新型氣體深冷液化系統用引射噴管及其系統技術方案

一種新型氣體深冷液化系統用引射噴管及其系統，包括外噴管和位于該外噴管內的內噴管，其中所述外噴管依次由筒體段、混合管段和擴散管段組成，所述混合管段為漸縮結構，且靠近所述筒體段的一端為大直徑端，所述擴散管段為錐形結構，且靠近所述混合管段的一端為小直徑端，在所述筒體段的筒壁上連接有至少一個被動流接管，所述內噴管設置有噴嘴，所述噴嘴的一端與主動流管道連接，在該主動流管道上設置有連接板，通過該連接板將所述主動流管道和噴嘴連接在所述外噴管上的筒體段中。本實用新型專利技術整體結構簡單，成本較低；能適應高溫差、高壓差、高沖擊環境的氣體深冷液化環境。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氣體液化設備領域，具體涉及一種新型氣體深冷液化系統用引射噴管及其系統。
技術介紹
氣體高壓射流液化工藝因開車靈活、出液快等優點在深冷液化領域得到廣泛應用，但該工藝核心部分引射噴管及其系統需耐受高溫差、高壓差、高沖擊的影響，常規的引射噴管及其系統很難滿足使用要求。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提出一種結構簡單，能很好適應高溫差、高壓差、高沖擊環境的新型氣體深冷液化系統用引射噴管及其系統，具體技術方案如下：一種新型氣體深冷液化系統用引射噴管，包括外噴管(1)和位于該外噴管(1)內的內噴管(2)，其中所述外噴管(1)依次由筒體段(11)、混合管段(12)和擴散管段(13)組成，所述混合管段(12)為漸縮管狀結構，且靠近所述筒體段(11)的一端為大直徑端，所述擴散管段(13)為錐形結構，且靠近所述混合管段(12)的一端為小直徑端，在所述筒體段(11)的筒壁連接有至少一個被動流接管(14)；所述內噴管(2)設置有噴嘴(21)，該噴嘴(21)為收縮——擴張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴(21)的一端與主動流管道(22)連接，在該主動流管道(22)上設置有連接板(23)，通過該連接板(23)將所述主動流管道(22)和噴嘴(21)連接在所述外噴管(1)的筒體段(11)中。一種新型氣體深冷液化系統用引射噴管系統，其特征在于：包括分離罐(3)，在該分離罐(3)筒體的中部穿設有固定管嘴(31)，該固定管嘴(31)的內端與所述分離罐(3)相通；所述外噴管(1)從所述固定管嘴(31)的外端穿入，通過固定板(32)固定連接在所述固定管嘴(31)中，且所述外噴管(1)的混合管段(12)和擴散管段(13)位于所述固定管嘴(31)內部。為更好的實現本技術，可進一步為：所述被動流接管(14)與所述筒體段(11)中軸線呈30～60度的夾角。可有效減小被動流接管(14)中被動流對主動流管道(22)中主動流的沖擊，減少流體在流動中的波動，使流體流通更加穩定。所述外噴管(1)和內噴管(2)均為一體結構，工藝簡單，可更好的適應高溫差、高壓差、高沖擊的工作環境。所述連接板(23)通過焊接方式與所述筒體段(11)的內壁連接，結構簡單，機械強度更大。在所述固定管嘴(31)與所述擴散管段(13)間設置有減震環(33)，且該減震環(33)位于所述擴散管段(13)的外端部環形凹槽內，減震環(33)的存在可以有效分解擴散管的震動，以減少對固定管嘴(31)的沖擊，起到了保護設備的作用，同時也使引射噴管內流體流動更加穩定。在所述分離罐(3)的內壁上還設置有分流擋板(4)，該分流擋板(4)與所述固定管嘴(31)的內端相對設置。其中分流擋板(4)為沿罐內壁弧形結構，用于承受引射噴管來的高速氣液混合流沖擊并將來流運動方向變為沿分離罐內壁流動，同時在此過程實現氣液分離。所述固定板(32)為法蘭盤，連接方式簡單，穩定性強。在所述固定管嘴(31)與所述分離罐(3)的連接處設置有補強板(5)，在該補強板(5)與所述固定管嘴(31)間還設置有加強拉筋(6)。所述固定管嘴(31)在分離罐(3)筒體與減振環(33)中間部分的管壁上均勻開設有至少一個呼吸孔(34)，用于平衡管嘴及分離罐內壓力。本技術的有益效果為：整體結構簡單，成本較低；外噴管(1)和內噴管(2)均為一體結構，連接方式采用焊接；被動流接管(14)和主動流管道(22)采用30～60度夾角設計以及減震環的設置，使本技術更好的適應高溫差、高壓差、高沖擊的氣體深冷液化環境。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中引射噴管的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1和圖2所示：一種新型氣體深冷液化系統用引射噴管及其系統，包括一體鑄造成型的外噴管1和內噴管2、被動流接管14、固定管嘴31以及分離罐筒體3，其中外噴管1依次由筒體段11、混合管段12和擴散管段13組成，所述混合管段12為漸縮管狀結構，且靠近所述筒體段11的一端為大直徑端，所述擴散管段13為錐形結構，且靠近所述混合管段12的一端為小直徑端，在所述筒體段11的筒壁上連接有兩個相對設置的被動流接管14，被動流接管14與所述筒體段11的中軸線呈45度夾角；所述內噴管2設置有噴嘴21，該噴嘴21為收縮——擴張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴21的一端與主動流管道22連接，另一端朝向混合管段12，在該主動流管道22的中部設置有連接板23，通過該連接板23將所述主動流管道22和噴嘴21焊接在在所述外噴管1的筒體段11中，且內噴管2與外噴管1的中軸線在同一條直線上。