本實用新型專利技術公開了一種發電裝置，旨在提供一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置。本實用新型專利技術包括與酯化工藝塔相連通的蒸發器（1）、與所述蒸發器（1）相連接的螺桿膨脹機（2）、冷卻器（3）、及發電機（4）、泵體（5）及排放塔（6），所述酯化工藝塔的尾氣經過所述蒸發器（1）后進入所述排放塔（6）排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔（6）通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發器（1）通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設置有智能閥（7），所述螺桿膨脹機（2）上還設置有與所述智能閥（7）相適配的檢測單元。本實用新型專利技術應用于循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置的技術領域。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種發電裝置，特別涉及一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置。
技術介紹
當前我國能源利用仍存在利用效率低、經濟效益差、生態環境壓力大的主要問題，節能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為發展戰略規劃的重要內容，是解決我國能源問題的重要途徑。目前我國能源利用率僅為33%左右，比發達國家低10%，至少50%的工業耗能以各種形式的余熱被直接廢棄，因此，工業余熱回收利用又被稱為一種“新能源”，節能潛力巨大，已成為我國節能減排工作的一項重要內容。國家發改委在“十二五”規劃中要求：到2015年能源消耗的強度比2010年要下降16%，溫室氣體的排放強度要下降17%，主要污染物的排放總量要下降8%～10%。要實現這些目標，其具體措施包括調整經濟結構、淘汰落后產能、限制“兩高”行業的發展，大力發展新興產業、大力發展服務業。要積極推進技術進步，特別是節能減排的技術，節能減排的產品，實施節能減排重點工程，推進企業進行技術改造。只有政府、企業、社會、群體的共同努力，全面落實國家節能減排的目標和措施，才能實現上述目標。PET是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤,酯化工藝是生產PET必不可少的工藝，目前在酯化工藝塔的尾氣中會有排出大量的熱，這些熱量一般經過處理后就排出?？梢?，在這一過程中會浪費大量的熱能。若能將酯化工藝塔尾氣的熱量加以利用，那么必然能節約大量的能源，降低企業的生產成本。若能利用好酯化工藝塔的尾氣中余熱，則能很好地符合國家的節能減排政策，對企業來說是非常必要和緊迫的，也是企業落實國家節能減排目標和任務的具體措施。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單、能達到節能減排、為企業創造經濟效益、為國家創造社會效益的，而且能循環利用酯化工藝塔尾氣進行發電的發電裝置。本技術所采用的技術方案是：本技術包括與酯化工藝塔相連通的蒸發器、與所述蒸發器相連接的螺桿膨脹機、與所述螺桿膨脹機相連接的冷卻器以及與所述螺桿膨脹機傳動連接的發電機，所述冷卻器與所述蒸發器1通過管道相連接，而且在所述管道上設置有泵體，所述一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置還包括排放塔，所述酯化工藝塔的尾氣經過所述蒸發器后進入所述排放塔排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發器通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設置有智能閥，所述螺桿膨脹機上還設置有與所述智能閥相適配的檢測單元，當所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機有故障時，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥打開，同時所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥關閉；發電時，酯化工藝塔的尾氣進入所述蒸發器，所述蒸發器產生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動所述螺桿膨脹機工作后進入所述冷卻器進行冷卻，所述冷卻器冷卻后得到的液體通過所述泵體輸送至所述蒸發器，所述螺桿膨脹機工作后帶動所述發電機發電。所述排放塔內設置有若干層冷卻層，每層所述冷卻層均由若干根相互連通的冷卻管組成，所述冷卻管的外壁上設置有若干片翅片。所述排放塔內由下至上每層所述冷卻層的所述冷卻管的數量逐漸增加。本技術的有益效果是：由于本技術包括與酯化工藝塔相連通的蒸發器、與所述蒸發器相連接的螺桿膨脹機、與所述螺桿膨脹機相連接的冷卻器以及與所述螺桿膨脹機傳動連接的發電機，所述冷卻器與所述蒸發器1通過管道相連接，而且在所述管道上設置有泵體，所述一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置還包括排放塔，所述酯化工藝塔的尾氣經過所述蒸發器后進入所述排放塔排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發器通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設置有智能閥，所述螺桿膨脹機上還設置有與所述智能閥相適配的檢測單元，當所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機有故障時，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥打開，同時所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥關閉，這樣能很好地解決當所述螺桿膨脹機需檢修或緊急停機時，不會繼續產生高壓高溫蒸汽，不影響前續工藝正常生產；發電時，酯化工藝塔的尾氣進入所述蒸發器，所述蒸發器產生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動所述螺桿膨脹機工作后進入所述冷卻器進行冷卻，所述冷卻器冷卻后得到的液體通過所述泵體輸送至所述蒸發器，所述螺桿膨脹機工作后帶動所述發電機發電。可見本技術結構簡單、能達到節能減排、為企業創造經濟效益、為國家創造社會效益的，而且能循環利用酯化工藝塔尾氣進行發電。