一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備，包括氣缸，氣缸連接有左滑軌和右滑軌，左滑軌與左滑塊相匹配，右滑軌與右滑塊相匹配，左滑塊和右滑塊與熱熔定位治具連接，熱熔定位治具通過推動桿與氣缸連接，熱熔定位治具與熱熔針連接，熱熔針與機臺底模相匹配，熱熔定位治具與第一紅外線感應片和第二紅外線感應片連接，左滑軌和右滑軌與機臺底座連接，機臺底座上方設有落料孔，落料孔與機臺底模連接，所述氣缸與移動桿連接，所述移動桿與微型機械手連接。本實用新型專利技術提供一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備具有節約熱熔機臺操作專人，精簡作業流程，提高作業安全性及自動化水平的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及殼件熱熔工藝設備領域，尤其涉及一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備。
技術介紹
熱熔機(Hot melt machine)又分為超波熱熔機，小型熱熔機，多功能熱熔機等各類熱熔機產品。現有設備一般采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，將上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制及手動形式。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑膠件尺寸的大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。目前，針對手機元件熱熔工藝，比較傳統做法：專人操作機臺進行熱熔作業，從流水線上拿取產品，放置機臺的治具底模內，再雙手按下啟動開關，機臺進行壓合熱熔，然后拿取熱熔后的產品放在流水線上。該工藝動作浪費達到85.8％(6/7)，價值動作(熱熔)只占14.2％(1/7)，且壓合熱熔作業存在安全隱患。
技術實現思路
為了克服現有技術中的缺陷，提供一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝 設備。本技術通過下述方案實現：一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備，包括氣缸，所述氣缸連接有左滑軌和右滑軌，其特征在于：所述左滑軌與左滑塊相匹配，所述右滑軌與右滑塊相匹配，所述左滑塊和右滑塊與熱熔定位治具連接，所述熱熔定位治具通過推動桿與氣缸連接，所述熱熔定位治具與熱熔針連接，所述熱熔針與機臺底模相匹配，所述熱熔定位治具與第一紅外線感應片和第二紅外線感應片連接，所述左滑軌和右滑軌與機臺底座連接，所述機臺底座上方設有落料孔，所述落料孔與機臺底模連接；所述氣缸與移動桿連接，所述移動桿與微型機械手連接。所述推動桿穿過熱熔定位治具。所述熱熔針設置在熱熔定位治具的左下端，所述第一紅外線感應片和第二紅外線感應片設置在熱熔定位治具的下端。所述機臺底模和落料孔設置在左滑軌和右滑軌之間。本技術的有益效果為：1.本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備在使用時必須先上一工序組裝的熱熔件裝入機殼后，再直接放置在熱熔定位治具內，推動桿推進氣缸自動帶動左右滑塊使熱熔定位治具在左右滑軌上直線運功從而進入熱熔取料工位，完成取料后熱熔定位治具帶動熱熔針下壓，使第一紅外線感應片和第二紅外線感應片識別感應，讓熱熔針下壓到與機臺底模相接觸完成進料然后自動壓合熱熔，熱熔完成后微型機械手夾起產品，熱熔定位治具退回取料工位，微型機械手松開熱熔產品，移動熱熔產品到落料孔掉到流水線上。本技術提供一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備具有節約熱熔 機臺操作專人，精簡作業流程，提高作業安全性及自動化水平的優點。2.本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備在正前方兩側分別設有紅外線感應裝置，其中第一紅外線感應片和第二紅外線感應片與熱熔定位治具連接，熱熔定位治具在左右滑軌滑動時用來識別感應并自動壓合。3.本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備在氣缸上方設有微型機械手，微型機械手可以方便夾取熱熔產品。4.本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備在機臺上方設有落料孔便于熱熔產品直接掉落在流水線上，減少元件消耗的加工時間。附圖說明圖1為本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備的結構示意圖。