圓柱桶真空加料機制造技術

本發明專利技術涉及一種煙草的自動化加料機，屬于煙草制絲工藝中的主機設備。本裝置的加料桶采用夾層的圓柱桶，轉軸安裝在桶的水平對角位置，一對料蓋設置在桶的另一垂直對角位置，桶內通入抽真空管、料液管和蒸汽管，料液和蒸汽的噴灑頭位于桶上部，熱水進、出口接通桶的夾層。本發明專利技術可使煙草物料在真空的環境下、在不斷翻動的狀態下、在具有一定溫度的環境中，按設定的比例接收來自上方噴嘴噴灑的料液，使片煙吸料的過程變得更均勻，更快速、更徹底，改善了片煙的化學性質，使其進一步“減害降焦”和改善吸味。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種新型機理的自動化加料設備，屬于煙草制絲工藝中的主機 設備。適用于對片煙物料進行預處理時，對不同成分的煙片釆用不同的工藝參 數，施加不同成份的功能料液，對煙片進行改性處理。同時適用于對配方煙 片施加品牌料液，以及對白肋煙處理時，施加里料和表料的工序。
技術介紹
傳統意義上的加料是在煙片配方以后向片煙噴灑由糖料、保潤劑、矯味劑 等物質組成的料液。這種料液在噴灑后所有的配方組份都將吸收同樣的料液。 而目前貫徹的分組加工工藝則是在煙片配方之前對不同組分的煙片，噴灑 不同成份的料液，以改變其化學性質，達到減害降焦和提高吸味的目的。煙葉所處部位不同(上部、中部、下部)、產地不同、成熟度不同、存貯時間 不同，它們的化學性質和吸味都不同，加料的目的也不相同。例如對原本香氣足，刺激性小而焦油和CO較高的煙葉要進行減害處理；對原本香氣不足， 焦油和CO較低的煙葉要進行提香處理；對上部含堿較多有機酸較少的煙葉 要進行煙堿的氧化處理，減少刺激性，要增加有機酸，而對下部含酸較高的煙 葉要添加增加香氣及濃度的物質和酯醇類物質。總之，根據煙片化學成份的不 同需要施加不同功能的料液、使用不同的工藝參數(時間，溫濕度)，以改變其化 學性質。近年來，雖然我國各大煙廠貫徹分組加工的技術創新工作取得較大的 進展，改性處理的料液技術已經非常成熟，但用傳統加料機完成對不同煙葉的 改性處理卻很不理想。其加料方式是在敞開式的圓柱桶入口處，向煙片噴灑料 液，依靠物料不斷在高處抖落使料液均勻，同時依靠從進口到出口的循環熱風 來增加對料液的吸收度，煙片對料液的吸收，主要依靠后續的貯葉工序中緩慢 的滲透作用，它存在的主要問題如下1、 料液分配不均句從加料機斷面上看，能從噴嘴上吸收到料液的煙片占 全部煙片的比重不足1/3,無論柱塞泵的流量與煙片物料流量如何匹配都改變不 了這種宏觀的不均勾狀態，而工藝規范中加料精度只是加料過程中流量計的計 量精度，不能反映料液在所有煙片上真實的分配精度，料液的真實分配精度主 要依靠在后續儲葉柜內煙片之間相互滲透來達到的，這種均勻性是極不可靠的。2、 料液吸收過程太慢敞開式的料簡只能使煙片在常壓下吸收料液，吸料 速度比較慢，物料在貯葉柜內，存儲時間需要很長， 一般煙葉含水率18~20%, 在35 ~ 5(TC溫度條件下需要儲存24小時，才能基本被吸收。為了加快吸料速度， 從進口處增加9(TC的循環熱風，這種改進雖然在出口處物料的手感效果似乎有所改善，但熱風必然帶走許多料液及料液中的揮發物，達不到料液配方的初衷， 而且熱風將帶走多少料液是一個不可知量，另外熱風溫度過高將對煙片物料本 身所含的香氣也會有所損失。3、料液吸收不徹底如上所述這種改性處理是一個化學變化過程，噴灑的料液和滲透的料液，只能粘在煙片物料的表面，不能進入煙片細胞壁之間， 特別是煙片含水量高時，料液分子量較大，它只有透過煙片表水層才能進入細 胞壁。因此化學變化的過程，只能在儲葉時慢慢地進行，此時煙片溫度低，化 學反應更緩慢。很難達到較理想的改性處理的目的。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種圓柱桶真空加料機，其結構緊湊， 使加料工序中料液分配更均勻，料液吸收更快速徹底。解決本專利技術的技術問題所釆用的技術方案是加料桶釆用夾層的圓柱桶， 轉軸安裝在桶的水平對角位置， 一對料蓋設置在桶的另一垂直對角位置，桶內 通入抽真空管、料液管和蒸汽管，料液和蒸汽的噴灑頭位于桶上部，熱水進、 出口接通桶的夾層。加料桶的形狀為正圓柱桶，轉軸為二動配合套裝在一起的中空軸，內軸為 固定軸，外軸為與驅動裝置連接的旋轉軸。抽真空管、料液管和蒸汽管從一側中空內軸通入加料桶的內桶；壓縮空氣 從另一側帶有通道的內軸通至與桶體同步旋轉的兩個氣缸，氣缸的活塞桿又連 接桶體的進、出料料蓋。