一種用于制作方桶的注塑模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于制作方桶的注塑模具，動(dòng)模座板連接動(dòng)模板，動(dòng)模板連接推板，推板連接第二定模板，第二定模板連接第一定模板，第一定模板連接水口推板，水口推板連接定模座板；注塑模具形成有型腔，型腔上設(shè)有型芯鑲件，定模座板與水口推板之間設(shè)有唧嘴、拉料桿和第一限位釘，定模座板、水口推板、第二定模板和第一定模板之間設(shè)有第二限位釘，動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板之間設(shè)有第三限位釘；導(dǎo)套設(shè)于推板上，拉桿設(shè)于動(dòng)模座板、動(dòng)模板、第二定模板、第一定模板、水口推板和定模座板上并與導(dǎo)套相配，尼龍塞設(shè)于第二定模板、推板、動(dòng)模板之間。本發(fā)明專利技術(shù)注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了易拉變形，易頂出變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種注塑模具，具體地說(shuō)涉及一種用于制作方桶的注塑模具。
技術(shù)介紹
方桶塑件是一個(gè)端蓋類的零件，壁較薄，易拉變形，易頂出變形，因此，開(kāi)模速度不能過(guò)快；目前，企業(yè)中雖然也有相關(guān)的模具進(jìn)行生產(chǎn)注塑，但是結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高，而且尺寸精度也難以控制，從而影響了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于制作方桶的注塑模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高以及質(zhì)量難以保證的缺陷。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供一種用于制作方桶的注塑模具，所述注塑模具包括定模座板、水口推板、第一定模板、唧嘴、第一限位釘、第二限位釘、型芯鑲件、第二定模板、推板、第三限位釘、動(dòng)模板、動(dòng)模座板、拉料桿、拉桿、導(dǎo)套以及尼龍塞；所述動(dòng)模座板連接所述動(dòng)模板，所述動(dòng)模板連接所述推板，所述推板連接所述第二定模板，所述第二定模板連接所述第一定模板，所述第一定模板連接所述水口推板，所述水口推板連接所述定模座板；所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板、第二定模板和第一定模板之間形成有型腔，所述型腔上設(shè)有所述型芯鑲件，所述動(dòng)模座板、第二定模板、第一定模板、型芯鑲件上分別設(shè)有冷卻水道，所述動(dòng)模座板上設(shè)有的所述冷卻水道與所述型芯鑲件上設(shè)有的所述冷卻水道相連；所述定模座板與所述水口推板之間設(shè)有所述唧嘴、拉料桿和第一限位釘，所述定模座板、水口推板、第
二定模板和第一定模板之間設(shè)有所述第二限位釘，所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板之間設(shè)有所述第三限位釘；所述導(dǎo)套設(shè)于所述推板上，所述拉桿設(shè)于所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、第二定模板、第一定模板、水口推板和定模座板上并與所述導(dǎo)套相配，所述尼龍塞設(shè)于所述第二定模板、推板、動(dòng)模板之間。其中，所述動(dòng)模板通過(guò)楔緊塊連接于所述動(dòng)模座板上。其中，所述定模座板上設(shè)有定位圈。其中，所述注塑模具還包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)套、第一導(dǎo)柱；所述第一導(dǎo)套設(shè)有所述水口推板、第一定模板、第二定模板上，所述第一導(dǎo)柱設(shè)于所述定模座板上并與所述第一導(dǎo)套相配。其中，所述注塑模具還包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)套、第二導(dǎo)柱；所述第二導(dǎo)套設(shè)有所述推板、第二定模板上，所述第二導(dǎo)柱設(shè)于所述動(dòng)模板、第一定模板上并與所述第二導(dǎo)套相配。其中，所述尼龍塞包括尼龍塞頭以及與所述尼龍塞頭相配的尼龍塞套。其中，所述水口推板和所述第一定模板之間設(shè)有流道凝料型腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模一腔，降低了成本，解決了易拉變形，易頂出變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，技術(shù)上進(jìn)行了革新，取得了良好的效果。