生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開的生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，包括箱體及設(shè)置于箱體上的箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承、壓輥總成及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓輥總成由壓輥軸、偏心套及壓輥組成，所述箱蓋上設(shè)有環(huán)模，且所述環(huán)模及壓輥之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成壓制室，于所述壓制室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板；且所述環(huán)模及保護(hù)罩之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成出料室,于所述出料室內(nèi)設(shè)置切刀組件及切刀驅(qū)動(dòng)組件。通過改變環(huán)模的運(yùn)動(dòng)方式即從立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)；通過改變行星架的運(yùn)動(dòng)方式即從立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)的靜止?fàn)顟B(tài)改變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端增設(shè)至少二檔變速機(jī)構(gòu)，即可調(diào)整壓輥總成的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到降低此類機(jī)構(gòu)對(duì)原料含水率和環(huán)模壓縮比的要求，顆粒成型度和一致性明顯提高，原料適應(yīng)性更廣，顆粒成型度和一致性更優(yōu)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及制粒機(jī)設(shè)計(jì)
，尤其涉及一種粒機(jī)構(gòu)，更涉及一種應(yīng)用于飼料制作行業(yè)的生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有傳統(tǒng)生物質(zhì)顆粒成型機(jī)均是由飼料機(jī)發(fā)展而來,普遍采用以下結(jié)構(gòu)：包括機(jī)架和環(huán)模，環(huán)模的一端徑向設(shè)有進(jìn)料通道，所述環(huán)模經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)與減速后動(dòng)力系統(tǒng)相連接，環(huán)模內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)壓輥總成，壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在壓輥固定機(jī)構(gòu)上，工作時(shí)環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料通道進(jìn)入環(huán)模內(nèi)，被環(huán)模帶動(dòng)，不斷從壓輥和環(huán)模之間穿過，在壓輥擠壓之下，物料被除從出料孔中擠出，被除數(shù)切刀裝置切斷后形成顆粒狀的物料。上述技術(shù)方案其不足之處在于：1.壓輥總成（內(nèi)有軸承）持續(xù)在壓制室內(nèi)高溫高壓環(huán)境下工作，不能散熱，需不斷加注潤(rùn)滑脂才能正常工作且軸承頻繁損壞，以至設(shè)備不能連續(xù)工作且使用成本居高不下；2.調(diào)整壓輥與環(huán)模間的間隙須在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行，且需多次開停機(jī)才能調(diào)整至準(zhǔn)確位置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為有效解決上述技術(shù)問題，申請(qǐng)人此前已申請(qǐng)了專利號(hào)為：201510183234.9的專利技術(shù)專利，專利名稱均為：“生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)”，有效解決了上述技術(shù)問題。然而，在環(huán)模與壓輥相對(duì)轉(zhuǎn)速一定的情況下，原料成型的主要因素為原料含水率、環(huán)模壓縮比、原料粒度等，為減少控制料含水率和更換環(huán)模（環(huán)模只有一個(gè)壓縮比）長(zhǎng)期生產(chǎn)成本，可通過改變環(huán)模與壓輥相對(duì)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)降低此機(jī)構(gòu)對(duì)原料含水率和環(huán)模壓縮比要求，立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)由于環(huán)模是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，故成型后顆粒在離心力作用下易自然斷裂，導(dǎo)致成品一致性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，有效解決上述技術(shù)問題。 為有效解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括箱體及設(shè)置于箱體上的箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承、壓輥總成及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓輥總成由壓輥軸、偏心套及壓輥組成，所述箱蓋上設(shè)有環(huán)模，且所述環(huán)模及壓輥之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成壓制室，于所述壓制室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板；且所述環(huán)模及保護(hù)罩之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成出料室, 于所述出料室內(nèi)設(shè)置切刀組件及切刀驅(qū)動(dòng)組件。