驅動側的中空管的內軸裝有真空表和溫度表，并與自動控制裝置電連接。本專利技術的有益效果是煙草物料在真空的環境下、在隨加料桶的轉動不斷 翻動的狀態下、在具有一定溫度的環境中，按設定的比例接收來自上方噴咀噴 灑的料液，使片煙吸料的過程變得更均勻，更快速、更徹底，料液中的有效成 份與片煙物料的化學成份發生化學變化，達到改善片煙的化學性質，使其進一 步減害降焦和改善吸味。附圖說明圖l是本專利技術主要結構示意圖。圖中各標號以次表示正圓柱桶1、熱水出口 2、外軸3、壓縮空氣管4、 料蓋5、熱水進口 6、抽真空管7、料液管8、蒸汽管9、真空表10、溫度表11、 內軸12、噴灑頭13、氣缸14、內桶15、外桶16。具體實施例方式參見圖1，加料桶為一個可繞對角線方向旋轉的雙層正圓柱桶體l，內桶15 是O2500x2500的不銹鋼正圓柱桶，壁厚為6mm,內桶容積12m3,若每次進料占容積的55%,片煙散比重若以120kg/mH十，則每次進料可達800kg。外桶 16是普通碳鋼，壁厚為5mm,夾層為熱水層，夾層厚度為40mm，內外層由間 斷性的40mm寬的縱筋焊接而成，不會阻隔熱水的流動。外桶16的外壁鋪保溫 層，使內桶內保持一定的環境溫度。旋轉軸的對角線方向是水平方向，與其垂 直相交的另一個對角線方向，即垂直方向，開有兩個進出料口，料口的料蓋5 由兩個①160的氣缸14通過杠桿機構使其按時序要求進行開啟和關閉。料蓋5 是20mm的不銹鋼板，蓋口周圍鑲有一圈12x 18膠圈，蓋板壓下時可防真空泄 漏，正圓柱桶體保證了兩個進出料口，料口的料蓋5總在上下固定位置。桶體左側是驅動半軸，半軸分內軸12和外軸3，外軸右端與內外桶焊接和 螺接組成一體，隨桶體旋轉，由電機驅動蝸桿，蝸輪與外軸固聯，驅動桶體以 15轉/分~20轉/分繞對角線軸旋轉。內軸12為①100-①120的中空抽真空軸， 插入內桶15內部，內外軸間由三個軸承相隔，使內軸不能旋轉且抽真空口永處 于片煙物料的上方。料液管8和蒸汽管9通入中空的內軸12中間，在內桶15 的上部組成雙介質噴灑頭13，在桶體旋轉時，噴灑頭13自上而下，向翻動的片 煙物料均勻的噴灑料液。桶體右側是隨動半軸，外軸3左端與內外桶焊接和螺接，隨桶體旋轉起支 撐作用。隨動半軸的支撐軸承是可調心的圓柱軸承，以防止半軸中心線安裝時 的偏差。同時此軸承外圏在軸承座的軸線方向留有5 10mm的間隙，它是防止桶體受熱膨脹預留的間隙，隨動半軸的右端聯接回轉接頭，壓縮空氣管4通過 回轉接頭上的四個氣咀，再通過轉軸內的四條路聯接到軸外的四條壓空膠管， 分別向與桶體固定的兩個氣缸14輸送壓縮空氣，四條壓空膠管隨外桶16壁敷 設，并與外桶16同步旋轉。桶體驅動半軸的中空內軸12的左端聯有真空表10和紅外溫度表11,它與 中空管相固聯不會隨簡體旋轉，可以適時地檢測到內桶內部的真空度和環境溫 度，其信號端與自動控制裝置電連接，從而實現對工藝參數的自動控制。本真空加料機工作程序如下1、 進物料關下蓋，開上蓋，由皮帶機向桶內進片煙物料，裝完一個批次 物料后，蓋上蓋；2、 抽真空啟動真空泵，打開球閥，抽到真空度90%時關球閥，同時開啟 流動熱水，保持桶內溫度；3、 噴料液同時旋轉桶體，使桶內保持溫度，當設定的料液噴完后，停止 噴料和旋轉。4、 破真空打開真空球閥，向內桶進空氣到常壓狀態，靜止悶兩分鐘，使 物料充分吸收并發生化學變化反應。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓柱桶真空加料機，其特征在于：加料桶采用夾層的圓柱桶，轉軸安裝在桶的水平對角位置，一對料蓋設置在桶的另一垂直對角位置，桶內通入抽真空管、料液管和蒸汽管，料液和蒸汽的噴灑頭位于桶上部，熱水進、出口接通桶的夾層。

【技術特征摘要】
1. 一種圓柱桶真空加料機，其特征在于加料桶采用夾層的圓柱桶，轉軸安裝在桶的水平對角位置，一對料蓋設置在桶的另一垂直對角位置，桶內通入抽真空管、料液管和蒸汽管，料液和蒸汽的噴灑頭位于桶上部，熱水進、出口接通桶的夾層。2、 按權利要求l所述的圓柱桶真空加料機，其特征在于加料桶的形狀為 正圓柱桶，轉軸為二動配合套裝在一起的中空軸，內軸為固定軸，外軸為與驅...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王昌林，
申請(專利權)人：王昌林，
類型：發明
國別省市：53[中國|云南]