一種桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，其特征在于，包括機架和固定在機架上的熱封切機構、熱封機構和驅動機構，所述熱封切機構將包裝膜縱向切割呈平齊狀同時對邊緣進行熱封封口，所述熱封機構設置在熱封切機構上方兩側用于斜向熱封包裝膜，所述驅動機構驅動熱封切機構和熱封機構同時動作，所述熱封切機構兩側的熱封機構呈V型結構；本實用新型專利技術桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置通過采用熱封切機構和熱封機構，實現了將包覆在桶裝水四周的包裝膜自動熱封裁斷與封口。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及包裝設備
，尤其是涉及一種桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置。
技術介紹
現有各個純凈水廠的桶裝純凈水的包裝模都是用人工一個一個套到桶上，每天的生產量少則近千桶多則近萬桶都是人工來完成，速度慢、需要大量人工、工人勞動強度大且用人成本高；先市面上也存在自動套袋的裝置，但在自動套袋后仍需要人工對袋口進行捆綁，不僅費時費力，且生產效率并無提高多少。
技術實現思路
為了克服上述現有問題，本技術提供了一種結構組成簡單、實現將包裝膜自動包覆桶裝水并封口的桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置。本技術的技術方案為：一種桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，包括機架和固定在機架上的熱封切機構、熱封機構和驅動機構，所述熱封切機構將包裝膜縱向切割呈平齊狀同時對邊緣進行熱封封口，所述熱封機構設置在熱封切機構上方兩側用于斜向熱封包裝膜，所述驅動機構驅動熱封切機構和熱封機構同時動作，所述熱封切機構兩側的熱封機構呈V型結構。所述熱封切機構包括相對設置的熱封切模塊和封切緩沖模塊，熱封切模塊和封切緩沖模塊通過驅動機構的驅動實現開合。所述熱封切模塊包括刀模座、刀模、切刀、切刀防護罩和供切刀加熱用的加熱部件，刀模座與驅動機構驅動連接，刀模與刀模座固定連接，切刀設置在刀模上，切刀防護罩罩設在切刀四周且與刀模座固定連接，加熱部件設置在刀模內。所述封切緩沖模塊包括固定座和切刀緩沖基座，固定座與驅動機構驅動連接，切刀緩沖基座通過若干緩沖連桿與固定座連接，若干緩沖連桿確保能起到均勻的緩沖效果，切刀緩沖基座上設置有對應切刀的刀槽。所述加熱部件為電加熱管，利用熱封熔斷原理對包裝膜切割的同時實現對包裝膜切斷的邊緣進行封口。所述熱封機構包括兩組熱封模塊和兩組熱封緩沖模塊，兩組熱封模塊和兩組熱封緩沖模塊相對設置，兩組熱封模塊對稱固定在所述熱封切模塊的兩側，兩組熱封緩沖模塊對稱固定在所述封切緩沖模塊的兩側。所述熱封模塊均包括固定連接座、熱封部和防護板，固定連接座固定在熱封切模塊一側上，熱封部固定在固定連接座上，防護板罩設在熱封部四周。所述熱封緩沖模塊均包括固定連接座和壓合緩沖基座，固定連接座固定在封切緩沖模塊一側上，壓合緩沖基座通過若干緩沖連桿與固定連接基座連接，壓合緩沖基座上開設有與熱封部拼合的槽口。所述驅動機構為驅動氣缸或液壓缸或連桿控制機構。本技術的有益效果為：本技術桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置通過采用熱封切機構和熱封機構，實現了將包覆在桶裝水四周的包裝膜自動熱封裁斷，熱封機構設置在熱封切機構兩側且呈V型結構，能夠剛好熱封住桶裝水桶頂頸口周圍的包裝膜，避免包裝膜脫落，無須再進行人工捆綁包裝膜上開口，自動化強度更高，生產效率大大提高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術熱封切模塊結構示意圖；圖3為本技術封切緩沖模塊結構示意圖；圖4為本技術封膜示意圖。圖中，1、機架；2、驅動機構；3、熱封切模塊；31、刀模座；32、刀模；33、切刀防護罩；4、封切緩沖模塊；41、固定座；42、切刀緩沖基座；43、緩沖連桿；5、熱封模塊；51、固定連接座；52、熱封部；53、防護板；6、熱封緩沖模塊；61、固定連接座；62、壓合緩沖基座；63、緩沖連桿；100、包裝膜；101、桶裝水；102、熱封切割邊；103、熱封邊。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步闡述。結合圖1至圖3，一種桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，包括機架1和固定在機架上的熱封切機構、熱封機構和驅動機構2，熱封切機構將包裝膜縱向切割呈平齊狀同時對邊緣進行熱封封口，熱封機構設置在熱封切機構上方兩側用于斜向熱封包裝膜，驅動機構驅動熱封切機構和熱封機構同時動作。