圖中：1為氣缸，2為左滑軌，3為右滑軌，4為左滑塊，5為右滑塊，6為熱熔定位治具，7為推動桿，8為熱熔針，9為機臺底模，10為第一紅外線感應片，11為第二紅外線感應片，12為機臺底座，13為落料孔，14為移動桿，15為微型機械手。具體實施方式下面結合圖1和具體實施例對本技術進一步說明：一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備，包括氣缸1，所述氣缸1連接有左滑軌2和右滑軌3，其特征在于：所述左滑軌2與左滑塊4相匹配，所述右滑軌3與右滑塊5相匹配，所述左滑塊4和右滑塊5與熱熔定位治具6連接，所述熱熔定位治具6通過推動桿7與氣缸1連接，所述熱熔定位治 具6與熱熔針8連接，所述熱熔針8與機臺底模9相匹配，所述熱熔定位治具6與第一紅外線感應片10和第二紅外線感應片11連接，所述左滑軌2和右滑軌3與機臺底座12連接，所述機臺底座12上方設有落料孔13，所述落料孔13與機臺底模9連接；所述氣缸1與移動桿14連接，所述移動桿14與微型機械手15連接，所述推動桿7穿過熱熔定位治具6。本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備在使用時必須先上一工序組裝的熱熔件裝入機殼后，再直接放置在熱熔定位治具內，推動桿推進氣缸自動帶動左右滑塊使熱熔定位治具在左右滑軌上直線運功從而進入熱熔取料工位，完成取料后熱熔定位治具帶動熱熔針下壓，使第一紅外線感應片和第二紅外線感應片識別感應，讓熱熔針下壓到與機臺底模相接觸完成進料然后自動壓合熱熔，熱熔完成后微型機械手夾起產品，熱熔定位治具退回取料工位，微型機械手松開熱熔產品，移動熱熔產品到落料孔掉到流水線上。本技術提供一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備具有節約熱熔機臺操作專人，精簡作業流程，提高作業安全性及自動化水平的優點。所述熱熔針8設置在熱熔定位治具6的左下端，所述第一紅外線感應片10和第二紅外線感應片11設置在熱熔定位治具6的下端。本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備在正前方兩側分別設有紅外線感應裝置，其中第一紅外線感應片和第二紅外線感應片與熱熔定位治具連接，熱熔定位治具在左右滑軌滑動時用來識別感應并自動壓合。所述機臺底模9和落料孔13設置在左滑軌2和右滑軌3之間。本技術一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備在機臺上方設有落料孔便于熱熔產品直接掉落在流水線上，減少元件消耗的加工時間。在本實施例中，熱熔定位治具進行熱熔加工對應的操作，其操作過程、 工作原理以及其內部相關結構為現有公知技術，在此，不再贅述。盡管已經對本技術的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本技術精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本技術要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備，包括氣缸(1)，所述氣缸(1)連接有左滑軌(2)和右滑軌(3)，其特征在于：所述左滑軌(2)與左滑塊(4)相匹配，所述右滑軌(3)與右滑塊(5)相匹配，所述左滑塊(4)和右滑塊(5)與熱熔定位治具(6)連接，所述熱熔定位治具(6)通過推動桿(7)與氣缸(1)連接，所述熱熔定位治具(6)與熱熔針(8)連接，所述熱熔針(8)與機臺底模(9)相匹配，所述熱熔定位治具(6)與第一紅外線感應片(10)和第二紅外線感應片(11)連接，所述左滑軌(2)和右滑軌(3)與機臺底座(12)連接，所述機臺底座(12)上方設有落料孔(13)，所述落料孔(13)與機臺底模(9)連接；所述氣缸(1)與移動桿(14)連接，所述移動桿(14)與微型機械手(15)連接。

【技術特征摘要】
1.一種適用手機外殼裝配組件熱熔工藝設備，包括氣缸(1)，所述氣缸(1)連接有左滑軌(2)和右滑軌(3)，其特征在于：所述左滑軌(2)與左滑塊(4)相匹配，所述右滑軌(3)與右滑塊(5)相匹配，所述左滑塊(4)和右滑塊(5)與熱熔定位治具(6)連接，所述熱熔定位治具(6)通過推動桿(7)與氣缸(1)連接，所述熱熔定位治具(6)與熱熔針(8)連接，所述熱熔針(8)與機臺底模(9)相匹配，所述熱熔定位治具(6)與第一紅外線感應片(10)和第二紅外線感應片(11)連接，所述左滑軌(2)和右滑軌(3)與機臺底座(12)連接，所述機臺底座(12)上方設有落料孔(13)，所述落料孔(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧朝輝，
申請(專利權)人：深圳通達電子有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44