煙氣脫硫系統及工藝技術方案

本發明專利技術公開了一種煙氣脫硫系統，包括噴淋系統，霧化系統和冷凝回收系統，所述霧化系統與噴淋系統連接，鍋爐煙氣經霧化系統與噴淋系統后進入冷凝回收系統，所述冷凝回收系統收集脫硫過程中產生的H2SO3并將脫硫后的煙氣排出。本發明專利技術的煙氣脫硫系統，利用霧化系統噴出的水霧吸收煙氣，在再利用噴淋系統噴出的水分吸收水霧，煙氣中的SO2與水充分作用轉換為H2SO4,從而完成煙氣脫硫，整個過程不需要使用堿液或者僅使用少量堿液，大大降低了生產運行成本。另外，本發明專利技術還公開了一種煙氣脫硫工藝，該工藝通過水霧與煙氣作用大大提高了SO2被水分吸收的吸收率，在不需要堿液或只需少量堿液的情況下就可以完成煙氣脫硫。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種煙氣脫硫系統及工藝。
技術介紹
鍋爐煙氣脫硫目前采用單堿或雙堿法脫硫工藝及設備，根據現行的二氧化硫排放標準，單堿或雙堿法脫硫技術需要使用NaOH或其他堿液來吸收SO2。如申請號201610062430.5公開了一種雙堿法煙氣脫硫方法及煙氣脫硫系統，通過使用采用氫氧化鈉或碳酸鈉作為吸收劑對煙氣中的SO2進行吸收以達到煙氣脫硫的目的，該存在的問題是：單堿或雙減法脫硫必須使用大量NaOH或其他堿液才能使煙氣排放達到要求，而NaOH或其他堿液消耗量過大，長期運行會增加脫硫成本。
技術實現思路
為克服上述脫硫技術所存在的問題，本專利技術要解決的技術問題在于提供一種不需要堿液或者只需要少量堿液就可以進行煙氣脫硫以降低成本的煙氣脫硫系統。與其相應，本專利技術另一個要解決的技術問題是與上述煙氣脫硫系統相對應的煙氣脫硫方法。就煙氣脫硫系統而言，本專利技術的煙氣脫硫系統包括噴淋系統、霧化系統和冷凝回收系統，所述霧化系統與噴淋系統連接，鍋爐煙氣經霧化系統與噴淋系統后進入冷凝回收系統，所述冷凝回收系統收集脫硫過程中產生的H2SO3并將脫硫后的煙氣排出。進一步地，還包括后處理系統，所述后處理系統包括脫硫調節池、提升泵、脫硫反應池和風機，其中：脫硫調節池與冷凝回收系統連接，H2SO3進入脫硫調節池內與CaO和H2O反應生成CaSO3；提升泵，連接脫硫調節池和脫硫反應池，將脫硫調節池中生成的CaSO3輸送至脫硫反應池；風機，與脫硫反應池連接以將O2送入脫硫反應池中，CaSO3和O2在脫硫反應池中生成石膏漿。進一步地，所述后處理系統還包括脫硫沉淀池、污泥濃縮池和泥漿泵，所述脫硫沉淀池與脫硫反應池連接將脫硫反應池中的石膏漿沉淀出來，所述泥漿泵將脫硫沉淀池中的石膏漿送至污泥濃縮池，所述濃縮池將石膏漿固化為石膏。進一步地，還包括水循環系統，所述水循環系統包括循環水池和循環水泵，所述循環水池收集脫硫沉淀池中的水，所述循環水泵用于輸送循環水池中的水。進一步地，所述煙氣監控系統用于監控冷凝回收系統排出的煙氣含硫量，當冷凝回收系統排出的煙氣含硫量超標時，所述自動控制系統控制鍋爐煙氣直接進入噴淋系統并由噴淋系統噴堿液以對煙氣脫硫。本專利技術的煙氣脫硫系統的有益效果：1、本專利技術的煙氣脫硫系統，利用霧化系統噴出的水霧吸收煙氣，在再利用噴淋系統噴出的水分吸收水霧，煙氣中的SO2與水充分作用轉換為H2SO4,從而完成煙氣脫硫，整個過程不需要使用堿液或者僅使用少量堿液，大大降低了生產運行成本；2、本專利技術的煙氣脫硫系統，通過后處理系統可以將脫硫過程中形成的H2SO4轉化為石膏；3、本專利技術的煙氣脫硫系統，后處理系統中的水可以循環使用。