注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置制造方法及圖紙

注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，其特征在于包括噴嘴，噴嘴中開有出料孔和安裝孔，出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設置單向閥和密封套，單向閥與安裝孔內壁之間設置彈簧，單向閥中開有閥孔，閥孔與出料孔相通，在單向閥下端制有下斜導面，密封套上端制有上斜導面，上斜導面與下斜導面相接觸，在噴嘴上開有通氣孔、滑槽和固定孔，通氣孔一頭與出料孔相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設置進氣嘴，進氣嘴中開有進氣孔，進氣嘴位于滑槽一側開有密封槽，密封槽的孔徑小于滑槽的孔徑，在密封槽中設置封閉閥。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及注塑模具噴嘴，特別是涉及注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置。
技術介紹
氣體輔助注塑成型技術是一項新興的注塑成型技術，氣體輔助注塑成型的冷卻過程中，氣體壓力補償了塑料的收縮，能有效減小甚至消除產品表面可能出現的凹痕和縮癟。已有注塑模具的氣輔成型裝置是在模具中另外設置氣道和進氣嘴，在模具外設一套控制器，通過控制器控制進氣，該結構復雜，提高模具的制造成本，且損壞后拆卸、安裝麻煩，維修不方便。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，降低模具制造成本，進氣量大，安裝、拆卸、維修方便的注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置。本技術注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置的技術方案是：其特征在于包括噴嘴，噴嘴中開有出料孔和安裝孔，出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設置單向閥和密封套，單向閥與安裝孔內壁之間設置彈簧，單向閥中開有閥孔，閥孔與出料孔相通，在單向閥下端制有下斜導面，密封套上端制有上斜導面，上斜導面與下斜導面相接觸，在噴嘴上開有通氣孔、滑槽和固定孔，通氣孔一頭與出料孔相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設置進氣嘴，進氣嘴中開有進氣孔，進氣嘴位于滑槽一側開有密封槽，密封槽的孔徑小于滑槽的孔徑，在密封槽中設置封閉閥。本技術公開了一種注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，當注塑機進行注塑時，注塑機料筒中熱融的膠料進入密封套一側，熱融的膠料在注塑壓力的作用下向內推動單向閥，單向閥克服彈簧的彈力向內移動，使單向閥與密封套之間開啟，此時熱融的膠料經單向閥的閥孔和噴嘴的出料孔注入注塑模具內，當完成注料后，彈簧在回復力作用下向外推動單向閥，使單向閥的下斜導面與密封套的上斜導面密封接觸，閥孔被封住，此時將氣壓從進氣嘴的進氣孔中吹入，在氣壓作用下，密封槽內的封閉閥向左移動至滑槽位置，由于滑槽的孔徑大于密封槽的孔徑，滑槽的孔徑同樣大于封閉閥的外徑，因此當封閉閥移動至滑槽位置時，氣壓便能通過封閉閥與滑槽之間的空隙進入通氣孔，再由通氣孔經出料孔吹入注塑模具內。本方案注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，通過在噴嘴中設置單向閥和進氣嘴，使噴嘴既能注塑膠料又能進行吹氣，結構簡單，降低模具制造成本，且進氣量大，進氣嘴的安裝、拆卸、維修都十分方便，而吹氣后能有效減小甚至消除產品表面可能出現的凹痕和縮癟，保證產品外形美觀。本技術注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，所述的密封槽為圓錐形槽，相對應的封閉閥為圓錐體，所述的滑槽為圓錐形槽。圓錐形的密封槽和封閉閥配合，增加密封接觸面，提高密封性能，而采用圓錐形的滑槽，使封閉閥滑到滑槽一側時，避免封閉閥將滑槽堵住，保證進氣通暢。