一種龍門銑的改進制造技術

本實用新型專利技術公開了一種龍門銑的改進，包括底座和門型架，所述底座上側配合安裝工作臺，所述工作臺底部加裝齒條，所述齒條與消隙機構內部傳動齒輪嚙合，所述消隙機構的輸入軸通過聯軸器與電機五連接，所述電機五與底座固定連接，所述門型架與底座的端部固定連接，所述門型架的前端側面開設矩形槽，且所述矩形槽內配合安裝豎直絲杠，所述豎直絲杠的端部與電機二連接，所述電機二與門型架固定連接，所述豎直絲杠通過絲杠螺母與升降臺連接，所述升降臺通過軸承與橫梁連接，該龍門銑的改進使得龍門銑增加一個聯動軸，提升設備對復雜曲面的適用性，而且將設備的系統改為閉環控制，有利于提升設備的加工精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械制造
，具體為一種龍門銑的改進。
技術介紹
普通的龍門銑床只具備三軸聯動能力，實現對工件三個方向的加工，對于一些外形規則的工件加工起來并不顯得吃力，但對于一些表面較為復雜，或者曲面較多的工件，加工起來就顯得力不從心，而且現有的龍門銑床的工作臺也多采用齒輪齒條傳動，長時間使用會造成一定的磨損，造成齒輪與齒條之間的齒間隙增大，影響傳動精度，為此，我們提出一種龍門銑的改進。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種龍門銑的改進，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種龍門銑的改進，包括底座和門型架，所述底座上側配合安裝工作臺，所述工作臺底部加裝齒條，所述齒條與消隙機構內部傳動齒輪嚙合，所述消隙機構的輸入軸通過聯軸器與電機五連接，所述電機五與底座固定連接，所述門型架與底座的端部固定連接，所述門型架的前端側面開設矩形槽，且所述矩形槽內配合安裝豎直絲杠，所述豎直絲杠的端部與電機二連接，所述電機二與門型架固定連接，所述豎直絲杠通過絲杠螺母與升降臺連接，所述升降臺通過軸承與橫梁連接，所述橫梁的左端外側套裝外齒圈，所述外齒圈與電機一軸端的齒輪嚙合，所述電機一與左側升降臺固定連接，所述橫梁表面開設矩形槽，且矩形槽內配合安裝水平絲杠，所述水平絲杠通過軸承與升降臺連接，所述水平絲杠的端部加裝帶輪，且所述帶輪通過同步齒形帶與電機三軸端的帶輪連接，所述電機三與右側升降臺固定連接，且所述水平絲杠通過絲杠螺母與刀架箱連接，所述刀架箱下端的輸出軸軸端加裝銑刀，所述刀架箱上端的輸入軸通過皮帶與電機四連接，所述電機一、電機二、電機三、電機四和電機五均通過導線與機床外部的控制器連接。優選的，所述門型架兩側均設置豎直絲杠，且兩根豎直絲杠端部的電機二之間加裝速度插補裝置。優選的，所述橫梁與升降臺之間加裝角度傳感器，所述角度傳感器通過導線與控制器連接。優選的，所述門型架側邊加裝光柵傳感器，所述光柵傳感器的固定端與門型架固定連接，所述光柵傳感器的移動端與升降臺固定連接，所述光柵傳感器通過導線與控制器連接。優選的，所述消隙機構包括輸出軸一、輸入軸和輸出軸二，所述輸出軸一、輸入軸和輸出軸二的兩端均通過軸承與底座固定連接，所述輸出軸一和輸出軸二上配合安裝傳動齒輪，且輸入軸上配合安裝兩個消隙齒輪，且兩個消隙齒輪分別與輸出軸一和輸出軸二上的消隙齒輪嚙合，所述輸出軸一和輸出軸二上的消隙齒輪旋向相反。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該新型龍門銑的改進在心有龍門銑的基礎上，通過改變橫梁結構，使龍門銑增加一個旋轉軸，使銑刀能夠繞橫梁軸線旋轉，提升龍門銑對復雜曲面的適用性，而且該龍門銑的改進在工作臺底部加裝消隙機構，減少因齒輪與齒條磨損造成的傳動精度喪失的問題，而且還在門型架上加裝光柵傳感器，在升降臺上加裝角度傳感器，使整個設備的控制系統組成閉環控制，有效提高設備的加工精度。附圖說明圖1為本技術結構立體示意圖；圖2為本技術結構主視圖；圖3為本技術結構消隙機構示意圖。圖中：1底座、2工作臺、3門型架、4升降臺、5電機一、6電機二、7光柵傳感器、8電機三、9同步齒形帶、10橫梁、11刀架箱、12電機四、13銑刀、14豎直絲杠、15水平絲杠、16軸承、17外齒圈、18齒條、19消隙機構、20電機五、21輸出軸一、22輸入軸、23輸出軸二、24傳動齒輪、25消隙齒輪、26角度傳感器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種龍門銑的改進，包括底座1和門型架3，底座1上側配合安裝工作臺2，工作臺2底部加裝齒條18，齒條18與消隙機構19內部傳動齒輪24嚙合，避免因傳動系統磨損造成的傳動精度喪失的問題，消隙機構19的輸入軸22通過聯軸器與電機五20連接，電機五20與底座1固定連接，門型架3與底座1的端部固定連接，門型架3的前端側面開設矩形槽，且矩形槽內配合安裝豎直絲杠14，豎直絲杠14的端部與電機二6連接，電機二6與門型架3固定連接，豎直絲杠14通過絲杠螺母與升降臺4連接，升降臺4通過