用于打火機出氣芯的壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術公開了用于打火機出氣芯的壓鑄模具，包括模具定位座架、上模、下模、左固定板、左型腔模塊、右型腔模塊、右固定板、定位塊、桿狀型芯，所述模具定位座架包括四條導槽、定位槽、定位凸臺、通孔，所述上模、下模、左固定板、左型腔模塊、右型腔模塊、右固定板依次裝配于四條導槽內與模具定位座架配合連接為整體，所述定位塊插于定位槽上與模具定位座架固定為一體，所述桿狀型芯置于上模、下模形成的密閉型腔內。本實用新型專利技術用于打火機出氣芯的壓鑄模具的上、下模與左、右型腔模塊形成的密閉型腔可以一次鑄出多個鑄件，提高生產效率，同時桿狀型芯精化密閉型腔內部結構，減少鑄造缺陷，使鑄出的產品外形合格率達標。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具領域，尤其涉及用于打火機出氣芯的壓鑄模具。
技術介紹
在現有的技術中，壓鑄模具可以生產出外觀、內在質量、尺寸符合圖紙要求的鑄件，但現有的壓鑄模具存在著對小尺寸的鑄件一次鑄出數量少或外形合格率低的短板。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提供了可一次鑄出多個鑄件且外形達標的用于打火機出氣芯的壓鑄模具。為了解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決：用于打火機出氣芯的壓鑄模具，包括模具定位座架、上模、下模、左固定板、左型腔模塊、右型腔模塊、右固定板、定位塊、桿狀型芯，所述模具定位座架包括四條導槽、定位槽、定位凸臺、通孔，所述上模、下模、左固定板、左型腔模塊、右型腔模塊、右固定板依次裝配于四條導槽內與模具定位座架配合連接為整體，所述定位塊插于定位槽上與模具定位座架固定為一體，所述桿狀型芯置于上模、下模形成的密閉型腔內。作為本技術的進一步改進，所述桿狀型芯配合固定于上模與下模之間，所述上模、下模、左型腔模塊、右型腔模塊配合連接形成密閉型腔， 所述左固定板固定于左型腔模塊側面，所述右固定板固定于右型腔模塊側面，所述定位塊與下模呈固定連接。作為本技術的進一步改進，所述上模包括澆口、澆道、上表面型腔，所述下模包括回流口、溢流道、下表面型腔，所述澆口、回流口為并排分布的兩個，所述上表面型腔、下表面型腔為位置依次對應的若干個。作為本技術的進一步改進，所述左型腔模塊開設有若干左向型腔孔，所述右型腔模塊開設有若干右向型腔孔。作為本技術的進一步改進，所述定位塊為U形結構，所述定位塊開設有固定滑塊。作為本技術的進一步改進，所述桿狀型芯包括型腔分支塊、定位支板，所述型腔分支塊為兩排并列的若干個，所述定位支板為相互平行的兩個。有益效果：本技術與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本技術用于打火機出氣芯的壓鑄模具的上、下模與左、右型腔模塊形成的密閉型腔可以一次鑄出多個鑄件，提高生產效率，同時桿狀型芯精化密閉型腔內部結構，減少鑄造缺陷，使鑄出的產品外形合格率達標。附圖說明圖1為用于打火機出氣芯的壓鑄模具結構圖。圖2為用于打火機出氣芯的壓鑄模具內部結構圖。圖3為模具定位座架結構圖。圖4a為上模剖視圖。圖4b為下模剖視圖。圖5為定位塊結構圖。圖6為桿狀型芯結構圖。具體實施方式參閱圖1～6，用于打火機出氣芯的壓鑄模具，包括模具定位座架1、上模2、下模3、左固定板4、左型腔模塊5、右型腔模塊6、右固定板7、定位塊8、桿狀型芯9，模具定位座架1包括四條導槽11、定位槽12、定位凸臺13、通孔14，上模2、下模3、左固定板4、左型腔模塊5、右型腔模塊6、右固定板7依次裝配于四條導槽11內與模具定位座架1配合連接為整體，定位塊8插于定位槽12上與模具定位座架1固定為一體，桿狀型芯9置于上模2、下模3形成的密閉型腔內。桿狀型芯9配合固定于上模2與下模3之間，上模2、下模3、左型腔模塊5、右型腔模塊6配合連接形成密閉型腔，左固定板4固定于左型腔模塊5側面，右固定板7固定于右型腔模塊6側面，定位塊8與下模3呈固定連接，桿狀型芯9與上模2、下模3、左型腔模塊5、右型腔模塊6形成的密閉型腔可一次鑄出多個鑄件，桿狀型芯9可精化型腔內部結構，提高產品的外形合格率，左固定板4、右固定板7、定位塊8可以穩定模具整體結構，防止了位置發生形變。