用于加工閥門管道連接體毛坯的模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，包括有上模、下模、左推桿、右推桿，下模上設(shè)有下腔體，上模上設(shè)有上腔體，上腔體的內(nèi)壁上設(shè)有上凸起，下腔體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)上凸起位置設(shè)有下凸起，左推桿與右推桿相對(duì)的面上設(shè)有第一流道成型桿，右推桿與左推桿相對(duì)的面上設(shè)有第二流道成型桿，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔左側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第一上凹槽、第一下凹槽，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔右側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第二上凹槽、第二下凹槽。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，可以直接成型，加工方便，成品率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具。
技術(shù)介紹
如圖1、2所示，閥門管道連接體用于將閥體與外接管道進(jìn)行連接，連接體毛坯一般包括有連接體毛坯本體1’，連接體毛坯本體1’上設(shè)有介質(zhì)流道，連接體毛坯本體1’的側(cè)壁上沿其周向設(shè)有環(huán)形凹槽2’，介質(zhì)流道包括有第一流道31’、第二流道32’，第一流道31’的一端為介質(zhì)流入端，另一端與第二流道32’的一端導(dǎo)通，第二流道32’的另一端為介質(zhì)流出端，連接時(shí)，先在環(huán)形凹槽2’兩側(cè)的連接體毛坯本體1’上打孔以及對(duì)毛坯進(jìn)行打磨等處理，然后，通過螺栓將連接體毛坯本體1’的介質(zhì)流入端與外接管道連接，將連接體毛坯本體1’的介質(zhì)流出端與閥體連接，最后，在環(huán)形凹槽2’內(nèi)的螺栓上套上螺母即可。目前，對(duì)于連接體毛坯的加工一般都是通過車削完成，其加工難度系數(shù)高，廢品率高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)提供了一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，可以直接成型，加工方便，成品率高。本技術(shù)的技術(shù)方案：一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于：包括有上模、下模、左推桿、右推桿，下模上設(shè)有下腔體，上模上對(duì)應(yīng)下腔體位置設(shè)有上腔體，上腔體與下腔體形成連接體毛坯本體成型腔，上腔體的內(nèi)壁上設(shè)有上凸起，下腔體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)上凸起位置設(shè)有下凸起，上凸起與下凸起形成環(huán)形凹槽成型凸起，左推桿與右推桿相對(duì)的面上設(shè)有第一流道成型桿，右推桿與左推桿相對(duì)的面上設(shè)有第二流道成型桿，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔左側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第一上凹槽、第一下凹槽，第一上凹槽與第一下凹槽形成供左推桿插入的第一插孔，第一插孔與連接體毛坯本體成型腔導(dǎo)通，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔右側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第二上凹槽、第二下凹槽，第二上凹槽與第二下凹槽形成供右推桿插入的第二插孔，第二插孔與連接體毛坯本體成型腔導(dǎo)通。采用上述技術(shù)方案，將高溫加熱后的柱形原料放入連接體毛坯本體成型腔內(nèi)，控制上模與下模壓合同時(shí)控制左推桿、右推桿向連接體成型腔運(yùn)動(dòng)擠壓，連接體毛坯本體在連接體毛坯本體成型腔內(nèi)成型，環(huán)形凹槽成型凸起將環(huán)形凹槽成型，第一流道成型桿、第二流道成型桿分別將第一流道、第二流道成型，因此，這種模具可以將連接體直接成型，加工方便，成品率高。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置：所述的上腔體的右側(cè)端設(shè)有弧形上凹口，下腔體上對(duì)應(yīng)上凹口位置設(shè)有下凹口，上凹口與下凹口形成環(huán)形凹口，環(huán)形凹口的直徑大于第二流道成型桿的直徑。采用上述進(jìn)一步設(shè)置，在成型后，環(huán)形凹口對(duì)應(yīng)在連接體毛坯本體的右側(cè)端形成環(huán)形凸臺(tái)，只需要在閥體上對(duì)應(yīng)環(huán)形凸臺(tái)位置設(shè)置環(huán)形凹口，連接時(shí)將凸臺(tái)插入凹口內(nèi)，這樣可以提高閥體與連接體之間的接觸面，增強(qiáng)其密封性能，有效地防止介質(zhì)外泄。本技術(shù)的再進(jìn)一步設(shè)置：連接體毛坯本體成型腔與環(huán)形凹口之間經(jīng)斜面連接。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，在成型后，連接體毛坯本體上形成斜面，只需要在閥體上設(shè)置與斜面相匹配的斜坡，斜面與斜坡抵觸，這樣可以使得閥體與連接體毛坯本體之間的密封性更好。本技術(shù)的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的上凸起、下凸起的內(nèi)圈面為圓弧狀設(shè)置。采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，可以有效地防止位于環(huán)形凹槽兩側(cè)的連接體毛坯本體因應(yīng)力過大產(chǎn)生變形。本技術(shù)的再更進(jìn)一步設(shè)置：第一流道成型桿的直徑小于第二流道成型桿的直徑。采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，這樣成型后的第一流道的直徑小于第二流道的直徑，介質(zhì)能快速進(jìn)入閥體內(nèi)，提高介質(zhì)的流動(dòng)速度，流量。