一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及毛毯制備領域，公開了一種羊絨拉舍爾毛毯的生產方法，包括：1)、織造：對毛絨紗和地紗先后整經、編織、剖絨，制得羊絨拉舍爾毛毯半成品；2)、前整理：將織物定型、刷毛、燙光、打卷；3)、染整：將織物染色，接著對其還原清洗，然后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色、柔軟平滑處理，最后再次烘干；4)、后整理：對織物烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合；5)、成品檢驗、包裝入庫。本發明專利技術的羊絨拉舍爾毛毯絨毛柔順、挺立、彈性好，面料親膚性、吸放濕性能、透氣性好，且具有抗菌保健、綠色環保的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于毛毯制備領域，尤其涉及一種絨毛色澤好、柔順、挺立、彈性好，面料親膚性、吸放濕性能、透氣性好的優點以及抗菌保健、綠色環保的羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝。
技術介紹
隨著人們物質文化水平的提高，人們對紡織品的要求也在提高，不僅要求保暖、美觀，而且更加注重舒適性和功能性。功能性紡織品成為紡織產業未來的發展趨向之一，將與細旦纖維紡織品、無紡布、復合材料、環保型材料等共同構成未來紡織品的大走勢。現今科技的發展為功能性紡織品的開發提供了保證，同時也為紡織企業發展及產品結構調整，起到了較大的促進作用并提高了紡織品的附加值。研究和生產有益于人類生態和健康的功能性紡織產品，已經成為當今世界發展的潮流。一般來說，紡織品的功能化主要通過兩個途徑實現：一是通過織物的功能性整理來實現，這也是目前功能性紡織品開發的主要途徑；二是紡織纖維的功能化。隨著科學技術的發展和人們環境保護意識的逐漸增強，織物功能后整理加工方法的局限性日益受到人們的關注，通過此方法加工得到的功能性產品不僅存在功能的耐久性、使用的舒適性與安全性方面的缺陷，而且在整理加工過程中不可避免對環境造成污染。通過功能化纖維加工功能性紡織品則可以克服織物功能性后整理的諸多弊端，是獲取功能性紡織品的發展趨勢。針織工業在高新技術的帶領下，積極調整產品結構，重視新原料和新產品的開發，特別是差別化纖維和功能性纖維品種的開發，極大地推動針織工業的發展。在拉舍爾毛毯領域，伴隨著新型原料的開發與運用和技術的進步，正在不斷拓寬其產品領域。除了常用的拉舍爾毛毯外，發展科技含量高的拉舍爾毛毯成為一個重要的發展方向。世界各大權威紡織機構研究表明，紡織產品領域的發展趨勢是追求舒適化和多功能化。現在的消費者不僅要求拉舍爾毛毯具有保暖性，具有絨面豐滿、柔軟舒適、素雅高貴、輕盈的手感風格以及面料透氣性好、吸放濕性能好，而且對毛毯具有抗菌保健、綠色環保等多功能性有了需求。但是在國內市場上拉舍爾毛毯一般以腈綸和滌綸毛毯為主，還有少部分的棉和羊毛拉舍爾毛毯，質量檔次較低或者價格昂貴，不能滿足市場需求，因此開發能夠滿足消費者需求的拉舍爾毛毯成為一種趨勢。
技術實現思路
本專利技術的目的在于為了解決現有拉舍爾毛毯質量檔次較低、價格昂貴的缺陷而提供一種絨毛色澤好、柔順、挺立、彈性好，面料親膚性、吸放濕性能、透氣性好的優點以及抗菌保健、綠色環保的羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，以羊絨纖維與特種纖維合股成紗線作為毛絨紗原料，以滌綸牽伸絲作為地紗原料，包括以下步驟：1)、織造：在經編機上對毛絨紗和地紗先后進行整經、編織、剖絨，制得羊絨拉舍爾毛毯半成品；2)、前整理：將所述羊絨拉舍爾毛毯半成品進行定型、刷毛、燙光、打卷；3)、染整：將前整理后的羊絨拉舍爾毛毯半成品放置于染色液中進行染色，接著用還原清洗液對染色后的羊絨拉舍爾毛毯半成品進行還原清洗，還原清洗后先后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔軟平滑劑對羊絨拉舍爾毛毯半成品進行柔軟平滑處理，最后再次烘干；4)、后整理：對染整后的羊絨拉舍爾毛毯半成品依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合，即得羊絨拉舍爾毛毯成品；5)、成品檢驗、包裝入庫；所述毛絨紗的制備方法如下：將特種纖維、羊絨纖維共混后通過熔融紡絲機進行紡絲，制得毛絨紗；其中所述羊絨纖維占毛絨紗總質量的3-5％，特種纖維占毛絨紗總質量的1-2％。在本技術方案中，本專利技術方法根據羊絨纖維的特點，結合HDR5DPLM30拉舍爾經編機的性能，設計出符合其特性的上機組織。