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)方桶塑件產(chǎn)品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)用于制作方桶的注塑模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)用于制作方桶的注塑模具仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是沿圖3中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本專利技術(shù)，但不用來(lái)限制本專利技術(shù)的范圍。本專利技術(shù)的方桶塑件產(chǎn)品如圖1所示，方桶1塑件產(chǎn)品是一個(gè)端蓋類的零件，壁2較薄，材料PP。易拉變形，易頂出變形。本專利技術(shù)的用于制作方桶的注塑模具如圖2、3、4、5所示，所述注塑模具包括定模座板3、水口推板4、第一定模板5、唧嘴6、第一限位釘7、第二限位釘8、型芯鑲件9、第二定模板10、推板11、第三限位釘12、動(dòng)模板13、動(dòng)模座板14、拉料桿15、拉桿16、導(dǎo)套17以及尼龍塞18；所述動(dòng)模座板14連接所述動(dòng)模板13，所述動(dòng)模板通過(guò)楔緊塊19連接于所述動(dòng)模座板上。所述動(dòng)模板連接所述推板11，所述推板連接所述第二定模板10，所述第二定模板連接所述第一定模板，所述第一定模板連接所述水口推板4，所述水口推板和所述第一定模板之間設(shè)有流道凝料型腔20。所述水口推板連接所述定模座板；所述動(dòng)模座板14、動(dòng)模板13、推板11、第二定模板10和第一定模板5之間形成有型腔21，所述型腔21上設(shè)有所述型芯鑲件9，所述動(dòng)模座板、第二定模板、第一定模板、型芯鑲件上分別設(shè)有冷卻水道22、23、24、25，所述動(dòng)模座板14上設(shè)有的所述冷卻水道22與所述型芯鑲件9上設(shè)有的所述冷卻水道25相連；所述定模座板與所述水口推板之間設(shè)有所述唧嘴6、拉料桿15和第一限位釘7，所述定模座板3、水口推板4、第二定模板10和第一定模板5之間設(shè)有所述第二限位釘8，所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板之間設(shè)有所述第三限位釘12；所述導(dǎo)套17設(shè)于所述推板上，所述拉桿16設(shè)于所述動(dòng)模座板14、動(dòng)模板13、第二定模板10、第一定模板5、水口推板4和定模座板3上并與所述導(dǎo)套17相配，所述尼龍塞18設(shè)于所述第二定模板10、推板11、動(dòng)模板13之間，所述尼龍塞包括尼龍塞頭26以及與所述尼龍塞頭相配的尼龍塞套27。所述定模座板上設(shè)有定位圈28。上述注塑模具還包括第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)29，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)套30、第一導(dǎo)柱31；所述第一導(dǎo)套設(shè)有所述水口推板、第一定模板、第二定模板上，所述第一導(dǎo)柱設(shè)于所述定模座板上并與所述第一導(dǎo)套相配。上述注塑模具還包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)32，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)套33、第二導(dǎo)柱34；所述第二導(dǎo)套設(shè)有所述推板、第二定模板上，所述第二導(dǎo)柱設(shè)于所述動(dòng)模板、第一定模板上并與所述第二導(dǎo)套相配。本專利技術(shù)在使用時(shí)，將注塑模具固定于注塑機(jī)上；注射模具合模，物料注射、充模，熔體經(jīng)過(guò)主流道、分流道，通過(guò)點(diǎn)澆口進(jìn)入型腔21。在型腔中保壓、冷卻成型后；注射模具開(kāi)模，模具的動(dòng)模在注塑機(jī)的作用下向后退，在尼龍塞和拉料桿的作用下，使模具首先在第一分型面PL1 35處分開(kāi)，第一分型面PL1分開(kāi)距離由第二限位釘8控制，流道凝料在拉料桿15的作用下與塑件分離；接著模具再?gòu)牡诙中兔鍼L2 36處分開(kāi)，第二分型面PL2分開(kāi)距離由第一限位釘7控制，此時(shí)，水口推板強(qiáng)行將流道凝料推離拉料桿15，實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)脫澆，至此模具定模部分完成全部分型；模具的動(dòng)模在注塑機(jī)的作用下繼續(xù)向后退，由于方桶塑件產(chǎn)品對(duì)型芯鑲件9的包緊力，模具再?gòu)牡谌中兔鍼L3處分開(kāi)，第三分型面PL3 