一種鋼管多邊形內孔拋光機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋼管多邊形內孔拋光機。主要解決現有拋光機不能針對多邊形內孔進行有效拋光，拋光存在死角，導致拋光效率低，拋光質量差的問題。包括電機、傳動機構以及拋光裝置，拋光裝置包括拋光機構和定位機構，拋光機構包括細軸、拋光件，電機帶動細軸轉動，定位機構包括連接桿、壓板以及彈簧，連接桿套設于細軸上，連接桿能夠繞著細軸自由旋轉，彈簧套設于連接桿上，彈簧的上端與連接桿限位配合，彈簧的下端與壓板固定連接。由于該拋光機器通過拋光機構和定位機構相結合的方式進行拋光，使得拋光件在拋光時，對方向孔的內表面進行有效地拋光，尤其是對方管內孔的邊與邊之間的死角進行有效的拋光，具有拋光效果好，拋光面廣以及拋光質量高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種拋光機，尤其是指一種鋼管多邊形內孔拋光機。
技術介紹
拋光機常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。目前，大多鋼管通過拋光機對其圓形內孔進行拋光，拋光機主要包括電源、轉軸以及拋光頭，通過電機驅動轉軸轉動以帶動拋光頭對鋼管的內孔進行拋光，而如果是方形的內孔，單單采用拋光機是很難進行有效拋光的，因為，方形內孔為多邊形狀，相鄰的邊之間存在一定的死角，在拋光時，很難達到理想的拋光效果，不能實現全方位的拋光，存在拋光效率低，拋光質量差等缺點。
技術實現思路
為了克服
技術介紹
的缺點與不足之處，本技術提供一種鋼管多邊形內孔拋光機，解決現有拋光機不能針對多邊形內孔進行有效拋光，拋光存在死角，導致拋光效率低，拋光質量差的問題。本技術的技術方案是：一種鋼管多邊形內孔拋光機，包括電機、傳動機構以及拋光裝置，所述拋光裝置包括拋光機構和定位機構，所述拋光機構包括細軸、拋光件，所述電機通過傳動機構帶動細軸轉動，所述拋光件設于細軸上，所述定位機構包括連接桿、壓板以及彈簧，所述連接桿套設于細軸上，所述連接桿能夠繞著細軸自由旋轉，所述彈簧套設于連接桿上，所述彈簧的上端與連接桿限位配合，所述彈簧的下端與壓板固定連接。所述拋光件為砂布，所述砂布纏繞于細軸上。所述砂布沿著細軸呈軸向間隔分布。還包括固定座，所述固定座上設有U形槽，所述固定座的兩端設有通孔，所述細軸的一端穿過通孔與傳動機構聯動連接，另一端穿過通孔并設置擋片，所述擋片與固定座卡位配合。所述壓板的上表面為弧形面，下表面為平面，所述彈簧與弧形面相連接，所述下表面與內孔內壁頂壓配合。所述連接桿的上端設有限位臺，所述彈簧的上端與限位臺卡位配合。所述傳動機構包括帶輪、皮帶、傳動輪、轉軸、以及軸承座，所述電機帶動帶輪轉 動，所述帶輪通過皮帶帶動傳動輪轉動，所述傳動輪與轉軸固定連接，所述轉軸與軸承座傳動配合。本技術具有以下有益效果：由于該卷揚機的離合轉換裝置采用自動和手動切換設計，能夠根據實際需要進行選擇，保證設備能夠安全、正常地運行，具有功能豐富，安全性強以及穩定性高等優點。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的圖1中A處結構放大圖。圖中，電機1，細軸2，拋光件3，連接桿4，壓板5，弧形面51，下表面52，彈簧6，固定座7，U形槽8，通孔9，擋片10，限位臺11，帶輪12，皮帶13，傳動輪14，轉軸15，軸承座16。具體實施方式下面針對附圖對本技術的實施例作進一步說明：如圖所示，一種鋼管多邊形內孔拋光機，包括電機1、傳動機構以及拋光裝置，所述拋光裝置包括拋光機構和定位機構，所述拋光機構包括細軸2、拋光件3，所述電機1通過傳動機構帶動細軸2轉動，所述拋光件3設于細軸2上，所述定位機構包括連接桿4、壓板5以及彈簧6，所述連接桿4套設于細軸2上，所述連接桿4能夠繞著細軸2自由旋轉，所述彈簧6套設于連接桿4上，所述彈簧6的上端與連接桿4限位配合，所述彈簧6的下端與壓板5固定連接。拋光時，把鋼管套設在細軸外，而壓板頂壓在鋼管的內邊上，然后啟動電機，電機通過傳動機構帶動細軸旋轉，所述細軸帶動拋光件轉動，由于內孔為多邊形，因此，可以把壓板頂壓在其中的一條內邊上，通過壓板對拋光件進行撐起，使得細軸上的拋光件能夠對壓板頂所在面的對應面及相應的死角進行拋光處理。