【技術實現步驟摘要】
本技術屬于電池氦氣泄露檢測裝置
,具體涉及一種氣體真空腔氦氣檢測裝置。
技術介紹
方形鋁殼電池氦氣檢測的原理為:來料電池內部充有氦氣,氣壓為-20±5KPa,檢測時,把待檢電池送入測試腔體中,測試腔體密封,使用真空泵對測試腔體抽真空,在內外壓差的作用下,氦氣通過電池漏孔,從電芯內部進入測試腔體,通過氦檢儀檢測一定時間內電池的氦氣泄漏量,來判斷電池的密封性。常用的氦氣檢測儀的真空腔多是五面焊接,真空腔密封性差,容易泄露,影響檢測結構,且檢測儀還存在使用不便的問題。
技術實現思路
本技術主要針對現有的氦氣檢測儀存在使用不便和易漏氣,檢測效果差的問題,提供一種氣體真空腔氦氣檢測裝置。本技術為解決上述問題而采取的技術方案為:一種氣體真空腔氦氣檢測裝置,由壓緊氣缸、前軸承座、后軸承座、直線軸承、電池陳放料槽、真空腔室和鎖緊蓋板組成,所述壓緊氣缸的輸出軸與前軸承座的外側相連接,在前軸承座的四個角上分別設置一個直線軸承,直線軸承的另一端連接在后軸承座相應的四個角上,電池陳放料槽設置在前軸承座的內側并位于四個直線軸承之間,真空腔室設置在后軸承座的內側且位于四個直線軸承之間,真空腔室上設有料槽入口以使電池陳放料槽在四個直線軸承帶動下進入真空腔室內,在真空腔室的頂端設置鎖緊蓋板,在鎖緊蓋板上設有真空腔破真空接口、真空腔真空讀數儀接口和真空腔尾氣清除接口,在后軸承座上開設有與真空腔室相通的真空腔抽真空接口。進一步地,本技術在真空腔室與鎖緊蓋板之間設有密封圈。本技術采用上述技術方案,真空腔由一塊金屬材料通過加工方法切割掉中心保留四邊,兩個端面進行加工而成,使用過程為:1、將內部充 ...
【技術保護點】
一種氣體真空腔氦氣檢測裝置,其特征是由壓緊氣缸(1)、前軸承座(2)、后軸承座(3)、直線軸承(4)、電池陳放料槽(5)、真空腔室(6)和鎖緊蓋板(7)組成,所述壓緊氣缸(1)的輸出軸與前軸承座(2)的外側相連接,在前軸承座(2)的四個角上分別設置一個直線軸承(4),直線軸承(4)的另一端連接在后軸承座(3)相應的四個角上,電池陳放料槽(5)設置在前軸承座(2)的內側并位于四個直線軸承(4)之間,真空腔室(6)設置在后軸承座(3)的內側且位于四個直線軸承(4)之間,真空腔室(6)上設有料槽入口(12)以使電池陳放料槽(5)在四個直線軸承(4)帶動下進入真空腔室(6)內,在真空腔室(6)的頂端設置鎖緊蓋板(7),在鎖緊蓋板(7)上設有真空腔破真空接口(8)、真空腔真空讀數儀接口(9)和真空腔尾氣清除接口(10),在后軸承座(3)上開設有與真空腔室(6)相通的真空腔抽真空接口(11)。
【技術特征摘要】
1.一種氣體真空腔氦氣檢測裝置,其特征是由壓緊氣缸(1)、前軸承座(2)、后軸承座(3)、直線軸承(4)、電池陳放料槽(5)、真空腔室(6)和鎖緊蓋板(7)組成,所述壓緊氣缸(1)的輸出軸與前軸承座(2)的外側相連接,在前軸承座(2)的四個角上分別設置一個直線軸承(4),直線軸承(4)的另一端連接在后軸承座(3)相應的四個角上,電池陳放料槽(5)設置在前軸承座(2)的內側并位于四個直線軸承(4)之間,真空腔室(6)設置在后軸承座(3)的內側且位于四...
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