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是所述排放塔6的結構示意圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，在本實施例中，本技術包括與酯化工藝塔相連通的蒸發器1、與所述蒸發器1相連接的螺桿膨脹機2、與所述螺桿膨脹機2相連接的冷卻器3以及與所述螺桿膨脹機2傳動連接的發電機4，所述冷卻器3與所述蒸發器1通過管道相連接，而且在所述管道上設置有泵體5，所述一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置還包括排放塔6，所述酯化工藝塔的尾氣經過所述蒸發器1后進入所述排放塔6排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔6通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發器1通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設置有智能閥7，所述螺桿膨脹機2上還設置有與所述智能閥7相適配的檢測單元，當所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機2有故障時，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥7打開，同時所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥7關閉；發電時，酯化工藝塔的尾氣進入所述蒸發器1，所述蒸發器1產生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動所述螺桿膨脹機2工作后進入所述冷卻器3進行冷卻，所述冷卻器3冷卻后得到的液體通過所述泵體5輸送至所述蒸發器1，所述螺桿膨脹機2工作后帶動所述發電機4發電。在本實施例中，所述排放塔6內設置有若干層冷卻層，每層所述冷卻層均由若干根相互連通的冷卻管8組成，所述冷卻管8的外壁上設置有若干片翅片9，所述冷卻管8內的冷卻水將所述冷卻管8吸收的熱量帶走并加以利用，本技術就是要將對余熱資源加以利用，達到節能減排、為企業創造經濟效益、為國家創造社會效益的目的。通過本項目的實施，可年發電（年運行時間8000h），凈發電量：4936000度，經濟效益3356480元，年節約標煤1700余噸。在本實施例中，所述排放塔6內由下至上每層所述冷卻層的所述冷卻管8的數量逐漸增加，這樣的設計能更加充分地吸收余熱中的熱量。本技術應用于循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置的
雖然本技術的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本技術含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置，其特征在于：所述一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置包括與酯化工藝塔相連通的蒸發器（1）、與所述蒸發器（1）相連接的螺桿膨脹機（2）、與所述螺桿膨脹機（2）相連接的冷卻器（3）以及與所述螺桿膨脹機（2）傳動連接的發電機（4），所述冷卻器（3）與所述蒸發器（1）通過管道相連接，而且在所述管道上設置有泵體（5），所述一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置還包括排放塔（6），所述酯化工藝塔的尾氣經過所述蒸發器（1）后進入所述排放塔（6）排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔（6）通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發器（1）通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設置有智能閥（7），所述螺桿膨脹機（2）上還設置有與所述智能閥（7）相適配的檢測單元，當所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機（2）有故障時，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥（7）打開，同時所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥（7）關閉；發電時，酯化工藝塔的尾氣進入所述蒸發器（1），所述蒸發器（1）產生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動所述螺桿膨脹機（2）工作后進入所述冷卻器（3）進行冷卻，所述冷卻器（3）冷卻后得到的液體通過所述泵體（5）輸送至所述蒸發器（1），所述螺桿膨脹機（2）工作后帶動所述發電機（4）發電。...
【技術特征摘要】
1.一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置，其特征在于：所述一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置包括與酯化工藝塔相連通的蒸發器（1）、與所述蒸發器（1）相連接的螺桿膨脹機（2）、與所述螺桿膨脹機（2）相連接的冷卻器（3）以及與所述螺桿膨脹機（2）傳動連接的發電機（4），所述冷卻器（3）與所述蒸發器（1）通過管道相連接，而且在所述管道上設置有泵體（5），所述一種循環利用酯化工藝塔尾氣的發電裝置還包括排放塔（6），所述酯化工藝塔的尾氣經過所述蒸發器（1）后進入所述排放塔（6）排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔（6）通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發器（1）通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設置有智能閥（7），所述螺桿膨脹機（2）上還設置有與所述智能閥（7）相適配的檢測單元，當所述檢測單元檢測到所述螺桿膨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國康，張成禮，曾榮，溫杰文，
申請(專利權)人：珠海華潤包裝材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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