軸承16與橫梁10連接，橫梁10的左端外側套裝外齒圈17，外齒圈17與電機一5軸端的齒輪嚙合，電機一5與左側升降臺4固定連接，使得刀架箱11能夠繞橫梁10的軸線旋轉，提升設備對復雜曲面的適用性，橫梁10表面開設矩形槽，且矩形槽內配合安裝水平絲杠15，水平絲杠15通過軸承與升降臺4連接，水平絲杠15的端部加裝帶輪，且帶輪通過同步齒形帶9與電機三8軸端的帶輪連接，電機三8與右側升降臺4固定連接，且水平絲杠15通過絲杠螺母與刀架箱11連接，刀架箱11下端的輸出軸軸端加裝銑刀13，刀架箱11上端的輸入軸通過皮帶與電機四12連接，電機一5、電機二6、電機三8、電機四12和電機五20均通過導線與機床外部的控制器連接，門型架3兩側均設置豎直絲杠14，且兩根豎直絲杠14端部的電機二6之間加裝速度插補裝置，保證兩個電機二6具有相同的工作行程，避免橫梁10卡死，橫梁10與升降臺4之間加裝角度傳感器26，角度傳感器26通過導線與控制器連接，實時檢測橫梁10的旋轉角度，門型架3側邊加裝光柵傳感器7，光柵傳感器7的固定端與門型架3固定連接，光柵傳感器7的移動端與升降臺4固定連接，光柵傳感器7通過導線與控制器連接，精確測量升降臺4的位置，實現控制系統的閉環控制，消隙機構19包括輸出軸一21、輸入軸22和輸出軸二23，輸出軸一21、輸入軸22和輸出軸二23的兩端均通過軸承與底座1固定連接，輸出軸一21和輸出軸二23上配合安裝傳動齒輪24，且輸入軸22上配合安裝兩個消隙齒輪25，且兩個消隙齒輪25分別與輸出軸一21和輸出軸二23上的消隙齒輪25嚙合，輸出軸一21和輸出軸二23上的消隙齒輪25旋向相反，保證消隙機構19具有較好的消隙效果，保證設備的傳動精度。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種龍門銑的改進，包括底座（1）和門型架（3），其特征在于：所述底座（1）上側配合安裝工作臺（2），所述工作臺（2）底部加裝齒條（18），所述齒條（18）與消隙機構（19）內部傳動齒輪（24）嚙合，所述消隙機構（19）的輸入軸（22）通過聯軸器與電機五（20）連接，所述電機五（20）與底座（1）固定連接，所述門型架（3）與底座（1）的端部固定連接，所述門型架（3）的前端側面開設矩形槽，且所述矩形槽內配合安裝豎直絲杠（14），所述豎直絲杠（14）的端部與電機二（6）連接，所述電機二（6）與門型架（3）固定連接，所述豎直絲杠（14）通過絲杠螺母與升降臺（4）連接，所述升降臺（4）通過軸承（16）與橫梁（10）連接，所述橫梁（10）的左端外側套裝外齒圈（17），所述外齒圈（17）與電機一（5）軸端的齒輪嚙合，所述電機一（5）與左側升降臺（4）固定連接，所述橫梁（10）表面開設矩形槽，且矩形槽內配合安裝水平絲杠（15），所述水平絲杠（15）通過軸承與升降臺（4）連接，所述水平絲杠（15）的端部加裝帶輪，且所述帶輪通過同步齒形帶（9）與電機三（8）軸端的帶輪連接，所述電機三（8）與右側升降臺（4）固定連接，且所述水平絲杠（15）通過絲杠螺母與刀架箱（11）連接，所述刀架箱（11）下端的輸出軸軸端加裝銑刀（13），所述刀架箱（11）上端的輸入軸通過皮帶與電機四（12）連接，所述電機一（5）、電機二（6）、電機三（8）、電機四（12）和電機五（20）均通過導線與機床外部的控制器連接。...

【技術特征摘要】
1.一種龍門銑的改進，包括底座（1）和門型架（3），其特征在于：所述底座（1）上側配合安裝工作臺（2），所述工作臺（2）底部加裝齒條（18），所述齒條（18）與消隙機構（19）內部傳動齒輪（24）嚙合，所述消隙機構（19）的輸入軸（22）通過聯軸器與電機五（20）連接，所述電機五（20）與底座（1）固定連接，所述門型架（3）與底座（1）的端部固定連接，所述門型架（3）的前端側面開設矩形槽，且所述矩形槽內配合安裝豎直絲杠（14），所述豎直絲杠（14）的端部與電機二（6）連接，所述電機二（6）與門型架（3）固定連接，所述豎直絲杠（14）通過絲杠螺母與升降臺（4）連接，所述升降臺（4）通過軸承（16）與橫梁（10）連接，所述橫梁（10）的左端外側套裝外齒圈（17），所述外齒圈（17）與電機一（5）軸端的齒輪嚙合，所述電機一（5）與左側升降臺（4）固定連接，所述橫梁（10）表面開設矩形槽，且矩形槽內配合安裝水平絲杠（15），所述水平絲杠（15）通過軸承與升降臺（4）連接，所述水平絲杠（15）的端部加裝帶輪，且所述帶輪通過同步齒形帶（9）與電機三（8）軸端的帶輪連接，所述電機三（8）與右側升降臺（4）固定連接，且所述水平絲杠（15）通過絲杠螺母與刀架箱（11）連接，所述刀架箱（11）下端的輸出軸軸端加裝銑刀（13），所述刀架箱（11）上端的輸入軸通過皮帶與電機四（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文，
申請(專利權)人：安順文杰科技有限公司，張文，
類型：新型
國別省市：貴州;52