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    一種Π型雙彎邊鈑金零件的成型模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):14295244 閱讀:90 留言:0更新日期:2016-12-26 01:05
    一種∏型雙彎邊鈑金零件的成型模具,該模具含有底座、成型模和蓋板,所述的底座是一個(gè)板狀結(jié)構(gòu),成型模固定在底座上,所述的成型模由左半模、右半模和活動(dòng)模三個(gè)組合件組成,組合件上部是與∏型鈑金零件對(duì)應(yīng)的成型體,所述的蓋板壓接在成型模的上表面,將成型模固定在底座上;將展開的鈑金毛料置于成型模的上表面,用蓋板壓緊固定;利用成型設(shè)備使展開的毛料貼合在成型模側(cè)面的型面上;拆除蓋板,將活動(dòng)模首先推出底座,再將左半模和右半模分別與零件分離即可。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本申請(qǐng)涉及飛機(jī)制造領(lǐng)域的一種鈑金零件成形技術(shù),具體是一種用于結(jié)構(gòu)半封閉的Π型雙彎邊鈑金零件的成型模具
    技術(shù)介紹
    隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,鈑金成形機(jī)械化程度越來越高。而大飛機(jī)為了實(shí)現(xiàn)其獨(dú)特的功能,不乏存在一些復(fù)雜、封閉結(jié)構(gòu)件,來滿足高精度、輕重量的使用要求,而現(xiàn)有的開敞設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)封閉件的加工,手工成形封閉產(chǎn)品是最常用的解決途徑,在航空工業(yè)中應(yīng)用廣泛。鈑金零件的手工成形弊病較多,經(jīng)過無數(shù)次的榔頭敲擊,零件表面錘痕明顯、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、零件表面質(zhì)量差,這對(duì)零件的力學(xué)性能和生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大影響。手工成形的一大難點(diǎn)是“收”。收表現(xiàn)為“纖維縮短、厚度增加”,是起皺、收平、再起皺、再收平的重復(fù)變形過程,對(duì)于較厚的板料,“Π”型封閉結(jié)構(gòu)件角部具有大量的收邊量,成形時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)厚板失穩(wěn)起皺現(xiàn)象,甚至死皺,影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外在手工成形具有復(fù)雜型面的“Π”型封閉結(jié)構(gòu)件時(shí),零件會(huì)漸漸的包裹模具,隨著榔頭、拍板的力度加大,零件與模具貼合得越來越緊,在不改變零件外形的前提下,無法實(shí)現(xiàn)零件與模具的分離。必須對(duì)零件施加一定的外力將其一側(cè)彎邊掰開,才能退下零件,但是零件整體形狀已經(jīng)發(fā)生了改變,脫離模具,即便工人花大力氣修正恢復(fù),
    也很難保證裝配協(xié)調(diào)面的成形精度,模具僅僅成為了一個(gè)生產(chǎn)依據(jù)而無法再作為最終交檢依據(jù),這對(duì)裝配關(guān)系復(fù)雜、整個(gè)外形曲率都有嚴(yán)格要求的“Π”型連接件來說,急需一種能夠保證封閉結(jié)構(gòu)產(chǎn)品裝配質(zhì)量的成形方法。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了提高飛機(jī)“Π”型鈑金零件的表面質(zhì)量,減少“Π”型鈑金零件角部收邊量,解決傳統(tǒng)模具成形封閉結(jié)構(gòu)件無法與零件分離的缺陷,本申請(qǐng)的目的在于提供一種Π型雙彎邊鈑金零件的成型模具。一種Π型雙彎邊鈑金零件的成型模具,該模具含有底座、成型模和蓋板,所述的底座是一個(gè)板狀結(jié)構(gòu),成型模固定在底座上,所述的成型模由左半模、右半模和活動(dòng)模三個(gè)組合件組成,每個(gè)組合件的底部是平面座,可與底座連接,組合件上部是與Π型鈑金零件對(duì)應(yīng)的成型體,成型體的上表面與零件內(nèi)側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng),成型體的外側(cè)面與零件外側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng),所述的蓋板壓接在成型模的上表面,蓋板的下表面與零件內(nèi)側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng)。使用時(shí),將成型模的左半模、右半模和活動(dòng)模固定在底座上;將展開的鈑金毛料置于成型模的上表面,用蓋板壓緊固定;利用成型設(shè)備使展開的毛料貼合在成型模側(cè)面的型面上;拆除蓋板,將活動(dòng)模首先推出底座,再將左半模和右半模分別與零件分離即可。本專利技術(shù)的有益效果在于:1)該新型模具采用中部空心的可拆卸組合結(jié)構(gòu),解決零件與模具成形分離問題,同時(shí)解決模具笨重成形困難問題。2)該新型模具的安裝與操作方法與傳統(tǒng)模具幾乎相同,容易