特別的，所述切刀組件包括固定連接所述環(huán)模的旋轉(zhuǎn)切刀小齒輪、旋轉(zhuǎn)切刀大齒輪、旋轉(zhuǎn)切刀及調(diào)距裝置。特別的，所述切刀驅(qū)動(dòng)組件包括切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)及切刀減速機(jī)。特別的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括組合驅(qū)動(dòng)連接的中間軸、平行級(jí)齒輪組及錐齒輪軸。特別的，所述平行級(jí)齒輪組由平行級(jí)大齒輪及平行級(jí)小齒輪組成，所述錐齒輪軸與所述中間軸之間設(shè)有變向錐齒組。特別的，所述偏心套與所述壓輥連接處設(shè)有調(diào)偏蝸輪。特別的，所述環(huán)模底部設(shè)有環(huán)模底板，所述環(huán)模底板下設(shè)有蝸桿底座，并于所述蝸桿底座上設(shè)有調(diào)偏蝸桿。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)提供的生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，通過改變環(huán)模的運(yùn)動(dòng)方式即從立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)；通過改變行星架的運(yùn)動(dòng)方式即從立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)的靜止?fàn)顟B(tài)改變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端增設(shè)至少二檔變速機(jī)構(gòu)，即可調(diào)整壓輥總成的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到降低此類設(shè)備對(duì)物料含水率和環(huán)模壓縮比的要求，顆粒成型度和一致性明顯提高，原料適應(yīng)性更廣、顆粒成型度和一致性更優(yōu)。下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)示意圖。其中：001箱體，002箱蓋，003壓輥軸，004壓輥，005環(huán)模，006軸承，008壓輥總成，009偏心套，010旋轉(zhuǎn)切刀小齒輪，011旋轉(zhuǎn)切刀大齒輪，012旋轉(zhuǎn)切刀及調(diào)距裝置，013切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，014切刀減速機(jī)，015中間軸，016平行級(jí)大齒輪，017錐齒輪軸，018平行級(jí)小齒輪，019變相齒輪組，020調(diào)偏蝸輪，021環(huán)模底板，022蝸桿底座，023調(diào)偏蝸桿，024保護(hù)罩。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：在本實(shí)施例中，所述傳統(tǒng)公知結(jié)構(gòu)的組成原件在圖中不做文字說明及顯示，比如導(dǎo)料板在此不作詳述。如圖1-2所示，本實(shí)施例公開的生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，包括箱體001及設(shè)置于箱體001上的箱蓋002，所述箱體001內(nèi)設(shè)有軸承006、壓輥總成008及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓輥總成008由壓輥軸003、偏心套009及壓輥004組成，所述箱蓋002上設(shè)有環(huán)模005，且所述環(huán)模005及壓輥004之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成壓制室，于所述壓制室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板，所述環(huán)模005及保護(hù)罩024之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成出料室, 于所述出料室內(nèi)設(shè)置切刀組件及切刀驅(qū)動(dòng)組件。所述切刀組件包括固定連接所述環(huán)模的旋轉(zhuǎn)切刀小齒輪010、旋轉(zhuǎn)切刀大齒輪011、旋轉(zhuǎn)切刀及調(diào)距裝置012。所述切刀驅(qū)動(dòng)組件包括切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)014及切刀減速機(jī)014。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括組合驅(qū)動(dòng)連接的中間軸015、平行級(jí)齒輪組及錐齒輪軸017。所述平行級(jí)齒輪組由平行級(jí)大齒輪016及平行級(jí)小齒輪018組成，所述錐齒輪軸017與所述中間軸015之間設(shè)有變相齒輪組019。所述偏心套009與所述壓輥004連接處設(shè)有調(diào)偏渦輪020。所述環(huán)模005底部設(shè)有環(huán)模底板021，所述環(huán)模底板021下設(shè)有蝸桿底座022，并于所述蝸桿底座022上設(shè)有調(diào)偏蝸桿023。申請(qǐng)人聲明，所屬
的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某步驟，與