根據羊絨纖維與特種纖維制成的毛絨紗性能制定前整理工藝；對剖絨后的白坯布先進行預定型和燙光處理，使染色前的毯面絨毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔軟處理及后整理加工。本專利技術選用羊絨纖維與特種纖維合股作為拉舍爾毛毯毛絨紗，特種纖維中含有聚對苯二甲酸丙二酯纖維與納米氯化鋅，具有抗菌、吸濕性好的特點，對人體無害，對皮膚的親和性好。將該原料設計合理的組織結構，巧妙結合編鏈、緯襯底布原料，通過對經編織造、前整理、印染和后整理生產等關鍵技術的研究與開發，從而提高產品的質量和附加值，使毛毯在保持柔軟、細膩、滑爽的基礎上，更有抗菌保健、透氣涼爽等特點。產品在使用過程中，隨著人體皮膚與纖維的不斷摩擦接觸，將特種纖維中的功效成份不斷從纖維中釋放，并被人體所吸收，該項目的成功研制滿足綠色紡織品的需要，即保證了拉舍爾毛毯的舒適柔軟的特性，更突出來了天然、綠色，健康的概念。作為優選，步驟1)中所述經編機為HDR5DPLM30型拉舍爾經編機，編織速度為420r/min，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用經平編織，穿紗形式為滿穿；其中，所述毛絨紗的規格為150D/72F，滌綸牽伸絲的規格為150D/36F。作為優選，步驟2)定型時，將羊絨拉舍爾毛毯半成品在室溫下浸入處理液中，處理液以3℃/min的速率升溫至65℃，然后保溫50min，以3℃/min的速率降溫至室溫后將羊絨拉舍爾毛毯半成品取出水洗，處理液中含有以下物質：硅酸鈉0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸鋁0.22g/L、聚苯胺改性的納米氧化銦3.2g/L、甲殼素1.5g/L與滲透劑0.5g/L，浴比1:20。作為優選，所述的聚苯胺改性的納米氧化銦的制備方法為：將氧化銦溶于二甘醇得到反應體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌1-3h后在2-2.5h內升溫至140-160℃，反應1-3h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與乙酸甲酯混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化銦；然后將基核納米氧化氯超聲分散在無水乙醇中，加入含有聚苯胺的無水乙醇溶液，滴加濃氨水，85-95℃下攪拌反應1-1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無水乙醇、去離子水洗滌，焙燒后粉碎得到聚苯胺包覆納米氧化銦。作為優選，在進行染整前，對前整理后的羊絨拉舍爾毛毯半成品進行預處理：將羊絨拉舍爾毛毯半成品浸沒在乙醇中進行浸漬處理，其中羊絨拉舍爾毛毯半成品與乙醇的質量比為1:5-6，浸漬時間為20-40min。在本技術方案中，由于纖維表面具有一層油膜，因此在染色時，由于油膜的阻隔，染料不易滲透進入纖維內部，導致染色效果較差。而在染色前對織物在乙醇中進行浸漬處理，能夠溶解部分油膜，使其厚度變薄，便于染料滲透進入纖維內部，增加色牢度。但是需要控制浸漬時間和乙醇用量，避免油膜過度溶解而造成纖維間摩擦，最終影響纖維表面的光澤度以及光滑度。作為優選，在步驟3)中的染色時，選用高溫高壓染色法進行染色：在常溫下制備好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接著將羊絨拉舍爾毛毯半成品浸沒于染液中，羊絨拉舍爾毛毯半成品與染液的質量比為1:10；然后對染液進行加熱升溫：首先將染液以3℃/min的速度升溫至90℃，接著將染液以1.5℃/min的速度升溫至125-135℃，最后固色60min；其中染中深色產品時使用Palanilp非離子型染料；染淺色產品時使用Mibct keton聚酯分散染料。作為優選，步驟3)中所述還原清洗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，以羊絨纖維與特種纖維合股成紗線作為毛絨紗原料，以滌綸牽伸絲作為地紗原料，包括以下步驟：1)、織造：在經編機上對毛絨紗和地紗先后進行整經、編織、剖絨，制得羊絨拉舍爾毛毯半成品；2)、前整理：將所述羊絨拉舍爾毛毯半成品進行定型、刷毛、燙光、打卷；3)、染整：將前整理后的羊絨拉舍爾毛毯半成品放置于染色液中進行染色，接著用還原清洗液對染色后的羊絨拉舍爾毛毯半成品進行還原清洗，還原清洗后先后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔軟平滑劑對羊絨拉舍爾毛毯半成品進行柔軟平滑處理，最后再次烘干；4)、后整理：對染整后的羊絨拉舍爾毛毯半成品依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合，即得羊絨拉舍爾毛毯成品；5)、成品檢驗、包裝入庫；所述毛絨紗的制備方法如下：將特種纖維、羊絨纖維共混后通過熔融紡絲機進行紡絲，制得毛絨紗；其中所述羊絨纖維占毛絨紗總質量的3?5％，特種纖維占毛絨紗總質量的1?2％。

