一種除塵脫硝一體化復合濾袋制造技術

本實用新型專利技術提供了一種除塵脫硝一體化復合濾袋，包括袋體；所述袋體為七層復合體濾料結構；所述七層復合體濾料結構由內到外依次為PTFE涂層、PTFE浸漬處理層、超細纖維層、第一催化層、基布層、第二催化層和吸附層。本實用新型專利技術所述的一種除塵脫硝一體化復合濾袋，通過采用雙催化層，延長了濾袋脫硝功能的使用壽命，解決了傳統濾袋除塵功能和脫硝功能使用壽命不一致的問題，節約了生產和更換成本；同時，吸附層的設置進一步吸附去除NOX,從而提高濾袋的過濾效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于分離領域，尤其是涉及一種除塵脫硝一體化復合濾袋。
技術介紹
隨著社會的發展，電力行業發展迅速，同時對于環境的污染也逐漸加劇，為了適應越來越嚴苛的低排放的要求，除塵技術和脫硝技術已經成為了電力行業重點開發和推廣應用的技術項目。傳統的除塵技術主要通過濾袋產品來實現；而在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原(SCR)脫硝技術是脫硝效率最高、最為成熟的脫硝技術，它是在特定催化劑作用下，用氨或其它還原劑選擇性的將NOX還原為N2和H2O的方法。為了提高除塵脫硝的作業效率，降低除塵脫硝的作業成本，并簡化除塵脫硝設備的結構，兼具除塵和脫硝功能的一體化濾袋產品應運而生。然而，目前的一體化功能性濾袋的除塵功能和脫硝功能使用壽命并不一致，當脫硝功能難以滿足需要的時候往往除塵效率依舊良好，而此時為了兼顧脫硝效率則不得不更換濾袋，不僅造成了一體化功能性濾袋在除塵功能上的剩余浪費，而且還給相關企業增加了更換和停機成本。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種除塵脫硝一體化復合濾袋，以解決目前的一體化功能性濾袋的除塵功能和脫硝功能使用壽命不一致，致使一體化功能性濾袋在除塵功能上的剩余浪費，增加企業除塵脫硝成本的問題。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種除塵脫硝一體化復合濾袋，包括袋體；所述袋體為七層復合體濾料
結構；所述七層復合體濾料結構由內到外依次為PTFE涂層、PTFE浸漬處理層、超細纖維層、第一催化層、基布層、第二催化層和吸附層。進一步的，所述PTFE涂層的厚度為100-500nm。進一步的，所述第一催化層和第二催化層為附著有脫硝催化劑粉體的耐高溫纖維網構成。進一步的，所述基布層為耐高溫纖維制成的無紡布。進一步的，所述的耐高溫纖維選自不銹鋼纖維、陶瓷纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的至少一種。進一步的，所述基布層的厚度為0.2-0.6mm。進一步的，所述吸附層內填充有活性炭顆粒。進一步的，所述吸附層通過膠合劑與第二催化層固定連接。進一步的，所述的PTFE浸漬處理層、超細纖維層、第一催化層、基布層和第二催化層兩兩之間均通過針刺方式固定連接。相對于現有技術，本技術所述的一種除塵脫硝一體化復合濾袋具有以下優勢：本專利技術所述的一種除塵脫硝一體化復合濾袋，通過采用雙催化層，延長了濾袋脫硝功能的使用壽命，解決了傳統濾袋除塵功能和脫硝功能使用壽命不一致的問題，節約了生產和更換成本；同時，吸附層的設置進一步吸附去除NOX,從而提高濾袋的過濾效率。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，
本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例所述的一種除塵脫硝一體化復合濾袋簡單示意圖；圖2為本技術實施例所述的濾袋A-A截面示意圖。附圖標記說明：1-袋體；2-PTFE涂層；3-PTFE浸漬處理層；4-超細纖維層；5-第一催化層；6-基布層；7-第二催化層；8-吸附層。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，
也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。一種除塵脫硝一體化復合濾袋，包括袋體1；所述袋體1為七層復合體濾料結構；所述七層復合體濾料結構由內到外依次為PTFE涂層2、PTFE浸漬處理層3、超細纖維層4、第一催化層5、基布層6、第二催化層7和吸附層8。所述PTFE涂層2的厚度為200nm。所述第一催化層5和第二催化層7為附著有脫硝催化劑粉體的耐高溫纖維網構成。所述基布層6為耐高溫纖維制成的無紡布。所述的耐高溫纖維選自不銹鋼纖維、陶瓷纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的至少一種。所述基布層6的厚度為0.3mm。所述吸附層8內填充有活性炭顆粒。所述吸附層8通過膠合劑與第二催化層7固定連接。所述的PTFE浸漬處理層3、超細纖維層4、第一催化層5、基布層6和第二催化層7兩兩之間均通過針刺方式固定連接。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種除塵脫硝一體化復合濾袋，其特征在于：包括袋體(1)；所述袋體(1)為七層復合體濾料結構；所述七層復合體濾料結構由內到外依次為PTFE涂層(2)、PTFE浸漬處理層(3)、超細纖維層(4)、第一催化層(5)、基布層(6)、第二催化層(7)和吸附層(8)；所述第一催化層(5)和第二催化層(7)為附著有脫硝催化劑粉體的耐高溫纖維網構成。

【技術特征摘要】
1.一種除塵脫硝一體化復合濾袋，其特征在于：包括袋體(1)；所述袋體(1)為七層復合體濾料結構；所述七層復合體濾料結構由內到外依次為PTFE涂層(2)、PTFE浸漬處理層(3)、超細纖維層(4)、第一催化層(5)、基布層(6)、第二催化層(7)和吸附層(8)；所述第一催化層(5)和第二催化層(7)為附著有脫硝催化劑粉體的耐高溫纖維網構成。2.根據權利要求1所述的一種除塵脫硝一體化復合濾袋，其特征在于：所述PTFE涂層(2)的厚度為100～500nm。3.根據權利要求1所述的一種除塵脫硝一體化復合濾袋，其特征在于：所述基布層(6)為耐高溫纖維制成的無紡布。4.根據權利要求3所述的一種除塵脫硝一體化復合濾袋，其特征在于：所述的耐高溫纖維選...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜川，吳騰飛，
申請(專利權)人：天津清科環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12