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本專利技術(shù)的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說明書簡(jiǎn)明，不再羅列這些步驟的其它實(shí)施方式。本實(shí)施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為：1．行星架(即壓輥總成)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)如下：至少二檔變速機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)輸入機(jī)構(gòu)連接，調(diào)整變速機(jī)構(gòu)檔位即可改變行星架（即壓輥總成）的轉(zhuǎn)速。2.環(huán)模和行星架(即壓輥總成)的運(yùn)動(dòng)方式：裝有能變向錐齒的錐齒輪軸輸入--裝有錐齒和平行級(jí)小齒輪的中間軸--錐齒組變向--裝有平行級(jí)大齒輪行星架(行星架內(nèi)結(jié)構(gòu)與原專利結(jié)構(gòu)相同)--實(shí)現(xiàn)行星架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3.環(huán)模安裝在箱蓋上—環(huán)模底板固定在行星架上—環(huán)模與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)行星架間通過環(huán)模底板隔開實(shí)現(xiàn)防塵設(shè)計(jì)。4.壓輥與環(huán)模距離調(diào)整實(shí)現(xiàn)：通過安裝在行星架上的蝸桿與安裝在偏心套上的調(diào)偏蝸輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整壓輥與環(huán)模距離并實(shí)現(xiàn)鎖止。5. 切刀機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方式:驅(qū)動(dòng)裝置--旋轉(zhuǎn)切刀小齒輪--旋轉(zhuǎn)切刀大齒輪(通過軸承組安裝在環(huán)模上，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))—切刀裝置均布在旋轉(zhuǎn)切刀大齒輪上—可實(shí)現(xiàn)調(diào)距和成品輸送至出料口。技術(shù)原理如下：通過改變環(huán)模的運(yùn)動(dòng)方式即從立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)；通過改變行星架的運(yùn)動(dòng)方式即從立式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)的靜止?fàn)顟B(tài)改變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端增設(shè)至少二檔變速機(jī)構(gòu)，即可調(diào)整壓輥總成的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到降低此類設(shè)備對(duì)物料含水率和環(huán)模壓縮比的要求，顆粒成型度和一致性明顯提高，原料適應(yīng)性更廣、顆粒成型度和一致性更優(yōu)。申請(qǐng)人又一聲明，本專利技術(shù)通過上述實(shí)施例來說明本專利技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本專利技術(shù)并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本專利技術(shù)必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本專利技術(shù)的任何改進(jìn)，對(duì)本專利技術(shù)所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。本專利技術(shù)并不限于上述實(shí)施方式，凡采用與本專利技術(shù)相似結(jié)構(gòu)及其方法來實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的的所有實(shí)施方式均在本專利技術(shù)保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括箱體及設(shè)置于箱體上的箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承、壓輥總成及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓輥總成由壓輥軸、偏心套及壓輥組成，所述箱蓋上設(shè)有環(huán)模，且所述環(huán)模及壓輥之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成壓制室，于所述壓制室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板；且所述環(huán)模及保護(hù)罩之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成出料室,?于所述出料室內(nèi)設(shè)置切刀組件及切刀驅(qū)動(dòng)組件。

【技術(shù)特征摘要】
1.生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括箱體及設(shè)置于箱體上的箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承、壓輥總成及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓輥總成由壓輥軸、偏心套及壓輥組成，所述箱蓋上設(shè)有環(huán)模，且所述環(huán)模及壓輥之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成壓制室，于所述壓制室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板；且所述環(huán)模及保護(hù)罩之間的獨(dú)立空間體構(gòu)成出料室, 于所述出料室內(nèi)設(shè)置切刀組件及切刀驅(qū)動(dòng)組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀組件包括固定連接所述環(huán)模的旋轉(zhuǎn)切刀小齒輪、旋轉(zhuǎn)切刀大齒輪、旋轉(zhuǎn)切刀及調(diào)距裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)臥式環(huán)模制粒機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀驅(qū)動(dòng)組件...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱月潤(rùn)，盧妙云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市圣珂新能源環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44