一種耳機線材的制作加工方法技術

本發明專利技術公開了一種耳機線材的制作加工方法，包括如下步驟：a、將線材按照尺寸要求進行裁剪，并將線材的一端焊接在耳機插頭上；b、對焊接好的耳機插頭依次進行內模注塑和外模注塑；c、從線材的中部向遠離耳機插頭的一端進行脫皮，并將芯線按要求分成兩股；e、分別將兩股芯線穿過套管；然后對套管與線材中部的脫皮處依次進行中扣內模注塑和中扣外模注塑；在芯線穿過套管前，還包括步驟d、在套管的一端注塑尾檔，然后將套管從尾檔開始量取要求的尺寸進行裁剪。本發明專利技術具有能夠降低工人操作難度，便于控制耳機線長度，提高耳機的生產效率和合格率，降低成本等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及耳機生產
，特別的涉及一種耳機線材的制作加工方法。
技術介紹
近些年，隨著智能手機的發展，手機的屏幕越來越大，手機的音質也越來越好，使得越來越多的人選擇使用智能手機觀看影視節目或者欣賞歌曲，耳機就成為出行必備伴侶。在觀看影視節目或者欣賞歌曲之余，智能手機主要用于通話，為方便人們能夠正常接聽電話，常見的手機耳機線上還設置有一個麥克風以及接聽開關。耳機的麥克風和接聽開關集成在電路板上，電路板的一端與耳機線焊接固定，同時，電路板外安裝有麥克風外殼。為避免電路板上的耳機線發生拉扯，通常需要在電路板兩端的耳機線上注塑尾檔，尾檔上具有可供麥克風外殼扣接的凹槽。這樣，麥克風外殼的兩端分別扣接在兩端了耳機線尾檔上，使得作用在耳機線上的拉扯力最終施加在麥克風外殼上，避免電路板上的耳機線被拉斷，從而提高耳機的使用壽命。現有的耳機線在生產時，一般先注塑插頭部分，然后將耳機芯線分成左右兩路，再在芯線上套管，并將套管與耳機主線部分進行注塑固定；最后在其中一根套管的另一端注塑尾檔。尾檔注塑時需要先用量具確定尾檔注塑的位置，然后再進行注塑，由于套管整體為直徑不變的線形，套管在注塑模具內會發生移動，使得尾檔注塑的位置容易發生偏差，最終造成耳機線的長度不符合尺寸要求而整條耳機報廢。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本專利技術所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠降低工人操作難度，便于控制耳機線長度，提高耳機的生產效率和合格率的耳機線材的制作加工方法。為了解決上述技術問題，本專利技術采用了如下的技術方案：一種耳機線材的制作加工方法，包括如下步驟：a、將線材按照尺寸要求進行裁剪，并將線材的一端焊接在耳機插頭上；b、對焊接好的耳機插頭依次進行內模注塑和外模注塑；c、從線材的中部向遠離耳機插頭的一端進行脫皮，并將芯線按要求分成兩股；e、分別將兩股芯線穿過套管；然后對套管與線材中部的脫皮處依次進行中扣內模注塑和中扣外模注塑；，在芯線穿過套管前，還包括步驟d、在套管的一端注塑尾檔，然后將套管從尾檔開始量取要求的尺寸進行裁剪。采用上述步驟制作，在套管之前，先在套管上注塑尾檔，然后在對套管進行裁剪。這樣，便于控制套管的長度，從而保證耳機的整體長度符合設計要求，提高耳機的出廠合格率。另外，采用先注塑尾檔，然后在注塑中扣的加工順序，可以避免因尾檔注塑的位置偏差造成耳機長度不符合要求而整條報廢；進一步，一旦尾檔注塑的質量較差時，只會造成套管的報廢，而不是整條耳機報廢。這樣，有利于節省成本。同時，采用上述制作加工方法，使得套管的注塑無需區分注塑的方向，有利于提高注塑的工作效率。