本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鋼絲冷拔裝置，尤其涉及一種五金制作用鋼絲冷拔裝置。本發(fā)明專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適用于大部分企業(yè)并且操作簡(jiǎn)單，技術(shù)專業(yè)性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用鋼絲冷拔裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利技術(shù)提供了這樣一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，包括有底板、左側(cè)板、冷凝裝置、支桿、右側(cè)板、拔絲模、電機(jī)、第一皮帶輪、凸輪、導(dǎo)向板、活動(dòng)板、第一彈簧、升降桿、處理箱、壓板、導(dǎo)桿、推板、滑軌、滑塊、楔形塊、連接桿、第二皮帶輪、圓盤、平皮帶、連桿、接觸輪、固定板、第二彈簧和進(jìn)料斗。本發(fā)明專利技術(shù)可以通過(guò)加料情況來(lái)控制工作的持續(xù)時(shí)間，達(dá)到了一種工作安全可靠、小巧高效。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鋼絲冷拔裝置，尤其涉及一種五金制作用鋼絲冷拔裝置。
技術(shù)介紹
五金：傳統(tǒng)的五金制品，也稱″小五金″。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術(shù)品或金屬器件。現(xiàn)代社會(huì)的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品。經(jīng)過(guò)拔制產(chǎn)生冷加工硬化的低碳鋼絲。采用直徑6.5或8毫米的普通碳素鋼熱軋盤條，在常溫下通過(guò)拔絲模引拔而制成的直徑3、4或5毫米的圓鋼絲。冷拔經(jīng)過(guò)三向受力作用，冷拔鋼絲強(qiáng)度比鋼筋和鋼絲都要大。然而目前的鋼絲冷拔技術(shù)不能廣泛使用，所需設(shè)備是笨重體大、操作復(fù)雜、有很強(qiáng)的技術(shù)專業(yè)性，安全系數(shù)不高，因此亟需研發(fā)一種能夠適用于大部分企業(yè)并且操作簡(jiǎn)單，技術(shù)專業(yè)性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用鋼絲冷拔裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(1)要解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)為了克服目前的鋼絲冷拔技術(shù)不能廣泛使用，所需設(shè)備是笨重體大、操作復(fù)雜、有很強(qiáng)的技術(shù)專業(yè)性，安全系數(shù)不高的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適用于大部分企業(yè) 并且操作簡(jiǎn)單，技術(shù)專業(yè)性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用鋼絲冷拔裝置。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了這樣一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，包括有底板、左側(cè)板、冷凝裝置、支桿、右側(cè)板、拔絲模、電機(jī)、第一皮帶輪、凸輪、導(dǎo)向板、活動(dòng)板、第一彈簧、升降桿、處理箱、壓板、導(dǎo)桿、推板、滑軌、滑塊、楔形塊、連接桿、第二皮帶輪、圓盤、平皮帶、連桿、接觸輪、固定板、第二彈簧和進(jìn)料斗，底板上從左至右依次設(shè)有左側(cè)板、冷凝裝置、支桿和右側(cè)板，冷凝裝置的頂部間隔均勻的設(shè)有拔絲模，拔絲模正上方設(shè)有處理箱，處理箱的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，處理箱的頂部中間開有第一通孔，處理箱的右側(cè)壁中部開有第二通孔，處理箱的底部左側(cè)間隔均勻的開有拔絲孔，拔絲孔的下端正對(duì)兩個(gè)拔絲模之間的空隙，左側(cè)板上方安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上連接有第一皮帶輪和凸輪，第一皮帶輪位于電機(jī)的后側(cè)，凸輪位于第一皮帶輪的后側(cè)，左側(cè)板的中部連接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板中部開有第一導(dǎo)向孔，電機(jī)與導(dǎo)向板之間設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板的底部左右兩側(cè)與導(dǎo)向板之間連接有第一彈簧，活動(dòng)板底部中間連接有升降桿，升降桿依次穿過(guò)第一導(dǎo)向孔和第一通孔且底端連接有壓板，壓板位于處理箱內(nèi)左側(cè)，壓板的左端與處理箱內(nèi)左側(cè)壁接觸，支桿上部開有第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿右側(cè)連接有固定板，固定板位于支桿的右方，固定板的左側(cè)面與支桿右側(cè)面之間連接有第二彈簧，導(dǎo)桿的右端安裝有接觸輪，導(dǎo)桿左端穿過(guò)第二通孔 