【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及飛機(jī)制造領(lǐng)域的一種鈑金零件成形技術(shù),具體是一種用于結(jié)構(gòu)半封閉的Π型雙彎邊鈑金零件的成型模具。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,鈑金成形機(jī)械化程度越來越高。而大飛機(jī)為了實(shí)現(xiàn)其獨(dú)特的功能,不乏存在一些復(fù)雜、封閉結(jié)構(gòu)件,來滿足高精度、輕重量的使用要求,而現(xiàn)有的開敞設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)封閉件的加工,手工成形封閉產(chǎn)品是最常用的解決途徑,在航空工業(yè)中應(yīng)用廣泛。鈑金零件的手工成形弊病較多,經(jīng)過無數(shù)次的榔頭敲擊,零件表面錘痕明顯、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、零件表面質(zhì)量差,這對(duì)零件的力學(xué)性能和生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大影響。手工成形的一大難點(diǎn)是“收”。收表現(xiàn)為“纖維縮短、厚度增加”,是起皺、收平、再起皺、再收平的重復(fù)變形過程,對(duì)于較厚的板料,“Π”型封閉結(jié)構(gòu)件角部具有大量的收邊量,成形時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)厚板失穩(wěn)起皺現(xiàn)象,甚至死皺,影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外在手工成形具有復(fù)雜型面的“Π”型封閉結(jié)構(gòu)件時(shí),零件會(huì)漸漸的包裹模具,隨著榔頭、拍板的力度加大,零件與模具貼合得越來越緊,在不改變零件外形的前提下,無法實(shí)現(xiàn)零件與模具的分離。必須對(duì)零件施加一定的外力將其一側(cè)彎邊掰開,才能退下零件,但是零件整體形狀已經(jīng)發(fā)生了改變,脫離模具,即便工人花大力氣修正恢復(fù),
也很難保證裝配協(xié)調(diào)面的成形精度,模具僅僅成為了一個(gè)生產(chǎn)依據(jù)而無法再作為最終交檢依據(jù),這對(duì)裝配關(guān)系復(fù)雜、整個(gè)外形曲率都有嚴(yán)格要求的“Π”型連接件來說,急需一種能夠保證封閉結(jié)構(gòu)產(chǎn)品裝配質(zhì)量的成形方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了提高飛機(jī)“Π”型鈑金零件的表面質(zhì)量,減少“Π”型鈑金零件角部收邊量,解決傳統(tǒng)模具成形封閉結(jié)構(gòu)件無法與零件分離的缺陷,本申請(qǐng)的目的在于 ...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種∏型雙彎邊鈑金零件的成型模具,其特征在于:該模具含有底座、成型模和蓋板,所述的底座是一個(gè)板狀結(jié)構(gòu),成型模固定在底座上,所述的成型模由左半模、右半模和活動(dòng)模三個(gè)組合件組成,每個(gè)組合件的底部是平面座,可與底座連接,組合件上部是與∏型鈑金零件對(duì)應(yīng)的成型體,成型體的上表面與零件內(nèi)側(cè)上彎邊所在型面對(duì)應(yīng),成型體的外側(cè)面與零件外側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng),所述的蓋板壓接在成型模的上表面,蓋板的下表面與零件內(nèi)側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種∏型雙彎邊鈑金零件的成型模具,其特征在于:該模具含有底座、成型模和蓋板,所述的底座是一個(gè)板狀結(jié)構(gòu),成型模固定在底座上,所述的成型模由左半模、右半模和活動(dòng)模三個(gè)組合件組成,每個(gè)組合件的底部是平面座,可與底座連接,組合件上部是與∏型鈑金零件對(duì)應(yīng)的成型體,成型體的上表面與零件內(nèi)側(cè)上彎邊所在型面對(duì)應(yīng),成型體的外側(cè)面與零件外側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng),所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:白穎,邱超斌,李世峰,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:中航飛機(jī)股份有限公司西安飛機(jī)分公司,
類型:新型
國(guó)別省市:陜西;61
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