且通過定位機構對細軸進行定位，可以防止細軸在轉動時振動導致拋光位置與效果受到一定的影響。根據上述方案，由于該拋光機器通過拋光機構和定位機構相結合的方式進行拋光，通過定位機構對拋光件所要拋光的位置進行有效的定位，從而使得拋光件在拋光時，能夠對方向孔的內表面進行有效地拋光，尤其是對方管內孔的邊與邊之間的死角進行有效的拋光，具有拋光效果好，拋光面廣等優點。在本技術中，所述拋光件3為砂布，所述砂布纏繞于細軸2上。所述砂布沿著細軸2呈軸向間隔分布。拋光件采用砂布，纏繞在細軸外圍，通過采用砂布對方管內孔進行拋光，砂布具有一定的柔軟性，在細軸帶動砂布轉動時，砂布能夠變形并對方管的死角進行拋光，拋光效果好，拋光的覆蓋面廣。在本技術中，還包括固定座7，所述固定座7上設有U形槽8，所述固定座7的兩端設有通孔9，所述細軸2的一端穿過通孔9與傳動機構聯動連接，另一端穿過通孔9并設置擋片10，所述擋片10與固定座7卡位配合。通過設置固定座7，把細軸的兩端定位在固定座7的U形槽8內，U形槽8的寬度可以根據需要設置，細軸上的砂布可以根據需要設置，擋片采用螺母，實現卡位的目的，結構合理，便于加工。在本技術中，所述壓板5的上表面51為弧形面，下表面52為平面，所述彈簧6與弧形面相連接，所述下表面52與內孔內壁頂壓配合。所述壓板5的上表面51為弧形面，下表面為平面，由于內孔為方孔，下表面可以頂壓在其中的一個內邊上，而上表面為弧形，在壓板頂壓彈簧時，使得壓板定位的穩定性比較強，抗震效果比較好。在本技術中，所述連接桿4的上端設有限位臺11，所述彈簧6的上端與限位臺11卡位配合。通過在連接桿上設置限位臺11，通過把連接桿設置彈簧，上端對彈簧進行卡位，當壓板受到擠壓后，彈簧限位臺進行卡位產生彈性變形。在本技術中，所述傳動機構包括帶輪12、皮帶13、傳動輪14、轉軸15以及軸承座16，所述電機1帶動帶輪12轉動，所述帶輪12通過皮帶13帶動傳動輪14轉動，所述傳動輪14與轉軸15固定連接，所述轉軸15與軸承座16傳動配合。傳動機構采用帶輪12、皮帶13、傳動輪14、轉軸15以及軸承座16，電機帶動帶輪轉動，帶輪通過皮帶帶動傳動輪轉動，傳動輪帶動轉軸轉動，而細軸是直接與轉軸固定連接在一起，因此，轉軸直接帶動細軸轉動，傳動穩定性強，合理性高。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管多邊形內孔拋光機，包括電機(1)、傳動機構以及拋光裝置，其特征在于：所述拋光裝置包括拋光機構和定位機構，所述拋光機構包括細軸(2)、拋光件(3)，所述電機(1)通過傳動機構帶動細軸(2)轉動，所述拋光件(3)設于細軸(2)上，所述定位機構包括連接桿(4)、壓板(5)以及彈簧(6)，所述連接桿(4)套設于細軸(2)上，所述連接桿(4)能夠繞著細軸(2)自由旋轉，所述彈簧(6)套設于連接桿(4)上，所述彈簧(6)的上端與連接桿(4)限位配合，所述彈簧(6)的下端與壓板(5)固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管多邊形內孔拋光機，包括電機(1)、傳動機構以及拋光裝置，其特征在于：所述拋光裝置包括拋光機構和定位機構，所述拋光機構包括細軸(2)、拋光件(3)，所述電機(1)通過傳動機構帶動細軸(2)轉動，所述拋光件(3)設于細軸(2)上，所述定位機構包括連接桿(4)、壓板(5)以及彈簧(6)，所述連接桿(4)套設于細軸(2)上，所述連接桿(4)能夠繞著細軸(2)自由旋轉，所述彈簧(6)套設于連接桿(4)上，所述彈簧(6)的上端與連接桿(4)限位配合，所述彈簧(6)的下端與壓板(5)固定連接。2.根據權利要求1所述的鋼管多邊形內孔拋光機，其特征在于：所述拋光件(3)為砂布，所述砂布纏繞于細軸(2)上。3.根據權利要求2所述的鋼管多邊形內孔拋光機，其特征在于：所述砂布沿著細軸(2)呈軸向間隔分布。4.根據權利要求1或2或3所述的鋼管多邊形內孔拋光機，其特征在于：還包括固定座(7)，所述固定座(7)上設有U形槽(8)，所述固定座(7)的兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜成崇，
申請(專利權)人：姜成崇，
類型：新型
國別省市：浙江;33