【技術特征摘要】
1.一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，以羊絨纖維與特種纖維合股成紗線作為毛絨紗原料，以滌綸牽伸絲作為地紗原料，包括以下步驟：1)、織造：在經編機上對毛絨紗和地紗先后進行整經、編織、剖絨，制得羊絨拉舍爾毛毯半成品；2)、前整理：將所述羊絨拉舍爾毛毯半成品進行定型、刷毛、燙光、打卷；3)、染整：將前整理后的羊絨拉舍爾毛毯半成品放置于染色液中進行染色，接著用還原清洗液對染色后的羊絨拉舍爾毛毯半成品進行還原清洗，還原清洗后先后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔軟平滑劑對羊絨拉舍爾毛毯半成品進行柔軟平滑處理，最后再次烘干；4)、后整理：對染整后的羊絨拉舍爾毛毯半成品依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合，即得羊絨拉舍爾毛毯成品；5)、成品檢驗、包裝入庫；所述毛絨紗的制備方法如下：將特種纖維、羊絨纖維共混后通過熔融紡絲機進行紡絲，制得毛絨紗；其中所述羊絨纖維占毛絨紗總質量的3-5％，特種纖維占毛絨紗總質量的1-2％。2.根據權利要求1所述的一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟1)中所述經編機為HDR5DPLM30型拉舍爾經編機，編織速度為420r/min，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用經平編織，穿紗形式為滿穿；其中，所述毛絨紗的規格為150D/72F，滌綸牽伸絲的規格為150D/36F。3.根據權利要求1所述的一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，步驟2)定型時，將羊絨拉舍爾毛毯半成品在室溫下浸入處理液中，處理液以3℃/min的速率升溫至65℃，然后保溫50min，以3℃/min的速率降溫至室溫后將羊絨拉舍爾毛毯半成品取出水洗，處理液中含有以下物質：硅酸鈉0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸鋁0.22g/L、聚苯胺改性的納米氧化銦3.2g/L、甲殼素1.5g/L與滲透劑0.5g/L，浴比1:20。4.根據權利要求3所述的一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，所述的聚苯胺改性的納米氧化銦的制備方法為：將氧化銦溶于二甘醇得到反應體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌1-3h后在2-2.5h內升溫至140-160℃，反應1-3h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與乙酸甲酯混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化銦；然后將基核納米氧化氯超聲分散在無水乙醇中，加入含有聚苯胺的無水乙醇溶液，滴加濃氨水，85-95℃下攪拌反應1-1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無水乙醇、去離子水洗滌，焙燒后粉碎得到聚苯胺包覆納米氧化銦。5.根據權利要求1所述的一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，在進行染整前，對前整理后的羊絨拉舍爾毛毯半成品進行預處理：將羊絨拉舍爾毛毯半成品浸沒在乙醇中進行浸漬處理，其中羊絨拉舍爾毛毯半成品與乙醇的質量比為1:5-6，浸漬時間為20-40min。6.根據權利要求1所述的一種羊絨拉舍爾毛毯的生產工藝，其特征在于，在步驟3)中的染色時，選用高溫高壓染色法進行染色：在常溫下制備好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接著將羊絨拉舍爾毛毯半成品浸沒于染液中，羊絨拉舍爾毛毯半成品與染液的質量比為1:10；然后對染液進行加熱升溫：首先將染液以3℃/min的速度升溫至90...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉榮道，陳玉霜，鄭其明，劉威，厲巽巽，韓彬，陳金霞，
申請(專利權)人：浙江真愛毯業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33