【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及軸孔測(cè)量裝置
,具體為一種軸孔測(cè)量裝置。
技術(shù)介紹
在船舶行業(yè)中螺旋槳的軸孔與艉軸為精密配合,對(duì)軸孔的尺寸有很高的精度要求,我公司以前一直用內(nèi)徑千分尺來(lái)測(cè)量軸孔的尺寸在精度上完全能夠達(dá)到工藝要求,唯一的弊端在于我公司是用錐孔加工專用設(shè)備來(lái)加工軸孔,設(shè)備是在軸孔內(nèi)走刀,當(dāng)需要測(cè)量尺寸時(shí)就需要將錐孔加工專用機(jī)床的鏜刀桿卸下并吊離軸孔,這樣不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,還增加了產(chǎn)品的加工時(shí)間,同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品的精度也產(chǎn)生影響,要想生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品就必須改進(jìn)傳統(tǒng)的軸孔測(cè)量方式,在此基礎(chǔ)上我公司將內(nèi)徑千分尺進(jìn)行改進(jìn),使刀桿在軸孔內(nèi)時(shí)也可以準(zhǔn)確的測(cè)量軸孔尺寸,為此,我們提出一種軸孔測(cè)量裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種軸孔測(cè)量裝置,以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種軸孔測(cè)量裝置,包括槳轂,所述槳轂的中部加工有軸孔,所述軸孔內(nèi)部安裝有鏜刀桿,所述鏜刀桿的外側(cè)安裝有軸孔測(cè)量裝置,所述軸孔測(cè)量裝置測(cè)量位置在軸孔最大尺寸處,所述軸孔測(cè)量裝置包括有U型尺架,所述U型尺架的左側(cè)梁臂上設(shè)有固定刻度桿,所述固定刻度桿的左端安裝有微分筒,所述U型尺架的兩端安裝有接長(zhǎng)桿,所述接長(zhǎng)桿的外端均連接有測(cè)量頭。優(yōu)選的,所述接長(zhǎng)桿的內(nèi)腔設(shè)有盲孔,且盲孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋,所述測(cè)量頭的接頭處設(shè)有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。優(yōu)選的,所述U型尺架左側(cè)梁臂上設(shè)有的固定刻度桿和微分筒的刻度槽內(nèi)均粘接有夜光粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:該軸孔測(cè)量裝置,測(cè)量數(shù)據(jù)前需先將測(cè)量頭的兩端擦拭干凈,避免有臟污影響測(cè)量精度,再根據(jù)螺旋槳軸孔工藝尺寸將相應(yīng)的接 ...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸孔測(cè)量裝置,包括槳轂(8),其特征在于:所述槳轂(8)的中部加工有軸孔9,所述軸孔9內(nèi)部安裝有鏜刀桿(7),所述鏜刀桿(7)的外側(cè)安裝有軸孔測(cè)量裝置(6),所述軸孔測(cè)量裝置(6)測(cè)量位置在軸孔最大尺寸處,所述軸孔測(cè)量裝置(6)包括有U型尺架(1),所述U型尺架(1)的左側(cè)梁臂上設(shè)有固定刻度桿(2),所述固定刻度桿(2)的左端安裝有微分筒(3),所述U型尺架(1)的兩端安裝有接長(zhǎng)桿(4),所述接長(zhǎng)桿(4)的外端均連接有測(cè)量頭(5)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸孔測(cè)量裝置,包括槳轂(8),其特征在于:所述槳轂(8)的中部加工有軸孔9,所述軸孔9內(nèi)部安裝有鏜刀桿(7),所述鏜刀桿(7)的外側(cè)安裝有軸孔測(cè)量裝置(6),所述軸孔測(cè)量裝置(6)測(cè)量位置在軸孔最大尺寸處,所述軸孔測(cè)量裝置(6)包括有U型尺架(1),所述U型尺架(1)的左側(cè)梁臂上設(shè)有固定刻度桿(2),所述固定刻度桿(2)的左端安裝有微分筒(3),所述U型尺架(1)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:高靜,是今春,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:大連安達(dá)有色金屬鑄造有限公司,
類型:新型
國(guó)別省市:遼寧;21
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