附圖說明圖1是注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置出料狀態結構示意圖；圖2是注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置吹氣狀態結構示意圖。具體實施方式本技術涉及一種注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，如圖1—圖2所示，其特征在于：包括噴嘴1，噴嘴中開有出料孔2和安裝孔3，出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設置單向閥4和密封套5，單向閥與安裝孔內壁之間設置彈簧6，單向閥中開有閥孔7，閥孔與出料孔2相通，在單向閥下端制有下斜導面8，密封套5上端制有上斜導面9，上斜導面與下斜導面相接觸，在噴嘴1上開有通氣孔10、滑槽11和固定孔12，通氣孔一頭與出料孔2相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設置進氣嘴13，進氣嘴中開有進氣孔14，進氣嘴位于滑槽11一側開有密封槽15，密封槽的孔徑小于滑槽11的孔徑，在密封槽中設置封閉閥16。當注塑機進行注塑時，注塑機料筒中熱融的膠料進入密封套5一側，熱融的膠料在注塑壓力的作用下向內推動單向閥4，單向閥克服彈簧6的彈力向內移動，使單向閥與密封套之間開啟，此時熱融的膠料經單向閥4的閥孔7和噴嘴1的出料孔2注入注塑模具內，當完成注料后，彈簧6在回復力作用下向外推動單向閥4，使單向閥的下斜導面8與密封套5的上斜導面9密封接觸，閥孔7被封住，此時將氣壓從進氣嘴13的進氣孔14中吹入，在氣壓作用下，密封槽15內的封閉閥16向左移動至滑槽11位置，由于滑槽的孔徑大于密封槽的孔徑，滑槽的孔徑同樣大于封閉閥的外徑，因此當封閉閥16移動至滑槽11位置時，氣壓便能通過封閉閥與滑槽之間的空隙進入通氣孔10，再由通氣孔經出料孔2吹入注塑模具內。本方案注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，通過在噴嘴1中設置單向閥4和進氣嘴13，使噴嘴既能注塑膠料又能進行吹氣，結構簡單，降低模具制造成本，且進氣量大，進氣嘴的安裝、拆卸、維修都十分方便，而吹氣后能有效減小甚至消除產品表面可能出現的凹痕和縮癟，保證產品外形美觀。所述的密封槽15為圓錐形槽，相對應的封閉閥16為圓錐體，所述的滑槽11為圓錐形槽。圓錐形的密封槽15和封閉閥16配合，增加密封接觸面，提高密封性能，而采用圓錐形的滑槽11，使封閉閥滑到滑槽一側時，避免封閉閥將滑槽堵住，保證進氣通暢。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，其特征在于：包括噴嘴（1），噴嘴中開有出料孔（2）和安裝孔（3），出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設置單向閥（4）和密封套（5），單向閥與安裝孔內壁之間設置彈簧（6），單向閥中開有閥孔（7），閥孔與出料孔（2）相通，在單向閥下端制有下斜導面（8），密封套（5）上端制有上斜導面（9），上斜導面與下斜導面相接觸，在噴嘴（1）上開有通氣孔（10）、滑槽（11）和固定孔（12），通氣孔一頭與出料孔（2）相通，通氣孔另一頭與滑槽和固定孔相通，在固定孔中設置進氣嘴（13），進氣嘴中開有進氣孔（14），進氣嘴位于滑槽（11）一側開有密封槽（15），密封槽的孔徑小于滑槽（11）的孔徑，在密封槽中設置封閉閥（16）。

【技術特征摘要】
1.注塑模具噴嘴進氣氣輔成型裝置，其特征在于：包括噴嘴（1），噴嘴中開有出料孔（2）和安裝孔（3），出料孔和安裝孔相通，在安裝孔中設置單向閥（4）和密封套（5），單向閥與安裝孔內壁之間設置彈簧（6），單向閥中開有閥孔（7），閥孔與出料孔（2）相通，在單向閥下端制有下斜導面（8），密封套（5）上端制有上斜導面（9），上斜導面與下斜導面相接觸，在噴嘴（1）上開有通氣孔（10）、滑槽（11）和固定孔（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林汝才，
申請(專利權)人：浙江中亞實業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33