就煙氣脫硫工藝而言，本專利技術的煙氣脫硫工藝包括如下步驟：S1)鍋爐煙氣進入噴霧系統進行預處理：噴霧系統產生水霧以吸收鍋爐煙氣中的硫化物；S2)噴霧系統產生的水霧與煙氣送至噴淋系統，利用噴淋系統噴淋出的水分吸收水霧；S3)將噴淋后形成的水與殘留的水霧送至冷凝回收系統，煙氣中的硫化物反應后生成H2SO3以完成脫硫，脫硫后的煙氣從冷凝回收系統排出；S4)將冷凝回收系統中的H2SO3送至脫硫調節池，在脫硫調節池中加入CaO，H2SO與CaO反應生成CaSO3，反應式為：CaO+H2O→Ca(OH)2H2SO3+Ca(OH)2→CaSO3+2H2O；S5)在脫硫反應池內將CaSO3與O2反應生成生石膏，反應式為：2CaSO3+2H2O+O2→2CaSO4+2H2O進一步地，噴霧系統產生的水霧顆粒直徑為1μm-10μm。本專利技術的煙氣脫硫工藝的有益效果：利用SO2的親水性，通過水霧與煙氣作用可以大大提高SO2被水分吸收的吸收率，在不需要堿液或只需少量堿液的情況下就可以完成煙氣脫硫。附圖說明圖1為本專利技術煙氣脫硫系統的一種工藝布置圖；圖2為本專利技術煙氣脫硫系統的另一種工藝布置圖；圖中：1-霧化系統、2-噴淋系統、3-冷凝回收系統、4-硫調節池、5-提升泵、6-脫硫反應池、7-風機、8-脫硫沉淀池、9-泥漿泵、10-污泥濃縮池、11-循環水池、12-循環水泵、13-煙氣監控系統、14-自動控制系統、15-智能加堿系統。具體實施方式實施例1如圖1所示，本實施例的煙氣脫硫系統包括依次連接的霧化系統1、噴淋系統2和冷凝回收系統3。霧化系統1位于噴淋系統2的工藝前端，霧化系統1通過低壓噴頭產生超細顆粒水霧，超細顆粒水霧的直徑為1μm-10μm，比表面積可達600m2/kg以上，含SO2的鍋爐煙氣入霧化系統1后，由于煙氣中的SO2具有親水性，超細顆粒水霧能夠充分吸收煙氣中的SO2。吸收了SO2的水霧和煙氣進入噴淋系統2，噴淋系統2產生噴淋水，噴淋水將水霧和煙氣吸收，SO2進一步與水作用生成后H2SO3，H2SO3和煙氣進入冷凝回收系統3，冷凝回收系統3將H2SO3冷凝回收，而經過脫硫后的煙氣則通過冷凝回收系統3排出到大氣外。煙氣在噴霧系統內被超細顆粒水霧進行預處理，大量的SO2被超細顆粒水霧吸收，從而可以提高SO2與噴淋水作用生成H2SO3的效率。噴淋系統2可由現有脫硫塔改造而成，并保留現有脫硫塔的功能，脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式，塔內最上層脫硫旋流板上布置一根噴管，噴淋的水液通過噴水層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后水液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的水液相切，進一步充分吸收SO2等酸性氣體，噴淋系統噴出的水中可以混有少量NaOH等堿液，整個煙氣脫硫過程中可以不使用堿液或只使用少量堿液，大大降低了運行成本。