用于預熱用于制造水泥熟料的水泥生料的裝置制造方法及圖紙

用于預熱用于制造水泥熟料的水泥生料的裝置，包括至少一個熱交換器系以及用于該至少一個熱交換器系的支架結構（19），該熱交換器系用于與通過熱交換器系抽出的熱氣體對流地給出水泥生料，其中，所述熱交換器系包括多個相互連接的能夠先后流動通過的熱交換器（8、9、10）。所述支架結構（19）包括用于傳遞負載到至少一個基座中的立柱（20），所述立柱共同地形成了三角形的平面形狀（21）。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于預熱用于制造水泥熟料的水泥生料的裝置，其包括至少一個熱交換器系以及用于所述至少一個熱交換器系的支架結構，該熱交換器系用于以與通過熱交換器系抽出的熱氣體對流地給出水泥生料，其中，熱交換器系包括多個相互連接的、能夠先后流動通過的熱交換器。
技術介紹
在由水泥生料制造水泥熟料時，通常在至少一個由回轉爐的廢氣流動通過的熱交換器系中進行對生料的預加熱。在此，熱交換器系大多數由浮動氣體熱交換器、尤其旋風分離器構成。在此，生料與從回轉爐中抽出的燃燒廢氣對流地得到加熱，其中，在相應的溫度下也可以實現預煅燒。回轉爐的熱的過程氣體能夠以這種方式在熱方面得到利用。已知的是，多個這種浮動氣體熱交換器串聯，從而在大約1100℃的溫度下離開回轉爐的熱的過程氣體依賴于級的數目以多級的方式冷卻到350℃的溫度或者甚至直至290℃的溫度。級的數目又基本上取決于相應使用的材料的干燥要求，其中，熱傳遞的效率基本上由氣體流中的生料彌散以及旋風中相應較高的分散度確定。在具有較高的材料通過量的設備中要求，至少兩個熱交換器系并聯地布置。所述熱交換器由于其較大的體積通常建造在所謂的熱交換器塔中。熱交換器塔包括塔狀的支架結構，在該支架結構處支撐著熱交換器。在建造水泥制造設備時，熱交換器塔是最貴的組件。原因在于，建造成本通常主要取決于相應的結構體積，獨立于現在是否涉及由鋼、混凝土構成的設備部件或者涉及組合的鋼/混凝土結構。所述熱交換器塔可以高達120m，并且為了單系的安裝覆蓋高達200m2的底面，從而結構成本相應地是高的。此外，結構必須專門地配合局部的周圍環境影響、如地震以及風力情況。所述熱交換器塔的支架結構通常具有矩形的平面形狀，其中，熱交換器連同連接所述熱交換器的連接管、平臺、支撐以及類似結構布置在矩形的平面形狀內部。在此，支架結構包括用于傳遞負載到基座中的立柱，其中，大多數設置至少四個立柱，其形成了矩形的平面形狀的角。在這種支架結構中的缺點是，所述結構體積以及由此結構成本是大的。此外，該體積沒有優化地得到利用，因為熱交換器系的熱交換器經常圍繞中間的、豎直的軸線布置在特定的半徑內，從而矩形的支架結構的角落區域沒有得到利用。
技術實現思路
因此，本專利技術的目標是顯著降低熱交換器塔的建造成本并且必要時實現更好的空間利用。為了解決該任務，按本專利技術基本上如下地改進開頭所述類型的裝置，使得支架結構包括用于傳遞負載到至少一個基座中的立柱，其共同地形成了三角形的平面形狀。由此，本專利技術脫離常規的介紹，即熱交換器塔的支架結構必須構造成矩形的或者正方形的。按本專利技術，所述支架結構代替矩形的平面形狀具有三角形的平面形狀。這顯著降低了結構體積，因為在熱交換器的配置和布置相同時能夠以這種方式減小熱交換器塔的底面。三角形的平面形狀能夠比矩形的平面形狀有效地由熱交換器使用，其中，保持較少的空間不被利用。如這相應于優選的構造方案那樣，當每個立柱具有自身的基座時，通過三角形的結構也能夠減少用于基座的結構體積以及由此用于其的結構成本。按本專利技術的構造方案相對于常規的支架結構還提供了靜態的優點。由此，具有僅僅三個立柱的支架結構相對于這種具有三個以上立柱的支架結構來說當一個立柱的基座下沉時沒有拉緊狀態。如果在本專利技術的范圍內談及，用于傳遞負載到基座中的立柱共同地形成三角形的平面形狀時，這意味著，相應的支架結構的用于傳遞負載到基座中的立柱中沒有一個布置在三角形的平面形狀外面。由此，三角形的平面形狀的限定包含支架結構的所有用于傳遞負載到基座中的立柱。所述支架結構的三角形的平面形狀優選通過以下方法實現，即設置三個以三角形布置的立柱。由三個立柱以三角形的方式進行的布置確保了與常規的、由四個立柱構成的、具有矩形平面形狀的結構相同的穩定性。所述立柱優選基本上延伸通過熱交換器系的整個高度。如自身已知的那樣，所述立柱錨固在基座中或者固定在其它底部結構或底部附近的結構處，從而所述立柱的由熱交換器引起的豎直的載荷能夠傳遞到基座中或者底部中。尤其將熱交換器系的主要負載傳遞到基座中的立柱視作本專利技術意義中的形成三角形平面形狀的立柱。由此涉及主立柱，其中，也能夠設置副立柱。所述立柱可以由鋼混凝土柱或者類似結構形成。各個立柱的實施方式原則上是任意的。所述立柱例如可以具有正方形的、矩形的或者圓形的橫截面。所述立柱可以構造成實心的或者空心的，其中，所述立柱在空心的實施方式的情況中能夠用于所有類型的管道、如例如水管道、空氣管道或流管道引導通過。立柱的空腔也可以容納人用電梯。特別好的穩定性能夠根據優選實施方式通過以下方法實現，即所述立柱相互傾斜地布置。