靜葉軸承制造技術

本實用新型專利技術公開了一種靜葉軸承，其技術方案要點是：包括軸承體、嵌于軸承體兩端的第一襯套和第二襯套，第一襯套與軸承體之間采用間隙配合，軸承體的外圓周上均勻設置有插槽，插槽中插設有用以抵緊第一襯套實現其穩定固定的插塊。與現有技術相比，本靜葉軸承在保證靜葉片的調節作用的前提下，具備耐腐蝕、耐沖刷、高強度的特性，且第一襯套更換方便。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及軸承領域，特別涉及一種靜葉軸承。
技術介紹
靜葉軸承是用于承缸與靜葉片之間連接處的一種軸承。如公告號為CN201794925U的中國專利公開的一種軸流式透平裝置使用的新型靜葉軸承，包括軸承體和襯套，襯套嵌于軸承體的兩端內環面上，用于固定靜葉片的轉軸。其中，在實際使用的過程中，靜葉片和襯套之間有相對摩擦，且在具有腐蝕作用的高速氣流的沖刷下易產生磨損，從而影響靜葉調節精度。但是，由于襯套與軸承體內環面采用緊配合的形式，故當襯套磨損后更換極不方便。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種襯套磨損后更換方便的靜葉軸承。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種靜葉軸承，包括軸承體、嵌于軸承體兩端的第一襯套和第二襯套，第一襯套與軸承體之間采用間隙配合，軸承體的外圓周上均勻設置有插槽，插槽中插設有用以抵緊第一襯套實現其穩定固定的插塊。通過上述技術方案，靜葉片固定在靜葉軸承中，靜葉片的葉片位置靠近第一襯套處，對第一襯套產生的壓力較大，且氣體主要對第一襯套產生沖擊，故第一襯套的磨損相對較為嚴重，因此，此處，第二襯套與軸承體仍然采用緊配合的形式，而為了方便第一襯套的更換，第一襯套與軸承體采用間隙配合的形式，插塊插于插槽中，可以自由滑動，且插塊的長度略大于插孔的深度，這樣當將軸承體安裝在承缸的安裝孔內時，插塊可以擠壓第一襯套，保證第一襯套固定穩定；當需要更換第一襯套時，將軸承體取下，插塊脫離安裝孔自然會松動，此時即可輕松將第一襯套取下進行更換；故上述方案，在保證靜葉軸承原有作用的前提下，增加了第一襯套更換的便利性。優選的，插塊上靠近第一襯套的一側設有倒角面。通過上述技術方案，當將軸承體整體插入承缸的安裝孔時，由于孔徑與軸承體的直徑大小一致，因為插塊起始時略凸出于軸承體表面，故其不易插入，此處，倒角面的設置，使插塊與安裝孔端面接觸時為斜面接觸，方便將插塊壓入安裝孔內。優選的，所述軸承體的外圓面為錐面，靠近第一襯套的一端直徑小，靠近第二襯套一端的直徑大。通過上述技術方案，軸承體整體看起來呈圓臺狀，一頭大一頭小；這樣一方面，方便軸承體安裝在安裝孔中，另一方面，軸承體整體鍥入安裝孔中，可以保證軸承體與安裝孔之間的緊密性，同時，可以保證插塊越插越緊。優選的，軸承體外圓面的錐度為2°~5°。通過上述技術方案，軸承體外圓面的錐度過小則起不到導向的作用，錐度過大則軸承體使用時易產生較大的軸向力，這樣易影響軸承體安裝穩定性，此處，選為3°較為合適。優選的，所述軸承體依次包括第一軸承段、第二軸承段和第三軸承段，插槽位于第一軸承段上，第二軸承段的外圓面向內凹陷形成凹陷環槽。通過上述技術方案，由于軸承體的外圓面較大，而軸承體與安裝孔之間由于緊密性要求其間隙較小，故軸承體插入安裝孔時，大面導致插入不便，另一方面，由于大面的平面度不易保證，此時，軸承體表面若不平，則當軸承體安裝在安裝孔時，兩者之間易產生空隙，影響兩者的密封性。優選的，所述第一軸承段和第三軸承段均為粗糙表面，第一軸承段的表面粗糙度小于第三軸承段的表面粗糙度。通過上述技術方案，第一軸承段和第三軸承段采用存在面是為了增加軸承體與安裝孔之間的緊密貼合度，防止軸承體于安裝孔中產生間隙晃動，第一軸承段的表面粗糙度小于第三軸承段的表面粗糙度是為了保證第一軸承段與安裝孔之間不要產生較大間隙，從而導致密封性不好。優選的，第一襯套遠離軸承體的一端設有端面擋肩，端面擋肩貼于軸承體的端面上。