一種開槽翅片管式換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種開槽翅片管式換熱器，包括開槽翅片管、管板、上封板、下封板、主體框架，所述的管板、上封板、下封板固定于主體框架上，由管板、上封板、下封板組成主體框架的內膽，所述的開槽翅片管兩端固定在管板上，多根開槽翅片管成錯位排布，相鄰的開槽翅片管之間通過彎管連接，在主體框架的下方焊接有槽鋼支座，所述的槽鋼支座向出氣法蘭一側傾斜，在下封板上設置冷凝液出口，所述的冷凝液出口設置于下封板位于出氣法蘭一側，在主體框架外側設置外包，在內膽與外包之間填充保溫材料。本實用新型專利技術的開槽翅片管式換熱器具有傳熱效率高、保溫性好、耐腐蝕的特點，易于推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及一種開槽翅片管式換熱器，特別是涉及一種開槽翅片管式換熱器的保溫結構。
技術介紹
：工業鍋爐是我國主要的熱能設備，隨著我國經濟的發展，對環境保護及能效提出了越來越高的要求，同時為減少碳排放量，對燃氣、燃油及生物質燃料鍋爐需求增加，而煙氣在排出本體后溫度高達200℃左右，煙氣中含有大量余熱，直接排放將造成環境的熱污染，又造成了能源浪費。燃煤、燃油鍋爐排放煙氣中含有SO2、SO3、NOx等腐蝕性氣體，煙氣溫度范圍在150~300℃，在此溫度范圍內，煙氣一般對普通碳鋼不產生腐蝕，但是在余熱回收過程中，煙氣溫度被降低到露點以下，設備表面會出現結露，形成酸性溶液，而一般翅片管主要采用碳鋼翅片或鋁翅片，而換熱器內膽采用碳鋼制作。由于酸性冷凝液對于翅片及基管的腐蝕，會嚴重影響換熱器的傳熱效率，大大縮短換熱器的使用壽命，對于換熱器內膽也會產生腐蝕，引起冷凝液泄漏，如果不能及時排走，將有可能進入鍋爐煙箱或其他設備，則容易給設備的運行帶來安全隱患。現有的翅片管式換熱器內部的保溫結構，由于保溫材料質量大，密閉性不好，也會對整體的換熱效率造成影響。
技術實現思路
：針對上述現有技術存在的缺陷，本技術的目的在于提供一種傳熱效率高、保溫性好、耐腐蝕的開槽翅片管式換熱器。為了實現上述目的本技術的采用的技術方案如下：一種開槽翅片管式換熱器，其特征在于：包括開槽翅片管、管板、上封板、下封板、主體框架，所述的管板、上封板、下封板固定于主體框架上，由管板、上封板、下封板組成主體框架的內膽，內膽的一側開口連接有進氣法蘭，內膽的另一側開口連接由出氣法蘭，所述的開槽翅片管兩端固定在管板上，多根開槽翅片管成錯位排布，相鄰的開槽翅片管之間通過彎管連接，由彎管與開槽翅片管組成的盤管形成回路，位于最上端的開槽翅片管與出水管連接，位于最下端的開槽翅片管與進水管連接；在主體框架的下方焊接有槽鋼支座，所述的槽鋼支座向出氣法蘭一側傾斜，在下封板上設置冷凝液出口，所述的冷凝液出口設置于下封板位于出氣法蘭一側，在主體框架外側設置外包，在內膽與外包之間填充保溫材料。本技術的進一步設置在于：在所述的下封板冷凝液出口下游側設擋流板。所述的保溫材料為硅酸鋁纖維。所述的主體框架采用方管焊接而成，所述的管板固定于主體框架的兩側，所述的上封板、下封板分別固定于主體框架的上、下端。所述的槽鋼支座的傾斜坡度在0.5%～3%之間。所述的開槽翅片管包括基管和翅片，所述的翅片設置于基管的外壁上，在所述的翅片上均勻開設多條溝槽，形成開槽翅片。所述的開槽翅片管采用開槽螺旋翅片管，開槽螺旋翅片管采用電阻焊接成型。