由于本方法中尾檔成型獨立完成，不會給芯線造成任何不良影響且不良率下降，效率得到提升。實施時，在尾檔注塑前，先獲取如下結構的耳機尾檔注塑模具，包括下模1以及與下模1對應設置的上模2，所述下模1與上模2相貼合的一側上分別具有上下對稱設置的下套管槽和上套管槽，所述下套管槽和對應的上套管槽相扣合構成與耳機套管形狀一致的套管孔；所述套管孔上還具有與待注塑的尾檔形狀相一致的尾檔注塑腔，所述尾檔注塑腔包括位于下模1的下套管槽上的下型腔，和位于上模2的上套管槽上的上型腔，所述下型腔和上型腔的深度一致；還包括可拆卸的安裝在所述下模1與上模2之間的套管定位座3，所述套管定位座3上具有與套管內的芯線直徑相一致的插針；所述套管定位座固定在所述下模1與上模2之間時，所述插針與所述套管孔同心設置，且貫穿所述尾檔注塑腔；尾檔注塑時，先將套管套裝在所述套管定位座3的插針上，然后將套管定位座3固定在下模1與上模2之間，使套管穿過套管孔，最后對尾檔注塑腔進行注塑。采用上述步驟，由于插針能緊密的插入套管內，使得注塑時尾檔不易形成縮水與沖膠不良等現象，有利于提高尾檔注塑的質量。實施時，所述套管孔在所述下模1與上模2的貼合面上沿徑向方向等距設置有多個，且每個所述套管孔上都具有一個所述尾檔注塑腔。這樣，可以一次完成多個耳機線的尾檔注塑，有利于提高注塑工作效率。實施時，所述套管定位座3為整體呈長條狀的矩形塊，所述插針位于所述套管定位座3上的一個較長的側面上，且沿該側面的長度方向等距設置有多個；所述插針的數量與所述套管孔的數量相等，且相鄰兩個所述插針的距離與相鄰兩個所述套管孔的距離相等；所述下模1的上表面與上模2的下表面上均具有沿垂直于所述套管孔方向貫通設置的矩形槽，所述矩形槽的深度為所述插針所在的側面寬度的一半，所述矩形槽的寬度與所述套管定位座3沿插針長度方向的寬度一致；所述下模1的矩形槽底部還具有突出設置的定位銷，所述套管定位座3上具有與所述定位銷相匹配的銷孔，使所述套管定位座3的銷孔套在所述定位銷上固定在下模1的矩形槽中時，所述插針能夠與對應的套管孔同心設置。實施時，所述下模1的上表面具有突出設置的定位柱，所述上模2的下表面具有與所述定位柱對應設置的定位孔，所述定位孔的直徑與所述定位柱的直徑一致。采用上述結構，在上模和下模之間設置定位柱和定位孔配合，可以使上型腔能夠準確的扣合在下型腔上，從而形成完整的尾檔注塑腔，有利于提高尾檔的注塑質量，提高產品的合格率。實施時，所述下模1的上表面和上模2的下表面均呈矩形，所述定位柱設置有三個，且分別位于所述下模1的上表面的其中三個矩形角處；所述上模2的下表面與所述定位柱相對應位置設置有所述定位孔。采用上述結構，由于定位柱設置有三個，且位于下模的上表面的其中三個矩形角處，呈直角三角形布置；這樣，可以防止上模和下模的扣合方向發生錯誤，造成尾檔注塑不合格，有利于提高產品的合格率。實施時，所述定位柱的端部呈圓錐型。這樣，可以使定位柱能夠更快地與定位孔相配合，提高合模的速度，有利于提高注塑工作效率。綜上所述，本專利技術具有能夠降低工人操作難度，便于控制耳機線長度，提高耳機的生產效率和合格率，降低成本等優點。附圖說明圖1為一種本專利技術方法所采用的耳機尾檔注塑模具的結構示意圖。具體實施方式下面結合一種本專利技術方法所采用的耳機尾檔注塑模具及其附圖對本專利技術作進一步的詳細說明。