一種瀝青再生烘干滾筒制造技術

本實用新型專利技術涉及瀝青熱再生設備領域，具體涉及一種瀝青再生烘干滾筒。該種瀝青再生烘干滾筒，包括筒體、進料組件、出料組件、驅動裝置和燃燒裝置，還包括高溫煙氣混合室和引風煙道，所述高溫煙氣混合室一端與出料組件連接、另一端與燃燒器連接，所述引風煙道一端與筒體進料端連接、另一端與高溫煙氣混合室連通將筒體內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室中，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸。上述的瀝青再生烘干滾筒烘干方法，采用高溫煙氣混合室與筒體獨立，再生料沒有火焰輻射，防止瀝青老化；采用尾氣循環，回收高溫尾氣進行間接加熱，減少排放和環境污染。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及瀝青熱再生設備領域，具體涉及一種瀝青再生烘干滾筒。
技術介紹
現有的，瀝青熱再生設備中主要使用干燥滾筒烘干再生料，由于瀝青老化溫度、系統尾氣排放量等因素的限制，目前再生添加比例最高50％，熱再生中瀝青老化，熱效率低，以及干燥過程產生的藍煙處理問題依舊突出。為解決上述問題，本申請人技術了一種瀝青混凝土再生設備(授權公告號為CN2677757Y)，該種瀝青混凝土再生設備具有：滾筒，以及配置在滾筒端面上的燃燒加熱裝置，所述燃燒加熱裝置包括燃燒器和預燃室，燃燒器噴嘴的中心軸線與預燃室火焰出口的中心軸線同軸，其特征是：燃燒器噴嘴、預燃室火焰噴出口的中心軸線相對于滾筒的中心軸線呈一傾角。該種瀝青混凝土再生設備再生料受熱過程不均勻充分，此外燃燒煙氣直接與再生料接觸，導致烘干時瀝青老化，且排放出的帶有熱量的尾氣直接由除塵器吸入，熱能利用率不高，因此有待進一步改進。
技術實現思路
為克服現有技術中的不足，本技術提供一種結構簡單，系統熱效率高、提高熱再生產能的瀝青再生烘干滾筒。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：一種瀝青再生烘干滾筒，包括筒體、進料組件、出料組件、驅動裝置和燃燒裝置，所述的筒體兩端分別為進料端、出料端，所述的進料組件與進料端連接，所述的出料組件與出料端連接，所述的驅動裝置驅動筒體旋轉使筒體內的物料由進料端向出料端移動，其特征在于：還包括高溫煙氣混合室和引風煙道，所述高溫煙氣混合室一端與出料組件連接、另一端與燃燒器連接，所述引風煙道一端與筒體進料端連接、另一端與高溫煙氣混合室連通將筒體內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室中，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸。優化的，高溫煙氣混合室獨立于筒體設置，高溫煙氣混合室不隨筒體旋轉。優化的，筒體相對于水平面傾斜呈高低布置，高部為進料端，低部為出料端。優化的，進料組件上設有煙氣排放口，所述引風煙道與筒體連接的一端與煙氣排放口連接。優化的，還包括除塵系統，所述的煙氣排放口設有粉塵出口，該除塵系統與粉塵出口連通。優化的，還包括熱風組件，所述的燃燒器布置在熱風組件上，通過熱風組件連接高溫煙氣混合室。優化的，引風煙道與高溫煙氣混合室連通的一端與熱風組件連接。由上述對本技術的描述可知，與現有技術相比，本技術的瀝青再生烘干滾筒，區別于以往高溫煙氣混合室與滾筒集成的布置形式，采用高溫煙氣混合室與筒體獨立，再生料沒有火焰輻射，其骨料表面的瀝青老化情況有效減輕；采用尾氣循環，回收高溫尾氣對再生料進行間接加熱，提高熱效率，并且干燥產生的藍煙可被燃燒器焚燒，進一步提高瀝青熱再生產能，減少排放和環境污染，達到保護環境的目的。附圖說明圖1為本技術的瀝青再生烘干滾筒結構示意圖。具體實施方式以下通過具體實施方式對本技術作進一步的描述。