并且導(dǎo)桿左端連接有推板，推板位于處理箱的右側(cè)，右側(cè)板的左側(cè)面上豎直連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊的左側(cè)面連接有楔形塊，楔形塊的斜面與接觸輪接觸并且互相配合，楔形塊的頂部連接有連桿，右側(cè)板的左側(cè)面水平連接有連接桿，連接桿位于滑軌的正上方，連接桿的左端連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，第二皮帶輪上連接有圓盤，圓盤的偏心位置與連桿的上端鉸接連接，連桿位于圓盤的后側(cè)。優(yōu)選地，還包括有放置框，冷凝裝置與支桿之間的底板上設(shè)有放置框，放置框左側(cè)與右側(cè)之間的長(zhǎng)度要大于拔絲模的內(nèi)底部與拔絲模頂端之間的距離。優(yōu)選地，拔絲孔的孔徑為4毫米，拔絲孔呈圓柱體，兩個(gè)拔絲孔之間的距離3厘米。優(yōu)選地，兩個(gè)拔絲模之間的距離為4毫米，兩個(gè)拔絲模之間的空隙與拔絲孔在同一豎直水平線上，兩個(gè)拔絲模之間的距離3厘米。優(yōu)選地，處理箱的內(nèi)側(cè)壁為光滑表面，處理箱的內(nèi)左側(cè)壁與壓板左端滑動(dòng)式連接，處理箱的內(nèi)頂部右側(cè)和內(nèi)底部右側(cè)與推板的頂端和底端滑動(dòng)式連接。優(yōu)選地，壓板的左側(cè)面與壓板的右側(cè)面之間的距離與最左端拔絲模與最右端的拔絲模之間的距離相等，推板的長(zhǎng)度與處理箱內(nèi)頂部與內(nèi)底部之間的距離相等。工作原理：使用本專利技術(shù)時(shí)，操作人員通過(guò)進(jìn)料斗把原料加滿處理箱并且持續(xù)加料，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一皮帶輪和 凸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪會(huì)帶動(dòng)第二皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)圓盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)楔形塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊隨之上下往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)楔形塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸輪會(huì)沿著楔形塊的斜面向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)導(dǎo)桿向左運(yùn)動(dòng)，固定板也隨之向左運(yùn)動(dòng)，第二彈簧被壓縮，導(dǎo)桿帶動(dòng)推板向左運(yùn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行推動(dòng)；當(dāng)楔形塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸輪會(huì)沿著楔形塊的斜面向下運(yùn)動(dòng)，在第二彈簧彈力的作用下，推動(dòng)固定板向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)桿向右運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿帶動(dòng)推板向左運(yùn)動(dòng)。凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸輪的最遠(yuǎn)端與活動(dòng)板觸碰時(shí)，第一彈簧被壓縮，使活動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降桿向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行擠壓。在壓板與推板的配合下，原料通過(guò)拔絲孔成型，緩緩落入拔絲模內(nèi)，與此同時(shí)，啟動(dòng)冷凝裝置對(duì)成型的鋼絲進(jìn)行冷凝，加快鋼絲的定型的速度，通過(guò)冷拔能夠降低鋼絲的強(qiáng)度，從而使鋼絲的塑性增大。