本專利公開了一種熱室壓鑄模，包括動模和定模，定模處設有定模安裝板，定模安裝板上開設有進液流道，在動模上開設有液體流道，液體流道包括進液段、中間段和出液段，液體流道的進液段螺紋連接有進液管，液體流道的出液段螺紋連接有出液管，液體流道的中間段靠近澆鑄流道的一側具有與澆鑄流道相同的輪廓線。本方案通過在動模上開設液體流道，并在液體流道內通入高溫液體，高溫液體產生的熱量能使澆鑄流道內的金屬液始終具有良好的流動性，從而有效的解決了金屬液流動較差導致的金屬液不能很好的填充在澆鑄流道內，進而導致的壓鑄件的廢品率提高的問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓鑄模，具體為一種熱室壓鑄模。
技術介紹
在壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具稱為壓鑄模，壓鑄模一般由動模和定模組成。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，定模上有直澆道與噴嘴或壓室連通，動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模，動模與定模合模時將構成型腔與澆鑄系統，此時液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。目前使用的熱室壓鑄模在使用過程中，金屬液從壓鑄流道進入澆鑄流道內，在這個過程中，金屬液的溫度將逐漸的下降，金屬液溫度下降將直接導致金屬液的流動性變差，從而使得金屬液不能很好的填充在澆鑄流道內，嚴重的可能導致金屬液尚未完全填充滿澆鑄流道內時，部分澆鑄流道內的金屬液已凝固，這將直接導致生產出的壓鑄件無法使用，壓鑄件的廢品率大大提高。
技術實現思路
本技術意在提供一種熱室壓鑄模，以解決金屬液流動較差導致的金屬液不能很好的填充在澆鑄流道內，進而導致的壓鑄件的廢品率提高的問題。本方案中的一種熱室壓鑄模，包括動模和定模，動模和定模合模時將形成澆鑄流道，定模處設有定模安裝板，定模安裝板上開設有同時與澆鑄流道和外部壓鑄流道相通的進液流道，在動模上開設有液體流道，液體流道包括進液段、中間段和出液段，液體流道的進液段螺紋連接有進液管，液體流道的出液段螺紋連接有出液管，液體流道的中間段靠近澆鑄流道的一側具有與澆鑄流道相同的輪廓線。本方案在進行壓鑄時，將動模和定模合模并形成澆鑄流道，金屬液從外部壓鑄流道經進液流道后進入澆鑄流道內，進入澆鑄流道內的金屬液的溫度將下降，金屬液的流動性變差，在進行壓鑄的同時，向動模上的液體流道內通入高溫液體，該高溫液體經進液管進入后，沿液體流道的中間段前進，最后經出液管流出，在高溫液體流經液體流道的中間段時，高溫液體將產生大量的熱量通過動模傳遞到澆鑄流道的金屬液處，金屬液得到此熱量后溫度將上升，金屬液溫度的上升將提高金屬液自身的流動性，從而使得金屬液更好的填充在澆鑄流道內。本方案的優點在于：1、通過在動模上開設液體流道，并在液體流道內通入高溫液體，高溫液體產生的熱量能使澆鑄流道內的金屬液始終具有良好的流動性，從而有效的解決了金屬液流動較差導致的金屬液不能很好的填充在澆鑄流道內，進而導致的壓鑄件的廢品率提高的問題。2、當澆鑄完成后，需要當澆鑄流道內的金屬液完全冷卻后才能開模取出鑄件，而金屬液自然冷卻需要較長的時間，在澆鑄完成后，向液體流道內通入常溫的液體，該液體在通過液體流道的同時將帶走部分金屬液的熱量，從而使得澆鑄流道內的金屬液能快速冷卻，有效的提高了壓鑄模的生產效率。進一步，在動模與進液管配合的一側開設有第一凹槽，在第一凹槽內設有第一防水墊片，在動模與出液管配合的一側開設有第二凹槽，第二凹槽內設有第二防水墊片。在進行進液管的安裝時，先將第一防水墊片放入第一凹槽內，再將進液管與動模進行連接，同理在進行出液管的安裝時，先將第二防水墊片放入第二凹槽內，再將出液管與動模進行連接，第一防水墊片和第二防水墊片可有效的防止液體從進液管與動模、出液管與動模的連接處泄漏。