37分開(kāi)距離由拉桿16控制；最后，拉桿拉動(dòng)推板11，模具再?gòu)牡谌中兔鍼L4 38處分開(kāi)，推板推動(dòng)方桶塑件產(chǎn)品脫模，推板的推出距離由第三限位釘12控制，方桶1塑件產(chǎn)品由人工從型芯鑲件上取下，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模時(shí)，由第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)29和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)32導(dǎo)向復(fù)位合模，準(zhǔn)備下一次成型。本專利技術(shù)的注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模一腔，降低了成本，解決了易拉變形，易頂出變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，技術(shù)上進(jìn)行了革新，取得了良好的效果。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于制作方桶的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括定模座板、水口推板、第一定模板、唧嘴、第一限位釘、第二限位釘、型芯鑲件、第二定模板、推板、第三限位釘、動(dòng)模板、動(dòng)模座板、拉料桿、拉桿、導(dǎo)套以及尼龍塞；所述動(dòng)模座板連接所述動(dòng)模板，所述動(dòng)模板連接所述推板，所述推板連接所述第二定模板，所述第二定模板連接所述第一定模板，所述第一定模板連接所述水口推板，所述水口推板連接所述定模座板；所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板、第二定模板和第一定模板之間形成有型腔，所述型腔上設(shè)有所述型芯鑲件，所述動(dòng)模座板、第二定模板、第一定模板、型芯鑲件上分別設(shè)有冷卻水道，所述動(dòng)模座板上設(shè)有的所述冷卻水道與所述型芯鑲件上設(shè)有的所述冷卻水道相連；所述定模座板與所述水口推板之間設(shè)有所述唧嘴、拉料桿和第一限位釘，所述定模座板、水口推板、第二定模板和第一定模板之間設(shè)有所述第二限位釘，所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板之間設(shè)有所述第三限位釘；所述導(dǎo)套設(shè)于所述推板上，所述拉桿設(shè)于所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、第二定模板、第一定模板、水口推板和定模座板上并與所述導(dǎo)套相配，所述尼龍塞設(shè)于所述第二定模板、推板、動(dòng)模板之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于制作方桶的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括定模座板、水口推板、第一定模板、唧嘴、第一限位釘、第二限位釘、型芯鑲件、第二定模板、推板、第三限位釘、動(dòng)模板、動(dòng)模座板、拉料桿、拉桿、導(dǎo)套以及尼龍塞；所述動(dòng)模座板連接所述動(dòng)模板，所述動(dòng)模板連接所述推板，所述推板連接所述第二定模板，所述第二定模板連接所述第一定模板，所述第一定模板連接所述水口推板，所述水口推板連接所述定模座板；所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板、第二定模板和第一定模板之間形成有型腔，所述型腔上設(shè)有所述型芯鑲件，所述動(dòng)模座板、第二定模板、第一定模板、型芯鑲件上分別設(shè)有冷卻水道，所述動(dòng)模座板上設(shè)有的所述冷卻水道與所述型芯鑲件上設(shè)有的所述冷卻水道相連；所述定模座板與所述水口推板之間設(shè)有所述唧嘴、拉料桿和第一限位釘，所述定模座板、水口推板、第二定模板和第一定模板之間設(shè)有所述第二限位釘，所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、推板之間設(shè)有所述第三限位釘；所述導(dǎo)套設(shè)于所述推板上，所述拉桿設(shè)于所述動(dòng)模座板、動(dòng)模板、第二定模板、第一定模板、水口推板和定模座板上并與所述導(dǎo)套相配，所述尼龍塞設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮鋒，張翔宇，肖鵬斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馮鋒，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33