具體實施時：如圖1所示，一種耳機尾檔注塑模具，包括下模1以及與下模1對應設置的上模2，所述下模1與上模2相貼合的一側上分別具有上下對稱設置的下套管槽和上套管槽，所述下套管槽和對應的上套管槽相扣合構成與耳機套管形狀一致的套管孔；所述套管孔上還具有與待注塑的尾檔形狀相一致的尾檔注塑腔，所述尾檔注塑腔包括位于下模1的下套管槽上的下型腔，和位于上模2的上套管槽上的上型腔，所述下型腔和上型腔的深度一致；，還包括可拆卸的安裝在所述下模1與上模2之間的套管定位座3，所述套管定位座3上具有與套管內的芯線直徑相一致的插針；所述套管定位座固定在所述下模1與上模2之間時，所述插針與所述套管孔同心設置，且貫穿所述尾檔注塑腔。采用上述結構，由于在套管定位座上設置有與套管內的芯線直徑相一致的插針，可以在尾檔注塑時，將插針插入套管內。同時，由于插針貫穿尾檔注塑腔設置。使得注塑時，套管不會因為注塑壓力而發生變形。既能保證注塑的質量，又能使注塑后的套管穿線方便。上述結構簡單，操作方便。實施時，所述下模1的上表面具有突出設置的定位柱，所述上模2的下表面具有與所述定位柱對應設置的定位孔，所述定位孔的直徑與所述定位柱的直徑一致。采用上述結構，在上模和下模之間設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耳機線材的制作加工方法，包括如下步驟：a、將線材按照尺寸要求進行裁剪，并將線材的一端焊接在耳機插頭上；b、對焊接好的耳機插頭依次進行內模注塑和外模注塑；c、從線材的中部向遠離耳機插頭的一端進行脫皮，并將芯線按要求分成兩股；e、分別將兩股芯線穿過套管；然后對套管與線材中部的脫皮處依次進行中扣內模注塑和中扣外模注塑；其特征在于，在芯線穿過套管前，還包括步驟d、在套管的一端注塑尾檔，然后將套管從尾檔開始量取要求的尺寸進行裁剪。

【技術特征摘要】
1.一種耳機線材的制作加工方法，包括如下步驟：a、將線材按照尺寸要求進行裁剪，并將線材的一端焊接在耳機插頭上；b、對焊接好的耳機插頭依次進行內模注塑和外模注塑；c、從線材的中部向遠離耳機插頭的一端進行脫皮，并將芯線按要求分成兩股；e、分別將兩股芯線穿過套管；然后對套管與線材中部的脫皮處依次進行中扣內模注塑和中扣外模注塑；其特征在于，在芯線穿過套管前，還包括步驟d、在套管的一端注塑尾檔，然后將套管從尾檔開始量取要求的尺寸進行裁剪。2.如權利要求1所述的耳機線材的制作加工方法，其特征在于，在尾檔注塑前，先獲取如下結構的耳機尾檔注塑模具，包括下模（1）以及與下模（1）對應設置的上模（2），所述下模（1）與上模（2）相貼合的一側上分別具有上下對稱設置的下套管槽和上套管槽，所述下套管槽和對應的上套管槽相扣合構成與耳機套管形狀一致的套管孔；所述套管孔上還具有與待注塑的尾檔形狀相一致的尾檔注塑腔，所述尾檔注塑腔包括位于下模（1）的下套管槽上的下型腔，和位于上模（2）的上套管槽上的上型腔，所述下型腔和上型腔的深度一致；還包括可拆卸的安裝在所述下模（1）與上模（2）之間的套管定位座（3），所述套管定位座（3）上具有與套管內的芯線直徑相一致的插針；所述套管定位座固定在所述下模（1）與上模（2）之間時，所述插針與所述套管孔同心設置，且貫穿所述尾檔注塑腔；尾檔注塑時，先將套管套裝在所述套管定位座（3）的插針上，然后將套管定位座（3）固定在下模（1）與上模（2）之間，使套管穿過套管孔，最后對尾檔注塑腔進行注塑。3.如權利要求2所述的耳機線材的制作加工方法，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖澤峰，勾中美，盧相榮，
申請(專利權)人：重慶夏朗科技有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50