一種反擊破碎機板錘澆注系統技術方案

本實用新型專利技術涉及澆注技術領域，公開了一種反擊破碎機板錘澆注系統，包括主澆注通道，設于主澆注通道兩側的兩個板錘腔，連通主澆注通道與每個板錘腔上部的第一層內澆通道，以及連通主澆注通道與每個板錘腔下部的第二層內澆通道，在每個板錘腔的頂部均設有冒口。本實用新型專利技術在主澆注通道兩側均設有板錘腔，可一次實現兩個板錘的澆注，提高了效率，同時雙層內澆通道，可實現澆注的更加均勻，使板錘的質量更高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及澆注
，更具體地說，特別涉及一種反擊破碎機板錘澆注系統。
技術介紹
反擊破碎機板錘是反擊破碎機的主導產品，每塊320kg-340kg，每臺破碎機主裝8塊，是破碎鵝卵石、花崗巖和各種堅硬石料的主要設備。我國年需要量在30萬噸以上。目前有50％仍然用高錳鋼制作，有30％用耐磨合金鋼制作。無論高錳鋼還是耐磨合金鋼由于硬度低，使用壽命短，不能滿足市場對反擊破碎機板錘的需求。超高鉻反擊破碎機板錘>就是在這種形勢下研究誕生的，超高鉻反擊破碎機板錘的硬度HRC≥64，使用壽命為620h，從耐磨性方面，超高鉻板錘使用壽命是高錳鋼板錘的4.3倍，是耐磨合金鋼的2.48倍。現有技術中反擊破碎機板錘是一個個獨立進行澆注加工的，存在效率低、產量小等缺陷。為此，有必要設計一種改進的反擊破碎機板錘澆注系統。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種效率高且產量大的反擊破碎機板錘澆注系統。為了解決以上提出的問題，本技術采用的技術方案為：一種反擊破碎機板錘澆注系統，包括主澆注通道，設于主澆注通道兩側的兩個板錘腔，連通主澆注通道與每個板錘腔上部的第一層內澆通道，以及連通主澆注通道與每個板錘腔下部的第二層內澆通道，在每個板錘腔的頂部均設有冒口。進一步地，所述主澆注通道的底部為弧形凹槽。進一步地，澆口內設有過濾網。與現有技術相比，本技術的有益效果在于：本技術在主澆注通道兩側均設有板錘腔，可一次實現兩個板錘的澆注，提高了效率，同時雙層內澆通道，可實現澆注的更加均勻，使板錘的質量更高。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的反擊破碎機板錘澆注系統的結構示意圖。附圖標記說明：1、主澆注通道，2、澆口，3、第一層內澆通道，4、第二層內澆通道，5、弧形凹槽，6、板錘腔，7、冒口。具體實施方式下面結合附圖對本技術的優選實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖1所示，本技術提供一種反擊破碎機板錘澆注系統，包括主澆注通道1，設于主澆注通道1兩側的兩個板錘腔6，連通主澆注通道1與每個板錘腔6上部的第一層內澆通道3，以及連通主澆注通道1與每個板錘腔6下部的第二層內澆通道4，在每個板錘腔6的頂部均設有冒口7。在本技術中，所述主澆注通道1的底部為弧形凹槽5，在澆注時，弧形凹槽5可以對灌入的澆注液進行緩沖，避免直接沖擊。在本技術中，澆口2內設有過濾網。可以對澆注液進行初步過濾，以使澆注更加均勻。本技術在主澆注通道兩側均設有板錘腔，可一次實現兩個板錘的澆注，提高了效率，同時雙層內澆通道，可實現澆注的更加均勻，使板錘的質量更高。下面通過實施例具體介紹板錘的加工過程：板錘的主要成分如表1所示。表1C Si Mn Cv Mo Ni Ni Ti P S 3.5～3.7 ≤0.5 ≤0.8 26～28 0.3～0.8 0.4～0.6 0.15～0.2 0.05～0.08 ≤0.1 ≤0.06 在加工時需要添加變質劑：VFe-0.2％；RzSiFe30-0.2％；BFe-0.02％；Si-Ca-0.2％； Si-Ba-0.2％。產品的金相組織有過共晶碳化物M7C3+二次碳化物+馬氏體+殘留奧實體。具體加工過程為包括以下步驟：一、造型：按照圖1所示通過消失模裝箱制作造型，冒口和澆口與大氣相通，以增加板錘度。二、熔煉：1、根據化學的成分要求，精心設計配料百分比。2、采用中頻爐不氧化法熔煉：在熔煉過程中造二次渣：第一次造渣是在大部分爐料熔化后，加入造渣材料造渣。堿性和中性爐襯，造渣為石灰石，螢石，其比例為2：1。酸性爐襯造渣材料用碎玻璃，其用量為鋼水總重的1％，全部爐料熔化后，降功頻，傾爐機渣，再造新渣(第二次造渣)。出爐前20分鐘，加入調正成分的鐵合金，待鋼水達到1500℃時除去全部爐渣，隨即插鉛終脫氧(按每噸鋼水1Kg鉛計算)插鉛后2-3分鐘后停電出鋼。三、澆注：1、溫度1500℃-1520℃或1380℃-1420℃；2、變質劑處理要點：將變質劑VFe-0.2％；RzSiFe30-0.2％；BFe-0.02％；Si-Ca-0.2％；Si-Ba-0.2％在200℃預熱，并砸成3-5mm粒度備用。當鋼水澆入包中達三分之一時，將混合好的變質劑扔入包內沖化，鋼水在包內靜上3-5分鐘。徹底將包內渣除靜撒上集渣覆蓋劑，壓上石綿氈進行起包澆注，澆注的基本原則是慢、快、慢，迅速充滿鑄型。四、打箱清理：1、板錘隨砂冷卻，箱砂溫度在500℃左右時，即可打箱，將鑄件用廢砂堆埋起來，38小時后，方可扒出板錘進行清理。2、板錘冒口用易割發熱冒口制作，在板錘冷卻至200℃以下，用錘擊的方法，即可清除冒口和澆口。3、鑄件表面和內澆口處要用砂輪精心磨削，不能形成顯微裂紋。4、所有清理，打磨等工序，均在熱處理之前完成。五、熱處理：鑄件清理后，要先進行退火處理，以增加板錘的αK韌性。而后進行淬火和回火處理。上述實施例為本技術較佳的實施方式，但本技術的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反擊破碎機板錘澆注系統，其特征在于：包括主澆注通道，設于主澆注通道兩側的兩個板錘腔，連通主澆注通道與每個板錘腔上部的第一層內澆通道，以及連通主澆注通道與每個板錘腔下部的第二層內澆通道，在每個板錘腔的頂部均設有冒口。

【技術特征摘要】
1.一種反擊破碎機板錘澆注系統，其特征在于：包括主澆注通道，設于主澆注通道兩側的兩個板錘腔，連通主澆注通道與每個板錘腔上部的第一層內澆通道，以及連通主澆注通道與每個板錘腔下部的第二層內澆通道，在每...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永信，何憲超，康斌，
申請(專利權)人：海城市紅達環保機電裝備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21