    推廣實(shí)現(xiàn)。3)該成形方法減少了榔頭的敲擊及收邊工作量,提高了零件成形準(zhǔn)確度,最終得到光滑流線的“Π”型封閉產(chǎn)品。4)該新型模具結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng),可借鑒不同變曲率、“Π”型封閉結(jié)構(gòu)件的成形,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)操作者水平依賴低。以下結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附圖說明圖1是Π型雙彎邊鈑金零件示意圖2是Π型雙彎邊鈑金零件的成型模具示意圖3是左半模、右半模、活動(dòng)模與底座的關(guān)系示意圖4是蓋板結(jié)構(gòu)示意圖5是Π型雙彎邊鈑金零件的成形方法示意圖6是活動(dòng)模與零件分離示意圖7是左半模、右半模與零件分離示意、圖中編號(hào)說明:1底座、2左半模、3右半模、4活動(dòng)模、5蓋板、6零件、7成型體、8平面座、9槽型通道具體實(shí)施方式參見附圖,實(shí)施例提供的飛機(jī)零件如圖1所示,該零件是一種Π型雙彎邊鈑金零件,零件的截面是一種半封閉的雙彎邊槽型,成形難度大,利用現(xiàn)有技術(shù)成形最大的問題是零件成形后與成型模具不易分離,強(qiáng)行分離易造成零件變形不易修復(fù)。本申請(qǐng)?zhí)岢龅某尚湍>呷绺綀D所示,模具含有底座1、成型模和蓋板5,所述的底座1是一個(gè)板狀結(jié)構(gòu),成型模固定在底座上,所述的成型模由左半模2、右半模3
    和活動(dòng)模4三個(gè)組合件組成,每個(gè)組合件的底部是平面座8,可與底座1連接,為了方便活動(dòng)模的拆卸,左半模3和右半模4下部平面座之間形成一個(gè)槽型通道9,該槽型通道9與活動(dòng)模4的寬度匹配;組合件上部是與Π型鈑金零件對(duì)應(yīng)的成型體7,成型體7的上表面與零件6內(nèi)側(cè)上彎邊所在型面對(duì)應(yīng),成型體7的外側(cè)面與零件6外側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng),所述的蓋板5壓接在成型模的上表面,蓋板5的下表面與零件內(nèi)側(cè)上彎邊所在型面對(duì)應(yīng)。使用時(shí),將成型模的左半模2、右半模3和活動(dòng)模4固定在底座1上;再將展開的鈑金零件毛料置于成型模的上表面,用蓋板5壓緊通過活動(dòng)銷釘插入銷釘孔固定;再利用成型設(shè)備使展開的零件毛料貼合在成型模側(cè)面的型面上;最后將成型模具與零件分離,首先拆除蓋板5,將左半模、右半模及活動(dòng)模與底座的緊固件解除,將活動(dòng)模4通過左半模3和右半模4之間的槽型通道9推出底座1,將左半模2向右推移與零件分離,或者將右半模3向左推移與零件分離,即可取下零件。需要說明的一點(diǎn):一是展開零件毛料依照零件成形時(shí)材料流動(dòng)特征,在上部彎邊上增加了5mm工藝余量,彌補(bǔ)成形中材料下滑而造成上部彎邊超差。下部連續(xù)彎邊越大,收邊越困難,此處增加了不超過2mm修邊余量,避免在成形過程中零件收縮變形不均勻而出現(xiàn)材料補(bǔ)給不足現(xiàn)象。本文檔來自技高網(wǎng)
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    一種Π型雙彎邊鈑金零件的成型模具

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種∏型雙彎邊鈑金零件的成型模具,其特征在于:該模具含有底座、成型模和蓋板,所述的底座是一個(gè)板狀結(jié)構(gòu),成型模固定在底座上,所述的成型模由左半模、右半模和活動(dòng)模三個(gè)組合件組成,每個(gè)組合件的底部是平面座,可與底座連接,組合件上部是與∏型鈑金零件對(duì)應(yīng)的成型體,成型體的上表面與零件內(nèi)側(cè)上彎邊所在型面對(duì)應(yīng),成型體的外側(cè)面與零件外側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng),所述的蓋板壓接在成型模的上表面,蓋板的下表面與零件內(nèi)側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種∏型雙彎邊鈑金零件的成型模具,其特征在于:該模具含有底座、成型模和蓋板,所述的底座是一個(gè)板狀結(jié)構(gòu),成型模固定在底座上,所述的成型模由左半模、右半模和活動(dòng)模三個(gè)組合件組成,每個(gè)組合件的底部是平面座,可與底座連接,組合件上部是與∏型鈑金零件對(duì)應(yīng)的成型體,成型體的上表面與零件內(nèi)側(cè)上彎邊所在型面對(duì)應(yīng),成型體的外側(cè)面與零件外側(cè)彎邊所在型面對(duì)應(yīng),所述的...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:白穎邱超斌李世峰
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:中航飛機(jī)股份有限公司西安飛機(jī)分公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:陜西;61

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