一種間隙密封裝置，包括轉動部和固定部，轉動部固定在設備的轉軸上，固定部安裝在一支撐體上；轉動部與固定部的一端相互密封滑動接觸，所述的轉動部包括轉動環(huán)和鏡面板環(huán)，轉動環(huán)的底端與所述的轉軸固定連接，在該轉動環(huán)的一側固定有鏡面板環(huán)；在該鏡面板環(huán)和轉動環(huán)內設有回油孔，該回油孔的入口和出口分別設在該鏡面板環(huán)表面和轉動環(huán)的外周面；該固定部包括漏油箱、密封環(huán)和液體密封腔室，在該漏油箱一端設有供油管路。本實用新型專利技術的優(yōu)點是：采用液體全封閉方式,油槽內外無任何間隙,徹底阻斷了動靜密封間隙的油霧外溢,通過運行油膜密封,選用材料由于油膜密封作用永不磨損,徹底解決軸承箱甩油及油霧現(xiàn)象。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種間隙密封裝置，主要用于大型旋轉設備(特別是發(fā)電機組)的動靜結合處間隙的密封。
技術介紹
目前，大型發(fā)電機組軸承箱內需要放置大量潤滑油對旋轉磨合面進行潤滑散熱，由于動靜結合處需要密封，目前均采用機械密封、接觸式密封、梳齒式結構或迷宮填料密封等。接觸式密封由于密封材料與旋轉部件接觸磨擦，密封材料磨損后出現(xiàn)間隙密封失效；梳齒式密封結構在設計時梳齒與軸之間必需應保持一定的間隙，在安裝過程間隙大了，使大量的潤滑油外漏，間隙小了與轉軸之間磨擦產(chǎn)生熱量，影響機組安全運行。目前現(xiàn)有密封結構存在著一些問題，很難阻止?jié)櫥图坝挽F外漏，影響發(fā)電機的使用壽命及環(huán)境的污染，是密封領域長期存在的難題。大型旋轉設備在運行過程中軸承箱出現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象，使發(fā)電廠周圍環(huán)境受到污染，發(fā)電機組漏油甩油會使發(fā)電機轉子線棒、引線轉子磁極及轉子輪輻的污染，油霧與灰塵在定子鐵芯通風溝和轉子磁極通風溝處堆積，影響發(fā)電機散熱。油霧和灰塵長期吸附在絕緣層上，將對發(fā)電線棒等絕緣造成腐蝕，絕緣性能下降，加速老化，影響發(fā)電機的使用壽命。漏油、甩油現(xiàn)象對大型發(fā)電機組的運行透平油損耗大，造成發(fā)電機組運行環(huán)境不好，需要經(jīng)常向油槽內增加潤滑油，增加了日常維修維護的工作量，也增加了機組的運 行成本。外漏的潤滑及油霧對大氣環(huán)境、河水、河道環(huán)境也造成了嚴重污染。
技術實現(xiàn)思路
本技術旨在提供一種間隙密封裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的大型旋轉機械軸承箱密封不嚴，造成甩油，及油霧逸出的問題。本技術的技術方案是：一種間隙密封裝置，包括轉動部和固定部，轉動部固定在設備的轉軸上，固定部安裝在一支撐體上，該支撐體與機架連接；轉動部與固定部的一端相互密封滑動接觸，其特征在于，所述的轉動部包括轉動環(huán)和鏡面板環(huán)，轉動環(huán)的底端與所述的轉軸固定連接，在該轉動環(huán)的一側固定有鏡面板環(huán)；在該鏡面板環(huán)和轉動環(huán)內設有回油孔，該回油孔的入口和出口分別設在該鏡面板環(huán)表面和轉動環(huán)的外周面；該固定部包括漏油箱、密封環(huán)和液體密封腔室，在該漏油箱一端設有供油管路，漏油箱的出口通過流量控制器與液體密封腔室的入口連接，在該環(huán)形的液體密封腔室設有溢流閥；在該液體密封腔室面對所述的鏡面板環(huán)的一端設有沿圓周的縮口開口；在該液體密封腔室內裝有密封環(huán)，該密封環(huán)的一端伸出該縮口開口并與所述的鏡面板環(huán)的一側接觸，在該密封環(huán)內設有與其兩端相通的出油孔；在該密封環(huán)的另一端裝有彈性元件；在該密封環(huán)與轉軸之間設有環(huán)形的擋風板，該回油孔的入口位于該擋風板與密封環(huán)之間；在該液體密封腔室的另一端與轉軸之間設有防塵擋板。在所述的轉動環(huán)面對該液體密封腔室一側設有旋風凸臺，該旋風凸臺位于擋風板與該轉軸之間。在所述的漏油箱裝有油位探測器，在所述的供油管路裝有供油總成，該油位探測器控制該供油總成。在所述的回油孔內裝有向外單向流動的單向閥。本技術的優(yōu)點是：采用液體全封閉方式,油槽內外無任何間隙,徹底阻斷了動靜密封間隙的油霧外溢,通過運行油膜密封,選用材料由于油膜密封作用永不磨損,徹底解決軸承箱甩油及油霧現(xiàn)象。附圖說明圖1是本技術實施例的總體結構示意圖(軸向剖視圖的半部)。附圖標記說明：1、轉軸，2、轉動環(huán)，3、旋風凸臺，4、鏡面板環(huán)，5、防塵擋板，6、密封體，7、單向閥，8、供油總成(2件一主一備)，9、流量控制器，10、溢流閥，11、漏油箱，12、彈性元件，13、擋風板，14、密封環(huán)，141、出油孔，15、供油管路，16、油位探測器，17、液體密封腔室，18、回油孔，19、機架；20、轉動環(huán)的固定環(huán)，21、油槽。