通過上述技術方案，靜葉片安裝在靜葉軸承上時，靜葉片的端部會抵觸與第一軸承段的端面，由于靜葉片會轉動，故靜葉片和第一軸承段的端面之間也會產生摩擦，此處，設置端面擋肩一方面是為了讓靜葉片低于端面擋肩上，減少兩者的磨損，同時便于靜葉片的轉動；另一方面，端面擋肩的設置正好擋住了軸承體與第一襯套之間的軸向縫隙，避免了氣體的直徑沖擊，提高靜葉軸承的使用壽命。優選的，軸承體位于第二襯套的一端設有固定盤，固定盤上均布有用以與承缸相固定的固定孔。通過上述技術方案，固定盤的設置方便靜葉軸承安裝于承缸上，螺釘可以通過固定孔固定靜葉軸承于承缸上，使靜葉軸承安裝的更加穩定。綜上所述，與現有技術相比，本靜葉軸承在保證靜葉片的調節作用的前提下，具備耐腐蝕、耐沖刷、高強度的特性，且第一襯套更換方便。附圖說明圖1為實施例的結構示意圖；圖2為實施例中插塊拔出狀態的結構示意圖；圖3為實施例沿其軸線方向的剖視圖。附圖標記：1、軸承體；2、第一襯套；3、第二襯套；4、固定盤；5、插塊；6、插槽；7、固定孔；8、導向斜面；9、倒角面；10、端面擋肩；11、第一軸承段；12、第二軸承段；13、第三軸承段；14、凹陷環槽。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。如附圖1~3所示的靜葉軸承，包括軸承體1、嵌于軸承體1兩端的第一襯套2和第二襯套3，軸承體1的外圓面為錐面，靠近第一襯套2的一端直徑小，靠近第二襯套3一端的直徑大，整體看起來呈圓臺狀，軸承體1外圓面的錐度為3°；并且見附圖1，軸承體1依次包括第一軸承段11、第二軸承段12和第三軸承段13，其中，第一軸承段11和第三軸承段13均為粗糙表面，第一軸承段11的表面粗糙度小于第三軸承段13的表面粗糙度，第二軸承段12的外圓面向內凹陷形成凹陷環槽14。此處，第一襯套2與軸承體1之間采用間隙配合，第二襯套3與軸承體1之間采用緊配合，見附圖2，第一軸承段11的周向上均勻設置有插槽6，插槽6中插設有用以抵緊第一襯套2實現其穩定固定的插塊5，其中，插塊5上靠近第一襯套2的一側設有倒角面9，并且插塊5的外端面設有與第一軸承段11表面錐度相吻合的導向斜面8，使其整體成為一個平面。見附圖3，第一襯套2遠離軸承體1的一端設有端面擋肩10，端面擋肩10貼于軸承體1的端面上，軸承體1位于第二襯套3的一端設有固定盤4，固定盤4上均布有用以與承缸相固定的固定孔7。此處，靜葉片安裝在靜葉軸承上時，靜葉片的端部會抵觸與第一軸承段11的端面，由于靜葉片會轉動，故靜葉片和第一軸承段11的端面之間也會產生摩擦，此處，設置端面擋肩10一方面是為了讓靜葉片低于端面擋肩10上，減少兩者的磨損，同時便于靜葉片的轉動；另一方面，端面擋肩10的設置正好擋住了軸承體1與第一襯套2之間的軸向縫隙，避免了氣體的直徑沖擊，提高靜葉軸承的使用壽命。以上所述僅是本技術的示范性實施方式，而非用于限制本技術的保護范圍，本技術的保護范圍由所附的權利要求確定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種靜葉軸承，包括軸承體(1)、嵌于軸承體(1)兩端的第一襯套(2)和第二襯套(3)，其特征是：第一襯套(2)與軸承體(1)之間采用間隙配合，軸承體(1)的外圓周上均勻設置有插槽(6)，插槽(6)中插設有用以抵緊第一襯套(2)實現其穩定固定的插塊(5)。

【技術特征摘要】
1.一種靜葉軸承，包括軸承體(1)、嵌于軸承體(1)兩端的第一襯套(2)和第二襯套(3)，其特征是：第一襯套(2)與軸承體(1)之間采用間隙配合，軸承體(1)的外圓周上均勻設置有插槽(6)，插槽(6)中插設有用以抵緊第一襯套(2)實現其穩定固定的插塊(5)。2.根據權利要求1所述的靜葉軸承，其特征是：插塊(5)上靠近第一襯套(2)的一側設有倒角面(9)。3.根據權利要求1所述的靜葉軸承，其特征是：所述軸承體(1)的外圓面為錐面，靠近第一襯套(2)的一端直徑小，靠近第二襯套(3)一端的直徑大。4.根據權利要求2所述的靜葉軸承，其特征是：軸承體(1)外圓面的錐度為2°~5°。5.根據權利要求1所述的靜葉軸承，其特征是：所述軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳立仁，
申請(專利權)人：浙江強力重工有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33