所述的開槽翅片管、上封板、下封板、管板均采用耐腐蝕合金鋼制作。所述耐腐蝕合金鋼采用耐候鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼中的任意一種。在所述的上封板設有至少兩個吊環。本技術的有益效果在于：1、本技術采用開槽翅片管，錯位排布于主體框架內，在開槽翅片的作用下加強流體擾動，增強換熱強度，有利于余熱回收；同時通過在主體框架的下方焊接有槽鋼支座，且槽鋼支座向出氣法蘭一側傾斜，在下封板上設置冷凝液出口，冷凝液出口設置于下封板位于出氣法蘭一側，當換熱器冷卻管外氣體時產生的冷凝液，由于槽鋼支座的傾斜，使主體框架也向出氣法蘭一側傾斜，主體框架內部冷凝液自動在向冷凝液出口處移動，及時將內部液體排出，避免換熱器內大量冷凝水聚集，腐蝕換熱器內膽以及內部金屬翅片和基管，給設備的運行帶來安全隱患；在主體框架外側設置外包，保溫材料夾持在內膽和外包之間，結構穩定，氣密性好，大大提高換熱器內部的換熱效率。下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。附圖說明：圖1 為本技術實施例的結構示意圖；圖2 為圖1的側視剖面結構示意圖；圖3 為圖1的俯視剖面結構示意圖；圖4 為本技術實施例的開槽翅片管立體圖；圖5 為圖1中I部的局部放大圖；圖6為圖1的立體結構示意圖。附圖標記：1-進水管；2-吊環；3-外包；4-上封板；5-開槽翅片管；51-基管；52-翅片；53-溝槽；6-出水管；7-進氣法蘭；8-下封板；9-槽鋼支座；10-冷凝液出口；11-主體框架；12-保溫材料；13-管板；14-擋流板，15-出氣法蘭；16-彎管。具體實施方式：如圖1-6所示，本技術的一種開槽翅片管式換熱器，包括開槽翅片管5，所述開槽翅片管包括基管51和翅片52，所述的翅片52設置于基管51的外壁上，在所述的翅片52上均勻開設多條溝槽53，形成開槽翅片，由基管51和開槽翅片組成開槽翅片管5，相對于整體翅片而言，由于其增加了多條溝槽53，形成間斷性的翅片反復激發傳熱邊界層上的氣流，增加了氣體的擾動，產生強化傳熱的作用，有效增強換熱強度10%～20%。在本實施例中，所述的開槽翅片管5采用開槽螺旋翅片管，開槽螺旋翅片管采用電阻焊接成型，所述的翅片52和基管51可采用合金鋼或碳鋼作為材料。需要說明的是，所述的開槽翅片管5的翅片形狀不限于螺旋翅片，也可采用方形翅片、圓形翅片及波紋形翅片等形狀的翅片。所述的開槽翅片管5的成型方式不限于電阻焊接成型，也可采用現有的扎制成型、滾壓成型、套裝成型等多種方式。所述的開槽翅片管式換熱器還包括管板13、上封板4、下封板8、主體框架11，所述的主體框架11采用方管焊接而成，所述的管板13固定于主體框架11的兩側，所述的上封板4、下封板8分別固定于主體框架11的上、下端，由管板13、上封板4、下封板8組成主體框架11的內膽，內膽的一側開口連接有進氣法蘭7，內膽的另一側開口連接由出氣法蘭15，所述的開槽翅片管5兩端局部焊接固定在管板13上，多根開槽翅片管5成錯位排布于管板13上，相鄰的開槽翅片管5之間通過彎管16連接，由彎管16與開槽翅片管5組成的盤管形成回路，位于最上端的開槽翅片管5與出水管6連接，位于最下端的開槽翅片管5與進水管1連接。在主體框架11外側設置外包3，在內膽與外包3之間填充保溫材料12，所述的保溫材料12為硅酸鋁纖維。硅酸鋁纖維具有低導熱率和優良的熱穩定性及化學穩定性，而且質量輕，保溫材料12夾持在內膽和外包3之間，結構穩定個，氣密性好，大大提高換熱器內部的換熱效率。