附圖說明圖1為本技術(shù)具體實(shí)施例成型后連接體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本技術(shù)具體實(shí)施例成型后連接體上介質(zhì)流道結(jié)構(gòu)圖；圖3為本技術(shù)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本技術(shù)具體實(shí)施例的爆炸圖；圖5為本技術(shù)具體實(shí)施例中上模結(jié)構(gòu)圖；圖6為本技術(shù)具體實(shí)施例中第一插孔端結(jié)構(gòu)圖；圖7為本技術(shù)具體實(shí)施例中第二插孔端結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式如圖1-7所示，一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，包括有上模1、下模2、左推桿3、右推桿4，下模2上設(shè)有下腔體21，上模1上對(duì)應(yīng)下腔體21位置設(shè)有上腔體11，上腔體11與下腔體21形成連接體毛坯本體成型腔5，上腔體11的內(nèi)壁上設(shè)有上凸起12，下腔體21的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)上凸起12位置設(shè)有下凸起22，上凸起12與下凸起22形成環(huán)形凹槽成型凸起6，左推桿3與右推桿4相對(duì)的面上設(shè)有第一流道成型桿31，右推桿4與左推桿3相對(duì)的面上設(shè)有第二流道成型桿41，第一流道成型桿31的直徑小于第二流道成型桿41的直徑，上模1、下模2上位于連接體毛坯本體成型腔5左側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第一上凹槽13、第一下凹槽23，第一上凹槽13與第一下凹槽23形成供左推桿3插入的第一插孔7，第一插孔7與連接體毛坯本體成型腔5導(dǎo)通，上模1、下模2上位于連接體毛坯本體成型腔5右側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第二上凹槽14、第二下凹槽24，第二上凹槽14與第二下凹槽24形成供右推桿4插入的第二插孔8，第二插孔8與連接體毛坯本體成型腔5導(dǎo)通。將高溫加熱后的柱形原料放入連接體毛坯本體成型腔5內(nèi)，控制上模1與下模2壓合同時(shí)控制左推桿3、右推桿4向連接體成型腔運(yùn)動(dòng)擠壓，可以通過氣缸控制上模1下壓以及左推桿3、右推桿4的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，也可以通過電機(jī)等來實(shí)現(xiàn)，連接體毛坯本體1’在連接體毛坯本體成型腔5內(nèi)成型，環(huán)形凹槽成型凸起將環(huán)形凹槽2’成型，第一流道成型桿31、第二流道成型桿41分別將第一流道31’、第二流道32’成型，因此，這種模具可以將連接體直接成型，加工方便，成品率高。本技術(shù)具體實(shí)施例中，所述的上腔體11的右側(cè)端設(shè)有弧形上凹口15，下腔體21上對(duì)應(yīng)上凹口15位置設(shè)有下凹口25，上凹口15與下凹口25形成環(huán)形凹口，環(huán)形凹口的直徑大于第二流道成型桿41的直徑。在成型后，環(huán)形凹口對(duì)應(yīng)在連接體毛坯本體的右側(cè)端形成環(huán)形凸臺(tái)4’，只需要在閥體上對(duì)應(yīng)環(huán)形凸臺(tái)4’位置設(shè)置環(huán)形凹口，連接時(shí)將凸臺(tái)插入凹口內(nèi)，這樣可以提高閥體與連接體之間的接觸面，增強(qiáng)其密封性能，有效地防止介質(zhì)外泄。本技術(shù)具體實(shí)施例中，連接體毛坯本體成型腔5與環(huán)形凹口之間經(jīng)斜面9連接。在成型后，連接體毛坯本體上形成對(duì)應(yīng)的斜面5’，只需要在閥體上設(shè)置與斜面5’相匹配的斜坡，斜面5’與斜坡抵觸，這樣可以使得閥體與連接體毛坯本體之間的密封性更好。本技術(shù)具體實(shí)施例中，所述的上凸起12、下凸起22的內(nèi)圈面121、221為圓弧狀設(shè)置。這樣可以有效地防止位于環(huán)形凹槽2’兩側(cè)的連接體毛坯本體1’因應(yīng)力過大產(chǎn)生變形。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于：包括有上模、下模、左推桿、右推桿，下模上設(shè)有下腔體，上模上對(duì)應(yīng)下腔體位置設(shè)有上腔體，上腔體與下腔體形成連接體毛坯本體成型腔，上腔體的內(nèi)壁上設(shè)有上凸起，下腔體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)上凸起位置設(shè)有下凸起，上凸起與下凸起形成環(huán)形凹槽成型凸起，左推桿與右推桿相對(duì)的面上設(shè)有第一流道成型桿，右推桿與左推桿相對(duì)的面上設(shè)有第二流道成型桿，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔左側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第一上凹槽、第一下凹槽，第一上凹槽與第一下凹槽形成供左推桿插入的第一插孔，第一插孔與連接體毛坯本體成型腔導(dǎo)通，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔右側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第二上凹槽、第二下凹槽，第二上凹槽與第二下凹槽形成供右推桿插入的第二插孔，第二插孔與連接體毛坯本體成型腔導(dǎo)通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于：包括有上模、下模、左推桿、右推桿，下模上設(shè)有下腔體，上模上對(duì)應(yīng)下腔體位置設(shè)有上腔體，上腔體與下腔體形成連接體毛坯本體成型腔，上腔體的內(nèi)壁上設(shè)有上凸起，下腔體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)上凸起位置設(shè)有下凸起，上凸起與下凸起形成環(huán)形凹槽成型凸起，左推桿與右推桿相對(duì)的面上設(shè)有第一流道成型桿，右推桿與左推桿相對(duì)的面上設(shè)有第二流道成型桿，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔左側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第一上凹槽、第一下凹槽，第一上凹槽與第一下凹槽形成供左推桿插入的第一插孔，第一插孔與連接體毛坯本體成型腔導(dǎo)通，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔右側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有第二上凹槽、第二下凹槽，第二上凹槽與第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛連國，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：永嘉縣耀華鍛壓閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33