為了對脫硫過程中產生的H2SO3進行利用，本專利技術的煙氣脫硫系統還包括后處理系統，后處理系統包括脫硫調節池4、提升泵5、脫硫反應池6和風機7，其中：脫硫調節池4與冷凝回收系統3連接，脫硫反應池4內加入CaO和H2O，冷凝回收系統3中的H2SO3進入脫硫調節池4內與CaO和H2O反應生成CaSO3；提升泵5用于連接脫硫調節池4和脫硫反應池6，將脫硫調節池4中生成的CaSO3輸送至脫硫反應池6；風機7，與脫硫反應池6連接以將O2送入脫硫反應池6中，CaSO3和O2在脫硫反應池6中生成石膏漿，具體成分為CaSO4和H2O。后處理系統還包括脫硫沉淀池8、泥漿泵9和污泥濃縮池10，脫硫沉淀池8位于脫硫反應池6的下游并與脫硫反應池6連接，脫硫反應池中的石膏漿在脫硫沉淀池8中沉淀出來，泥漿泵9將脫硫反應池6中的石膏漿送至污泥濃縮池10，污泥濃縮池10將石膏漿固化為石膏即固態CaSO4，石膏存放待運，可供綜合利用。為了循環利用水資源，還包括水循環系統，水循環系統包括循環水池11和循環水泵12，循環水池11收集脫硫沉淀池10中的較為純凈的水，循環水泵12用于輸送循環水池11中的水輸送至噴淋系統2或其他用水設備處。還包括煙氣監控系統13、自動控制系統14和智能加堿系統15，煙氣監控系統13用于監控冷凝回收系統3排出的煙氣含硫量，當冷凝回收系統3排出的煙氣含硫量超標時，自動控制系統14控制鍋爐煙氣直接進入噴淋系統2，并控制智能加堿系統15向循環水池11緊急加堿，堿液由循環水池11進入噴淋系統2，噴淋系統2噴出堿液對煙氣進行強化脫硫。圖2示出了本專利技術煙氣脫硫系統的另一種工藝布置圖，與圖1不同的是，圖2所示的煙氣脫硫系統中，噴淋系統2位于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣脫硫系統，其特征在于：包括噴淋系統、霧化系統和冷凝回收系統，所述霧化系統與噴淋系統連接，鍋爐煙氣經霧化系統與噴淋系統后進入冷凝回收系統，所述冷凝回收系統收集脫硫過程中產生的H2SO3并將脫硫后的煙氣排出。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣脫硫系統，其特征在于：包括噴淋系統、霧化系統和冷凝回收系統，所述霧化系統與噴淋系統連接，鍋爐煙氣經霧化系統與噴淋系統后進入冷凝回收系統，所述冷凝回收系統收集脫硫過程中產生的H2SO3并將脫硫后的煙氣排出。2.根據權利要求1所述的煙氣脫硫系統，其特征在于：還包括后處理系統，所述后處理系統包括脫硫調節池、提升泵、脫硫反應池和風機，其中：脫硫調節池與冷凝回收系統連接，H2SO3進入脫硫調節池內與CaO和H2O反應生成CaSO3；提升泵，連接脫硫調節池和脫硫反應池，將脫硫調節池中生成的CaSO3輸送至脫硫反應池；風機，與脫硫反應池連接以將O2送入脫硫反應池中，CaSO3和O2在脫硫反應池中生成石膏漿。3.根據權利要求2所述的煙氣脫硫系統，其特征在于：所述后處理系統還包括脫硫沉淀池、污泥濃縮池和泥漿泵，所述脫硫沉淀池與脫硫反應池連接將脫硫反應池中的石膏漿沉淀出來，所述泥漿泵將脫硫沉淀池中的石膏漿送至污泥濃縮池，所述濃縮池將石膏漿固化為石膏。4.根據權利要求3所述的煙氣脫硫系統，其特征在于：還包括水循環系統，所述水循環系統包括循環水池和循環水泵，所述循環水池收集脫硫沉淀池中的水，所述循環水泵用于輸送循...

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷鎮源，向祖平，吳施，
申請(專利權)人：重慶智庫能源管理有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50