熱封切機構包括相對設置的熱封切模塊3和封切緩沖模塊4，熱封切模塊3和封切緩沖模塊4通過驅動機構的驅動可實現開合，熱封切模塊3包括刀模座31、刀模32、切刀、切刀防護罩33和供切刀加熱用的加熱部件，刀模座31與驅動機構驅動連接，刀模32與刀模座31固定連接，切刀設置在刀模32上，切刀防護罩33罩設在切刀四周且與刀模座31固定連接，加熱部件設置在刀模32內；封切緩沖模塊4包括固定座41和切刀緩沖基座42，固定座41與驅動機構驅動連接，切刀緩沖基座42通過若干緩沖連桿43與固定座41連接，若干緩沖連桿43確保能起到均勻的緩沖效果，切刀緩沖基座42上設置有對應切刀的刀槽；熱封切模塊3的刀模座31、封切緩沖模塊4的固定座41分別與驅動機構連接，工作時，在驅動機構2的驅動下，熱封切模塊3和封切緩沖模塊4相互靠近，包裝膜位于熱封切模塊3和封切緩沖模塊4之間，切刀進入刀槽內對包裝膜進行切割熱封，受緩沖連桿43的作用，刀槽對切刀刀刃起到緩沖的作用，防止刀刃損壞，完成切割后，熱封切模塊3和封切緩沖模塊4相互分離；本實施例加熱部件為電加熱管，利用熱封熔斷原理對包裝膜切割的同時實現對包裝膜切斷的邊緣進行封口。熱封機構包括兩組熱封模塊5和兩組熱封緩沖模塊6，兩組熱封模塊5和兩組熱封緩沖模塊6相對設置，兩組熱封模塊5對稱固定在熱封切模塊的刀模座31的兩側，每組熱封模塊5均包括固定連接座51、熱封部52和防護板53，固定連接座51固定在刀模座31一側上，熱封部52固定在固定連接座51上，其熱封面與切刀切割面位于同一平面，防護板53罩設在熱封部四周；兩組熱封緩沖模塊6對稱固定在封切緩沖模塊4的固定座41兩側，每組熱封緩沖模塊6均包括固定連接座61和壓合緩沖基座62，固定連接座61固定在封切緩沖模塊的固定座41一側上，壓合緩沖基座62通過若干緩沖連桿63與固定連接基座61連接，壓合緩沖基座62上開設有可與熱封部拼合的槽口，槽口面與刀槽槽口面位于同一平面；熱封機構通過熱封壓合的方式實現對包裝膜上端的封口，兩組熱封模塊和兩組熱封緩沖模塊對接熱壓后封口呈V型，能夠剛好熱封住桶裝水桶頂頸口周圍的包裝膜，避免包裝膜脫落，減少了捆綁包裝膜上開口這一工序。驅動機構2為驅動氣缸或液壓缸或連桿控制機構，本實施例中，驅動機構為連桿控制機構，連桿控制機構包括X型伸縮連桿和驅動伸縮連桿的電機，X型伸縮連桿一端與刀模座連接，另一端與封切緩沖模塊的固定座連接，通過電機驅動X型伸縮連桿兩端同時伸縮帶動刀模座和切刀緩沖基座開合，采用連桿控制機構驅動熱封切機構使得熱封切機構在開合過程中穩定性更好，且不易損壞。進一步地，為避免熱封切機構和熱封機構的熱量影響到包裝膜非熱封切割位置造成包裝膜變形，熱封切機構的切刀防護罩33內設置有隔熱片，熱封機構的防護板53采用隔熱防護板，隔熱片可以采用成本較低的云母片。如圖4所示，本技術封膜裁斷裝置進行熱封裁斷時，已完成一邊封膜的桶裝水與下一個桶裝水的之間的包裝膜在熱封切機構閉合后形成熱封切割邊，同時熱封機構在桶裝水瓶頂頸口處壓合熱封形成熱封邊，如此邊完成了對包裝膜的封膜。以上所述，僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本技術技術方案的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，其特征在于，包括機架和固定在機架上的熱封切機構、熱封機構和驅動機構，所述熱封切機構將包裝膜縱向切割呈平齊狀同時對邊緣進行熱封封口，所述熱封機構設置在熱封切機構上方兩側用于斜向熱封包裝膜，所述驅動機構驅動熱封切機構和熱封機構同時動作，所述熱封切機構兩側的熱封機構呈V型結構。

【技術特征摘要】
1.一種桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，其特征在于，包括機架和固定在機架上的熱封切機構、熱封機構和驅動機構，所述熱封切機構將包裝膜縱向切割呈平齊狀同時對邊緣進行熱封封口，所述熱封機構設置在熱封切機構上方兩側用于斜向熱封包裝膜，所述驅動機構驅動熱封切機構和熱封機構同時動作，所述熱封切機構兩側的熱封機構呈V型結構。2.根據權利要求1所述的桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，其特征在于，所述熱封切機構包括相對設置的熱封切模塊和封切緩沖模塊，熱封切模塊和封切緩沖模塊通過驅動機構的驅動實現開合。3.根據權利要求2所述的桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，其特征在于，所述熱封切模塊包括刀模座、刀模、切刀、切刀防護罩和供切刀加熱用的加熱部件，刀模座與驅動機構驅動連接，刀模與刀模座固定連接，切刀設置在刀模上，切刀防護罩罩設在切刀四周且與刀模座固定連接，加熱部件設置在刀模內。4.根據權利要求3所述的桶裝水自動套膜機的封膜裁斷裝置，其特征在于，所述封切緩沖模塊包括固定座和切刀緩沖基座，固定座與驅動機構驅動連接，切刀緩沖基座通過若干緩沖連桿與固定座連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄺建才，吳志清，
申請(專利權)人：廣州利沃包裝機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44