在主體框架11的下方焊接有槽鋼支座9，所述的槽鋼支座9向出氣法蘭15一側傾斜，傾斜坡度在0.5%～3%之間，而主體框架11則整體傾斜設置在槽鋼支座9上方，使整體框架形成一定斜度，在下封板8上設置冷凝液出口10用于排出內部的冷凝液，所述的冷凝液出口10設置于下封板8位于出氣法蘭15一側，將冷凝液出口10設置在傾斜的下封板8的下游側，更有利于將內部冷凝液及時排出，所述的下封板冷凝液出口10下游側設擋流板14。所述的開槽翅片管5、上封板4、下封板8、管板13均采用耐腐蝕合金鋼。所述耐腐蝕合金鋼進而采用耐候鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼中的任意一種。為了便于將整個換熱器吊起，在所述的上封板4設有至少兩個吊環2。工作原理：工作時，當高溫空氣或煙氣經過進氣法蘭7口后，到達開槽翅片管5處，在開槽翅片作用下加強流體擾動，增強換熱強度，管內側走水或其他液體，用于冷卻管外側的氣體，實現冷熱交換。氣體溫度降低會產生冷凝液，此時，液體會在重力作用下沿下封板傾斜方向至擋流板14，并在擋流板14作用下向冷凝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開槽翅片管式換熱器，其特征在于：包括開槽翅片管、管板、上封板、下封板、主體框架，所述的管板、上封板、下封板固定于主體框架上，由管板、上封板、下封板組成主體框架的內膽，內膽的一側開口連接有進氣法蘭，內膽的另一側開口連接由出氣法蘭，所述的開槽翅片管兩端固定在管板上，多根開槽翅片管成錯位排布，相鄰的開槽翅片管之間通過彎管連接，由彎管與開槽翅片管組成的盤管形成回路，位于最上端的開槽翅片管與出水管連接，位于最下端的開槽翅片管與進水管連接；在主體框架的下方焊接有槽鋼支座，所述的槽鋼支座向出氣法蘭一側傾斜，在下封板上設置冷凝液出口，所述的冷凝液出口設置于下封板位于出氣法蘭一側，在主體框架外側設置外包，在內膽與外包之間填充保溫材料。

【技術特征摘要】
1.一種開槽翅片管式換熱器，其特征在于：包括開槽翅片管、管板、上封板、下封板、主體框架，所述的管板、上封板、下封板固定于主體框架上，由管板、上封板、下封板組成主體框架的內膽，內膽的一側開口連接有進氣法蘭，內膽的另一側開口連接由出氣法蘭，所述的開槽翅片管兩端固定在管板上，多根開槽翅片管成錯位排布，相鄰的開槽翅片管之間通過彎管連接，由彎管與開槽翅片管組成的盤管形成回路，位于最上端的開槽翅片管與出水管連接，位于最下端的開槽翅片管與進水管連接；在主體框架的下方焊接有槽鋼支座，所述的槽鋼支座向出氣法蘭一側傾斜，在下封板上設置冷凝液出口，所述的冷凝液出口設置于下封板位于出氣法蘭一側，在主體框架外側設置外包，在內膽與外包之間填充保溫材料。2.根據權利要求1所述的一種開槽翅片管式換熱器，其特征在于：在所述的下封板冷凝液出口下游側設擋流板。3.根據權利要求1所述的一種開槽翅片管式換熱器，其特征在于：所述的保溫材料為硅酸鋁纖維。4.根據權利要求1所述的一種開槽翅片管式換熱器，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫華臻，俞祥，李招海，
申請(專利權)人：浙江貝斯特鍋爐壓力容器有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33