在分離罐3的筒體中部設置有固定管嘴31，并在連接處焊接有補強板5，在固定管嘴31與補強板5間還焊接有加強拉筋6進一步固定，固定管嘴31在分離罐3筒體與減振環33之間部分管壁上均勻開設有四個呼吸孔34，外噴管1從固定管嘴31的外端穿入，通過固定板32固定連接在所述固定管嘴31中，且所述外噴管1的混合管段12和擴散管段13位于所述固定管嘴31內部，在擴散管段13的外端上開設有環形凹槽，在該環形凹槽設置有減震環33，該減震環33的外壁與固定管嘴31的內壁接觸，在分離罐3的內壁上還設置有弧形的分流擋板4，該分流擋板4與固定管嘴31的內端相對設置。本技術是這樣工作的：高壓氣流經主動流管道22進入噴嘴21，在噴嘴21出口處氣流達到超音速，壓力能變為動能，溫度大幅降低，部分氣體液化，氣液混合物在混合管段12內進一步膨脹，并在筒體段11腔體內形成負壓，被動氣流通過被動流接管14被吸入并與主動流在混合管段12內混合一同進入擴散管段13進一步降壓降溫，之后經擴散管段13外端部減震后到達引射噴管出口；兩個被動流接管14對稱布置在筒體段11兩側，并與主動流管道22中軸線呈45度夾角，此種設計可以有效減小被動流對主動流的沖擊，減少流體在流動中的波動，使流體流通更加穩定；低溫高速氣液混合物流從引射噴管進入分離罐3內，經分流擋板4后改變運動方向，沿分離罐3筒體內壁運動并實現氣液分離；內噴管2與外噴管1均為一體結構，兩者焊接后中軸線在同一直線上，有效保證了引射器的強度以及精度，在保證引射效率的同時，可承受氣流在拉瓦爾噴嘴中運動所帶來的高溫差、高壓差、高沖擊影響，保證了系統運行的安全高效。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型氣體深冷液化系統用引射噴管，其特征在于：包括外噴管(1)和位于該外噴管(1)內的內噴管(2)，其中所述外噴管(1)依次由筒體段(11)、混合管段(12)和擴散管段(13)組成，所述混合管段(12)為漸縮管狀結構，且靠近所述筒體段(11)的一端為大直徑端，所述擴散管段(13)為錐形結構，且靠近所述混合管段(12)的一端為小直徑端，在所述筒體段(11)的筒壁連接有至少一個被動流接管(14)；所述內噴管(2)設置有噴嘴(21)，該噴嘴(21)為收縮——擴張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴(21)的一端與主動流管道(22)連接，在該主動流管道(22)上設置有連接板(23)，通過該連接板(23)將所述主動流管道(22)和噴嘴(21)連接在所述外噴管(1)的筒體段(11)中。

【技術特征摘要】
1.一種新型氣體深冷液化系統用引射噴管，其特征在于：包括外噴管(1)和位于該外噴管(1)內的內噴管(2)，其中所述外噴管(1)依次由筒體段(11)、混合管段(12)和擴散管段(13)組成，所述混合管段(12)為漸縮管狀結構，且靠近所述筒體段(11)的一端為大直徑端，所述擴散管段(13)為錐形結構，且靠近所述混合管段(12)的一端為小直徑端，在所述筒體段(11)的筒壁連接有至少一個被動流接管(14)；所述內噴管(2)設置有噴嘴(21)，該噴嘴(21)為收縮——擴張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴(21)的一端與主動流管道(22)連接，在該主動流管道(22)上設置有連接板(23)，通過該連接板(23)將所述主動流管道(22)和噴嘴(21)連接在所述外噴管(1)的筒體段(11)中。2.根據權利要求1所述新型氣體深冷液化系統用引射噴管，其特征在于：所述被動流接管(14)與所述筒體段(11)中軸線呈30～60度的夾角。3.根據權利要求1所述新型氣體深冷液化系統用引射噴管，其特征在于：所述外噴管(1)和內噴管(2)均為一體結構。4.根據權利要求1所述新型氣體深冷液化系統用引射噴管，其特征在于：所述連接板(23)通過焊接方式與所述筒體段(11)的內壁連接。5.一種利用權利要求1至4中任一權利要求所述引射噴管的新型氣體深冷液化系統用引射噴管系統，其特征在于：包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：涂巧靈，瞿贈名，代吉雨，
申請(專利權)人：重慶鮑斯可燃氣工程有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50