分別開設有連通的直通孔(10)，所述后模板(2)的直通孔(10)開口處的側壁上設有一個與斜頂(7)的下端傾斜部位相配合的斜角(14)，所述斜頂(7)的底部安裝孔中穿設有圓柱銷(9)，所述斜頂(7)的底部與所述圓柱銷(9)均可滑動地安裝在所述斜頂座(6)的滑槽(8)內，所述斜頂(7)能夠依次穿過所述后模板(2)和所述后模仁(1)上開設的直通孔(10)往上頂出且同時往另一側移動。

【技術特征摘要】
1.一種直孔斜頂模具結構，其特征在于：包括后模仁(1)、后模板(2)、間隔板(3)、后模底板(4)、頂針底板(5)、斜頂座(6)和至少一根斜頂(7)，所述后模仁(1)裝設在所述后模板(2)上，所述后模板(2)通過位于其底部兩側的間隔板(3)裝設在所述后模底板(4)上，所述頂針底板(5)位于所述后模板(2)與所述后模底板(4)之間并能上下移動，所述斜頂座(6)固定在所述頂針底板(5)上，所述斜頂座(6)上開設有滑槽(8)，所述斜頂(7)的上端部位豎直設置，所述斜頂(7)的下端部位往一側傾斜，所述后模板(2)和所述后模仁(1)上分別開設有連通的直通孔(10)，所述后模板(2)的直通孔(10)開口處的側壁上設有一個與斜頂(7)的下端傾斜部位相配合的斜角(14)，所述斜頂(7)的底部安裝孔中穿設有圓柱銷(9)，所述斜頂(7)的底部與所述圓柱銷(9)均可滑動地安裝在所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：洪子敬，
申請(專利權)人：東莞市盛涵精密塑膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44