進一步，在定模安裝板上開設有定模安裝槽，定模與定模安裝板配合的一側伸入定模安裝槽內。在定模安裝板上開設定模安裝槽，在將定模與定模安裝板連接時，直接將定模的一側伸入定模安裝槽內即可，這種配合方式不僅結構簡單，同時配合的精度也較高。進一步，在動模上開設有內止口，在定模上開設有與內止口進行配合的外止口。在動模向定模靠近進行合模時，動模上的內止口與定模上的外止口進行配合，從而使得動模和定模之間能精確的合模，有效的保證了壓鑄件的質量。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：動模1、液體流道2、第一防水墊片3、進液管4、第二防水墊片5、出液管6、定模7、澆鑄流道8、定模安裝板9、進液流道10。實施例基本如附圖1所示：熱室壓鑄模，包括動模1，在動模1上開設有液體流道2，液體流道2從上到下分為進液段、中間段和出液段，其中在進液段和出液段均開設有螺紋孔，在進液段的上側還開設有第一凹槽，在出液段的下側開設有第二凹槽，中間段的左側采用豎直輪廓線，中間段的右側具有與澆鑄流道8相同的輪廓線。在動模1的右側還開設有內止口。在第一凹槽內設有第一防水墊片3，在進液段處螺紋連接有進液管4，在第二凹槽內設有第二防水墊片5，在出液段處螺紋連接有出液管6。在進行進液管4的安裝時，先將第一防水墊片3放入第一凹槽內，再將進液管4與動模1進行連接，同理在進行出液管6的安裝時，先將第二防水墊片5放入第二凹槽內，再將出液管6與動模1進行連接，第一防水墊片3和第二防水墊片5可有效的防止液體從進液管4與動模1、出液管6與動模1的連接處泄漏。在動模1的右側設有定模7，動模1與定模7合模時形成澆鑄流道8，在澆鑄流道8的路徑變化處均設有圓弧形的倒角，該圓弧形的倒角可有效的減少壓鑄件在轉角處形成的流痕。在定模7的左側開設有外止口，定模7的外止口與動模1上的內止口剛好能完全配合，在動模1向定模7靠近進行合模時，動模1上的內止口與定模7上的外止口進行配合，從而使得動模1和定模7之間能精確的合模，有效的保證了壓鑄件的質量。在定模7的右側還設有定模安裝板9，在定模安裝板9的中部開設有進液流道10，進液流道10的左側與澆鑄流道8相通，進液流道10的右側與外部壓鑄流道相通，在定模安裝板9的左側還開設有定模安裝槽，定模安裝槽的大小以定模7剛好能伸入為準，在將定模7與定模安裝板9連接時，直接將定模7的一側伸入定模安裝槽內即可，這種配合方式不僅結構簡單，同時配合的精度也較高。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱室壓鑄模，包括動模和定模，動模和定模合模時將形成澆鑄流道，定模處設有定模安裝板，定模安裝板上開設有同時與澆鑄流道和外部壓鑄流道相通的進液流道，其特征在于，在動模上開設有液體流道，液體流道包括進液段、中間段和出液段，液體流道的進液段螺紋連接有進液管，液體流道的出液段螺紋連接有出液管，液體流道的中間段靠近澆鑄流道的一側具有與澆鑄流道相同的輪廓線。
【技術特征摘要】
1.一種熱室壓鑄模，包括動模和定模，動模和定模合模時將形成澆鑄流道，定模處設有定模安裝板，定模安裝板上開設有同時與澆鑄流道和外部壓鑄流道相通的進液流道，其特征在于，在動模上開設有液體流道，液體流道包括進液段、中間段和出液段，液體流道的進液段螺紋連接有進液管，液體流道的出液段螺紋連接有出液管，液體流道的中間段靠近澆鑄流道的一側具有與澆鑄流道相同的輪廓線。2.根據權利要求1所述的熱室壓鑄...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾令國，
申請(專利權)人：重慶迎瑞升壓鑄有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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