當(dāng)凸輪的最遠(yuǎn)端離開活動(dòng)板時(shí)，第一彈簧將活動(dòng)板向上彈回原位，活動(dòng)板帶動(dòng)升降桿向上運(yùn)動(dòng)回到原位，從而帶動(dòng)壓板向上運(yùn)動(dòng)回到原位。當(dāng)制成的鋼絲數(shù)量達(dá)到要求時(shí)，操作人員停止加料，待處理箱內(nèi)的原料消耗完，關(guān)閉電機(jī)，操作人員將拔絲模冷處理過(guò)的鋼絲取出，然后關(guān)閉冷凝裝置即可。因?yàn)檫€包括有放置框，冷凝裝置與支桿之間的底板上設(shè)有放置框，放置框左側(cè)與右側(cè)之間的長(zhǎng)度要大于拔絲模的內(nèi)底部與拔絲模頂端之間的距離，操作人員可以將取出的鋼絲直接放入放置框，這樣不僅可以保護(hù)鋼絲不易彎曲，也可以減少操作人員的工作量。因?yàn)樘幚硐涞膬?nèi)側(cè)壁為光滑表面，處理箱的內(nèi)左側(cè)壁與壓板左端 滑動(dòng)式連接，處理箱的內(nèi)頂部右側(cè)和內(nèi)底部右側(cè)與推板的頂端和底端滑動(dòng)式連接，處理箱的內(nèi)壁光滑能夠減少摩擦力，使壓板壓制鋼絲達(dá)到最佳的效果。(3)有益效果本專利技術(shù)可以通過(guò)加料情況來(lái)控制工作的持續(xù)時(shí)間，達(dá)到了一種工作安全可靠、小巧高效，能夠適用于大部分企業(yè)并且操作簡(jiǎn)單、技術(shù)專業(yè)性的要求不高的效果。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左側(cè)板，3-冷凝裝置，4-支桿，5-右側(cè)板，6-拔絲模，7-電機(jī)，8-第一皮帶輪，9-凸輪，10-導(dǎo)向板，11-第一導(dǎo)向孔，12-活動(dòng)板，13-第一彈簧，14-升降桿，15-處理箱，16-第一通孔，17-壓板，18-第二通孔，19-第二導(dǎo)向孔，20-導(dǎo)桿，21-推板，22-拔絲孔，23-滑軌，24-滑塊，25-楔形塊，26-連接桿，27-第二皮帶輪，28-圓盤，29-平皮帶，30-連桿，31-接觸輪，32-固定板，33-第二彈簧，34-進(jìn)料斗，36-放置框。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、左側(cè)板2、冷凝裝置3、支桿4、右側(cè)板5、拔絲模6、電機(jī)7、第一 皮帶輪8、凸輪9、導(dǎo)向板10、活動(dòng)板12、第一彈簧13、升降桿14、處理箱15、壓板17、導(dǎo)桿20、推板21、滑軌23、滑塊24、楔形塊25、連接桿26、第二皮帶輪27、圓盤28、平皮帶29、連桿30、接觸輪31、固定板32、第二彈簧33和進(jìn)料斗34，底板1上從左至右依次設(shè)有左側(cè)板2、冷凝裝置3、支桿4和右側(cè)板5，冷凝裝置3的頂部間隔均勻的設(shè)有拔絲模6，拔絲模6正上方設(shè)有處理箱15，處理箱15的頂部右側(cè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，其特征在于，包括有底板(1)、左側(cè)板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)、右側(cè)板(5)、拔絲模(6)、電機(jī)(7)、第一皮帶輪(8)、凸輪(9)、導(dǎo)向板(10)、活動(dòng)板(12)、第一彈簧(13)、升降桿(14)、處理箱(15)、壓板(17)、導(dǎo)桿(20)、推板(21)、滑軌(23)、滑塊(24)、楔形塊(25)、連接桿(26)、第二皮帶輪(27)、圓盤(28)、平皮帶(29)、連桿(30)、接觸輪(31)、固定板(32)、第二彈簧(33)和進(jìn)料斗(34)，底板(1)上從左至右依次設(shè)有左側(cè)板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)和右側(cè)板(5)，冷凝裝置(3)的頂部間隔均勻的設(shè)有拔絲模(6)，拔絲模(6)正上方設(shè)有處理箱(15)，處理箱(15)的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗(34)，處理箱(15)的頂部中間開有第一通孔(16)，處理箱(15)的右側(cè)壁中部開有第二通孔(18)，處理箱(15)的底部左側(cè)間隔均勻的開有拔絲孔(22)，拔絲孔(22)的下端正對(duì)兩個(gè)拔絲模(6)之間的空隙，左側(cè)板(2)上方安裝有電機(jī)(7)，電機(jī)(7)的輸出軸上連接有第一皮帶輪(8)和凸輪(9)，第一皮帶輪(8)位于電機(jī)(7)的后側(cè)，凸輪(9)位于第一皮帶輪(8)的后側(cè)，左側(cè)板(2)的中部連接有導(dǎo)向板(10)，導(dǎo)向板(10)中部開有第一導(dǎo)向孔(11)，電機(jī)(7)與導(dǎo)向板(10)之間設(shè)有活動(dòng)板(12)