參照圖1所示，一種瀝青再生烘干滾筒，包括一種瀝青再生烘干滾筒，包括支架1和設置于支架上的筒體2、進料組件3、出料組件4、驅動裝置5、燃燒裝置6、高溫煙氣混合室7、引風煙道8、燃燒裝置9、除塵系統10；筒體2對于水平面傾斜呈高低布置的設置于支架1上，其高部為進料端21，低部為出料端22；進料組件3與進料端21連接，進料組件3上設有煙氣排放口31和粉塵出口32；出料組件4與出料端22連接；驅動裝置5驅動筒體2旋轉使筒體2內的物料由進料端21向出料端22移動；高溫煙氣混合室6一端與出料組件3連接、另一端與燃燒裝置9連接，高溫煙氣混合室6獨立于筒體2設置，高溫煙氣混合室6不隨筒體2旋轉；引風煙道7一端與進料組件3的煙氣排放口31連接、另一端通過熱風組件92與高溫煙氣混合室6連通，將筒體2內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室6中；燃燒裝置9，包括燃燒器91和熱風組件92，熱風組件92與高溫煙氣混合室61連接，燃燒器91布置在熱風組件92上向高溫煙氣混合室內提供熱風，熱風經高溫煙氣混合室6進入筒體中與再生料流逆向接觸，。除塵系統10，與粉塵出口32連接，用于將無法回用的粉塵引出處理。參照圖1所示，上述瀝青再生烘滾筒使用時，具體步驟如下：步驟1：再生料由皮帶或者其他輸送機構直接經過進料組件3進入筒體2中；步驟2：驅動裝置驅5動筒體2旋轉，進入筒體2內的再生料經筒體提升下落向出料口22方向移動；步驟3：筒體2旋轉烘干再生料時，高溫煙氣混合室6固定不動，燃燒器91產生的熱風通過高溫煙氣混合室6進入筒體2中與再生料充分接觸、均勻受熱，高溫煙氣混合室內6的熱風與再生料流逆向接觸；步驟4，筒體2內產生的煙氣進入進料組件3中，部分被引風管道7重新引至熱風組件92中，與燃燒器91產生的熱空氣充分混合后，再次進入筒體中干燥再生料，部分無法回用的粉料經除塵系統10引出處理；步驟5，再生料烘干并達到所需溫度后，由出料組件3排出。上述僅為本技術的若干具體實施方式，但本技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本技術保護范圍的行為。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瀝青再生烘干滾筒，包括筒體、進料組件、出料組件、驅動裝置和燃燒裝置，所述的筒體兩端分別為進料端、出料端，所述的進料組件與進料端連接，所述的出料組件與出料端連接，所述的驅動裝置驅動筒體旋轉使筒體內的物料由進料端向出料端移動，其特征在于：還包括高溫煙氣混合室和引風煙道，所述高溫煙氣混合室一端與出料組件連接、另一端與燃燒器連接，所述引風煙道一端與筒體進料端連接、另一端與高溫煙氣混合室連通將筒體內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室中，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸。

【技術特征摘要】
1.一種瀝青再生烘干滾筒，包括筒體、進料組件、出料組件、驅動裝置和燃燒裝置，所述的筒體兩端分別為進料端、出料端，所述的進料組件與進料端連接，所述的出料組件與出料端連接，所述的驅動裝置驅動筒體旋轉使筒體內的物料由進料端向出料端移動，其特征在于：還包括高溫煙氣混合室和引風煙道，所述高溫煙氣混合室一端與出料組件連接、另一端與燃燒器連接，所述引風煙道一端與筒體進料端連接、另一端與高溫煙氣混合室連通將筒體內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室中，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸。2.根據權利要求1所述的瀝青再生烘干滾筒，其特征在于：所述高溫煙氣混合室獨立于筒體設置，高溫煙氣混合室不隨筒體旋轉。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯建強，莊志瑞，程建奎，翟資雄，黃文景，李德華，嚴子利，
申請(專利權)人：福建南方路面機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35