三個以三角形布置的立柱就形成了三側的平截頭棱錐體的側面棱邊。所述立柱尤其可以分別與豎直線圍成分別1-10°的角度。特別硬的結構優選通過以下方法實現，即所述立柱相互借助于優選布置在三角形平面形狀內部的支撐或平臺進行連接。平臺在此可以設置成多個層，其配屬于各個熱交換器級，從而確保簡單地接近熱交換器。根據優選的實施方式，所述熱交換器如自身已知的那樣構造成浮動氣體熱交換器、尤其旋風分離器。所述熱交換器原則上可以布置在由立柱撐開的三角形的平面形狀內部。然而，熱交換器塔的支架結構的結構體積還可以通過以下方法進一步減少，即熱交換器以其體積的一部分伸出超過三角形的平面形狀、尤其超過三角形的平面形狀的側面棱邊。熱交換器塔的支架結構的按本專利技術的構造特別適合于容納唯一的熱交換器系。本專利技術為此目的優選如下地進行改進，即支架結構以其形成三角形的平面形狀的立柱承載僅僅一個熱交換器系。在此，如這相應于優選的構造方案，當這一個熱交換器系的熱交換器中心對稱地圍繞中間的軸線進行布置時，能夠特別有效地利用支架結構的結構空間。優選地，中間的軸線基本上延伸通過三角形的平面形狀的內切圓中心點。如果所述設備需要多個并聯的熱交換器系，那么這在本專利技術的范圍內能夠如下地實現，即按本專利技術的支架結構中的多個、尤其至少兩個相互組合。因此，本專利技術根據另一方面涉及第一熱交換器塔與至少一個直接鄰接于其的另外的熱交換器塔的組合，其中，第一熱交換器塔的支架結構的兩個立柱同時是第二熱交換器塔的立柱，其中，第一熱交換器塔和至少一個另外的熱交換器塔分別僅僅承載一個熱交換器系。在兩個熱交換器塔的情況下，兩個熱交換器塔的兩個三角形的平面形狀共同地形成了菱形的平面形狀。在此，菱形不包括正方形的特殊情況。附圖說明下面根據圖中示意性示出的附圖對本專利技術進行更詳細的解釋。其中，圖1示出了按現有技術的水泥熟料制造設備，圖2示出了按本專利技術的熱交換器塔的第一實施方式，并且圖3示出了按本專利技術的熱交換器塔的第二實施方式。具體實施方式在圖1中示意性地示出了水泥熟料制造設備，其中在示意性地用1表示的部位處給出的生料與熟料爐2的熱廢氣對流地在預熱器3中進行預熱并且在煅燒爐4中進行煅燒。熟料在用5表示的部位處離開熟料爐2并且在熟料冷卻器6中進行冷卻。冷卻的熟料在用7表示的部位處離開熟料冷卻器6。所述預熱器3可以具有一個或多個熱交換器系。在附圖中示出了一個系。該系具有多個先后連接的旋風浮動氣體熱交換器，其中，第一浮動氣體熱交換器用8表示，最后的浮動氣體熱交換器用9表示，并且位于其之間的浮動氣體熱交換器用10表示。爐鼓風機11產生所需要的低壓，由此，在熟料爐2的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于預熱水泥生料的裝置，所述水泥生料用于制造水泥熟料，所述裝置包括至少一個熱交換器系以及用于所述至少一個熱交換器系的支架結構，所述熱交換器系用于與通過所述熱交換器系抽出的熱的氣體對流地給出水泥生料，其中，所述熱交換器系包括多個相互連接的、能夠先后流動通過的熱交換器，其特征在于，所述支架結構（19）包括用于傳遞負載到至少一個基座中的立柱（20），所述立柱共同地形成三角形的平面形狀（21）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.02.25 AT A129/20141.用于預熱水泥生料的裝置，所述水泥生料用于制造水泥熟料，所述裝置包括至少一個熱交換器系以及用于所述至少一個熱交換器系的支架結構，所述熱交換器系用于與通過所述熱交換器系抽出的熱的氣體對流地給出水泥生料，其中，所述熱交換器系包括多個相互連接的、能夠先后流動通過的熱交換器，其特征在于，所述支架結構（19）包括用于傳遞負載到至少一個基座中的立柱（20），所述立柱共同地形成三角形的平面形狀（21）。2.按權利要求1所述的裝置，其特征在于，設置有三個以三角形（21）布置的立柱（20）。3.按權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述立柱（20）基本上延伸通過所述熱交換器系的高度。4.按權利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述立柱（20）布置用于將所述熱交換器系的主要負載傳遞到基座中。5.按權利要求1到4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述立柱（20）構造成空心的。6.按權利要求1到5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述立柱（20）相互傾斜地布置。7.按權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述立柱（20）與豎直線圍成分別1-10°的角度。8.按權利要求1到...

【專利技術屬性】
技術研發人員：U加斯塞，
申請(專利權)人：霍爾辛姆科技有限公司，
類型：發明
國別省市：瑞士;CH