，活動(dòng)板(12)的底部左右兩側(cè)與導(dǎo)向板(10)之間連接有第一彈簧(13)，活動(dòng)板(12)底部中間連接有升降桿(14)，升降桿(14)依次穿過(guò)第一導(dǎo)向孔(11)和第一通孔(16)且底端連接有壓板(17)，壓板(17)位于處理箱(15)內(nèi)左側(cè)，壓板(17)的左端與處理箱(15)內(nèi)左側(cè)壁接觸，支桿(4)上部開有第二導(dǎo)向孔(19)，第二導(dǎo)向孔(19)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿(20)，導(dǎo)桿(20)右側(cè)連接有固定板(32)，固定板(32)位于支桿(4)的右方，固定板(32)的左側(cè)面與支桿(4)右側(cè)面之間連接有第二彈簧(33)，導(dǎo)桿(20)的右端安裝有接觸輪(31)，導(dǎo)桿(20)左端穿過(guò)第二通孔(18)并且導(dǎo)桿(20)左端連接有推板(21)，推板(21)位于處理箱(15)的右側(cè)，右側(cè)板(5)的左側(cè)面上豎直連接有滑軌(23)，滑軌(23)上滑動(dòng)式連接有滑塊(24)，滑塊(24)的左側(cè)面連接有楔形塊(25)，楔形塊(25)的斜面與接觸輪(31)接觸并且互相配合，楔形塊(25)的頂部連接有連桿(30)，右側(cè)板(5)的左側(cè)面水平連接有連接桿(26)，連接桿(26)位于滑軌(23)的正上方，連接桿(26)的左端連接有第二皮帶輪(27)，第二皮帶輪(27)與第一皮帶輪(8)之間連接有平皮帶(29)，第二皮帶輪(27)上連接有圓盤(28)，圓盤(28)的偏心位置與連桿(30)的上端鉸接連接，連桿(30)位于圓盤(28)的后側(cè)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種五金制作用鋼絲冷拔裝置，其特征在于，包括有底板(1)、左側(cè)板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)、右側(cè)板(5)、拔絲模(6)、電機(jī)(7)、第一皮帶輪(8)、凸輪(9)、導(dǎo)向板(10)、活動(dòng)板(12)、第一彈簧(13)、升降桿(14)、處理箱(15)、壓板(17)、導(dǎo)桿(20)、推板(21)、滑軌(23)、滑塊(24)、楔形塊(25)、連接桿(26)、第二皮帶輪(27)、圓盤(28)、平皮帶(29)、連桿(30)、接觸輪(31)、固定板(32)、第二彈簧(33)和進(jìn)料斗(34)，底板(1)上從左至右依次設(shè)有左側(cè)板(2)、冷凝裝置(3)、支桿(4)和右側(cè)板(5)，冷凝裝置(3)的頂部間隔均勻的設(shè)有拔絲模(6)，拔絲模(6)正上方設(shè)有處理箱(15)，處理箱(15)的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗(34)，處理箱(15)的頂部中間開有第一通孔(16)，處理箱(15)的右側(cè)壁中部開有第二通孔(18)，處理箱(15)的底部左側(cè)間隔均勻的開有拔絲孔(22)，拔絲孔(22)的下端正對(duì)兩個(gè)拔絲模(6)之間的空隙，左側(cè)板(2)上方安裝有電機(jī)(7)，電機(jī)(7)的輸出軸上連接有第一皮帶輪(8)和凸輪(9)，第一皮帶輪(8)位于電機(jī)(7)的后側(cè)，凸輪(9)位于第一皮帶輪(8)的后側(cè)，左側(cè)板(2)的中部連接有導(dǎo)向板(10)，導(dǎo)向板(10)中部開有第一導(dǎo)向孔(11)，電機(jī)(7)與導(dǎo)向板(10)之間設(shè)有活動(dòng)板(12)，活動(dòng)板(12)的底部左右兩側(cè)與導(dǎo)向板(10)之間連接有第一彈簧(13)，活動(dòng)板(12)底部中間連接有升降桿(14)，升降桿(14)依次穿過(guò)第一導(dǎo)向孔(11)和第一通孔(16)且底端連接有壓板(17)，壓板(17)位于處理箱(15)內(nèi)左側(cè)，壓板(17)的左端與處理箱(15)內(nèi)左側(cè)壁接觸，支桿(4)上部開有第二導(dǎo)向孔(19)，第二導(dǎo)向孔(19)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿(20)，導(dǎo)桿(20)右側(cè)連接有固定板(32)，固定板(32)位于支桿(4)的右方，固定板(32)的左側(cè)面與支桿(4)右側(cè)面之間連接有第二彈簧(33)，導(dǎo)桿(20)的右端安裝有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林其彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溫州市香香五金有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33
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