上模2包括澆口21、澆道22、上表面型腔23，下模3包括回流口31、溢流道32、下表面型腔33，澆口21、回流口31為并排分布的兩個，上表面型腔23、下表面型腔33為位置依次對應的若干個，兩個澆口21可以使液料短時間內穩定的流入密閉型腔，防止了在澆鑄過程中帶入空氣，出現鑄造缺陷，兩個回流口3可以使多余的液料快速的流回壓鑄機內，提高使 用率，若干個上表面型腔23、下表面型腔33可一次鑄出多個鑄件，滿足生產需求。左型腔模塊5開設有若干左向型腔孔51，右型腔模塊6開設有若干右向型腔孔61，可達到符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件。定位塊8為U形結構，定位塊8開設有固定滑塊81，簡化定位塊8的結構，同時固定滑塊81提高定位塊8作用于下模3的整體穩定性。桿狀型芯9包括型腔分支塊91、定位支板92，型腔分支塊91為兩排并列的若干個，定位支板92為相互平行的兩個，若干個型腔分支塊91與若干個上表面型腔23、下表面型腔33共同作用，生產出合格鑄件，定位支板92可以使桿狀型芯9整體位置不會來回竄動，避免了鑄件變形。熔融的液料通過澆口21流入澆道22，最終流入上模2、下模3、左型腔模塊5、右型腔模塊6、桿狀型芯9配合連接形成密閉型腔中，定位槽12、固定滑塊81的配合連接與四條導槽11共同作用，穩定了整個模具的結構，通過定位凸臺13、通孔14，模具定位座架1可固定于壓鑄機上，成為一個有機整體，鑄造成形后拆出定位塊8，打開下模3可快速的直接取出鑄件，使其生產效率提高，同時成品鑄件精度較高，達到工藝要求。綜上所述，本技術用于打火機出氣芯的壓鑄模具的上、下模與左、右型腔模塊形成的密閉型腔可以一次鑄出多個鑄件，提高生產效率，同時桿狀型芯精化密閉型腔內部結構，減少鑄造缺陷，使鑄出的產品外形合格率達標。上面所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的構思和范圍進行限定。在不脫離本技術設計構思的 前提下，本領域普通人員對本技術的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本技術的保護范圍，本技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于打火機出氣芯的壓鑄模具，包括模具定位座架(1)、上模(2)、下模(3)、左固定板(4)、左型腔模塊(5)、右型腔模塊(6)、右固定板(7)、定位塊(8)、桿狀型芯(9)，其特征在于，所述模具定位座架(1)包括四條導槽(11)、定位槽(12)、定位凸臺(13)、通孔(14)，所述上模(2)、下模(3)、左固定板(4)、左型腔模塊(5)、右型腔模塊(6)、右固定板(7)依次裝配于四條導槽(11)內與模具定位座架(1)配合連接為整體，所述定位塊(8)插于定位槽(12)上與模具定位座架(1)固定為一體，所述桿狀型芯(9)置于上模(2)、下模(3)形成的密閉型腔內。

【技術特征摘要】
1.用于打火機出氣芯的壓鑄模具，包括模具定位座架(1)、上模(2)、下模(3)、左固定板(4)、左型腔模塊(5)、右型腔模塊(6)、右固定板(7)、定位塊(8)、桿狀型芯(9)，其特征在于，所述模具定位座架(1)包括四條導槽(11)、定位槽(12)、定位凸臺(13)、通孔(14)，所述上模(2)、下模(3)、左固定板(4)、左型腔模塊(5)、右型腔模塊(6)、右固定板(7)依次裝配于四條導槽(11)內與模具定位座架(1)配合連接為整體，所述定位塊(8)插于定位槽(12)上與模具定位座架(1)固定為一體，所述桿狀型芯(9)置于上模(2)、下模(3)形成的密閉型腔內。2.根據權利要求1所述的用于打火機出氣芯的壓鑄模具，其特征在于，所述桿狀型芯(9)配合固定于上模(2)與下模(3)之間，所述上模(2)、下模(3)、左型腔模塊(5)、右型腔模塊(6)配合連接形成密閉型腔，所述左固定板(4)固定于左型腔模塊(5)側面，所述右固定板(7)固定于右型腔模塊(6)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周昕，
申請(專利權)人：蘇州哈亞精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32