具體實施方式參見圖1，本技術一種間隙密封裝置，包括轉動部和固定部，轉動部固定在設備的轉軸1上，固定部安裝在一支撐體6上，該支撐體6與機架19連接；轉動部與固定部的一端相互密封滑動接觸，其特征在于，所述的轉動部包括轉動環(huán)2和鏡面板環(huán)4，轉動環(huán)2的底端與所述的轉軸1固定連接，在該轉動環(huán)2的一側固定有鏡面板環(huán)4；在該鏡面板環(huán)4和轉動環(huán)2內設有回油孔18，該回油孔18的入口和出口分別設在該鏡面板環(huán)4表面和轉動環(huán)2的外周面；在該回油孔18裝有向外單向流動的單向閥7,單向閥7阻止油槽21內油霧外漏,保證密封效果。所述的固定部包括漏油箱11、密封環(huán)14和液體密封腔室17，在該漏油箱11一端設有供油管路15，漏油箱11的出口通過流量控制器9與液體密封腔室17的入口連接，在該環(huán)形的液體密封腔室17設有溢流閥10；在該液體密封腔室17面對所述的鏡面板環(huán)4的一端設有沿圓周的縮口開口；在該液體 密封腔室17內裝有密封環(huán)14，該密封環(huán)14的一端伸出該縮口開口并與所述的鏡面板環(huán)4的一側接觸，在該密封環(huán)14內設有與其兩端相通的出油孔141；在該密封環(huán)14的另一端裝有彈性元件12；在該密封環(huán)14與轉軸1之間設有環(huán)形的擋風板13，該回油孔18的入口位于該擋風板13與密封環(huán)14之間；在該液體密封腔室17的另一端與轉軸1之間設有防塵擋板5。在所述的轉動環(huán)2面對該液體密封腔室17一側設有旋風凸臺3，該旋風凸臺3位于擋風板13與轉軸1之間。在所述的漏油箱11裝有油位探測器16，在所述的供油管路15裝有供油總成8，用于從油槽21內向漏油箱11內加密封油。該油位探測器16控制該供油總成8。供油總成8可以設置兩套，一用一備。本技術的工作原理說明如下：首先密封油通過供油管路15和供油總成8輸入漏油箱11,通過油位探測器16將密封油位達到設定值,當油位低于設定值時,供油總成8自動啟動補油,漏油箱11油位達到設定值時停止工作,漏油箱11出油口設計有流量控制器9,保證液體密封腔室17動靜密封位置所需油量。溢流閥10保證液體密封腔室17壓力均衡。密封環(huán)14作用：將密封油引導至鏡面板環(huán)4，密封環(huán)14與鏡面板環(huán)4之間設計有微小間隙,密封油通過密封環(huán)14作用形成密封油墻。擋風板13引導氣流方向,通過轉動環(huán)2上的旋風凸臺3旋轉離心作用,阻止油霧外溢。回油孔18作用是,安裝調試設備過程中外溢密封油通過該處回到油槽21。圖中箭頭表示密封油的流向。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種間隙密封裝置，包括轉動部和固定部，轉動部固定在設備的轉軸上，固定部安裝在一支撐體上，該支撐體與機架連接；轉動部與固定部的一端相互密封滑動接觸，其特征在于，所述的轉動部包括轉動環(huán)和鏡面板環(huán)，轉動環(huán)的底端與所述的轉軸固定連接，在該轉動環(huán)的一側固定有鏡面板環(huán)；在該鏡面板環(huán)和轉動環(huán)內設有回油孔，該回油孔的入口和出口分別設在該鏡面板環(huán)表面和轉動環(huán)的外周面；該固定部包括漏油箱、密封環(huán)和液體密封腔室，在該漏油箱一端設有供油管路，漏油箱的出口通過流量控制器與液體密封腔室的入口連接，在該環(huán)形的液體密封腔室設有溢流閥；在該液體密封腔室面對所述的鏡面板環(huán)的一端設有沿圓周的縮口開口；在該液體密封腔室內裝有密封環(huán)，該密封環(huán)的一端伸出該縮口開口并與所述的鏡面板環(huán)的一側接觸，在該密封環(huán)內設有與其兩端相通的出油孔；在該密封環(huán)的另一端裝有彈性元件；在該密封環(huán)與轉軸之間設有環(huán)形的擋風板，該回油孔的入口位于該擋風板與密封環(huán)之間；在該液體密封腔室的另一端與轉軸之間設有防塵擋板。
【技術特征摘要】
1.一種間隙密封裝置，包括轉動部和固定部，轉動部固定在設備的轉軸上，固定部安裝在一支撐體上，該支撐體與機架連接；轉動部與固定部的一端相互密封滑動接觸，其特征在于，所述的轉動部包括轉動環(huán)和鏡面板環(huán)，轉動環(huán)的底端與所述的轉軸固定連接，在該轉動環(huán)的一側固定有鏡面板環(huán)；在該鏡面板環(huán)和轉動環(huán)內設有回油孔，該回油孔的入口和出口分別設在該鏡面板環(huán)表面和轉動環(huán)的外周面；該固定部包括漏油箱、密封環(huán)和液體密封腔室，在該漏油箱一端設有供油管路，漏油箱的出口通過流量控制器與液體密封腔室的入口連接，在該環(huán)形的液體密封腔室設有溢流閥；在該液體密封腔室面對所述的鏡面板環(huán)的一端設有沿圓周的縮口開口；在該液體密封腔室內裝有密封環(huán)，該密封...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李榮耀，
申請(專利權)人：李榮耀，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23
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