一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置，包括檢測氣管、導氣管、風扇罩、風扇、以及底座；所述風扇罩與底座的一側(cè)固定連接，所述檢測氣管一端與風扇罩遠離底座的一端相連，另一端與傳感器連接盤座相連，在檢測氣管的側(cè)壁上設(shè)有一進氣管接頭；所述導氣管位于檢測氣管內(nèi)，該導氣管靠近風扇罩的一端與檢測氣管靠近風扇罩的一端相連，所述底座背離風扇罩的一側(cè)具有一出氣管，在底座背離風扇罩的一側(cè)還設(shè)有一環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有風扇控制電路板；在底座上還設(shè)有一蓋板，所述出氣管從該蓋板穿過。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，既能達到低流速引氣功能，又便于在煤礦惡劣狹窄的環(huán)境中安裝使用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及氣體采樣裝置，尤其涉及一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置。
技術(shù)介紹
近年來，煤礦井下氣體爆炸或人員中毒事故時有發(fā)生，其主要原因是井下環(huán)境潮濕、相對封閉，存在大量易燃易爆、有毒有害氣體如CH4、CO等，若不能及時檢測及時報警，就有可能造成爆炸或人員中毒的事故。但是，由于煤礦管道內(nèi)空氣流速較低，引氣困難，造成傳感器很難實時檢測出煤礦管道內(nèi)的氣體濃度，給井下人員帶來了很大的安全隱患。目前，國內(nèi)還沒有適用于井下的泵吸引氣裝置，因此，如何提供一種泵吸引氣裝置，既要達到低流速引氣功能，又要方便在煤礦惡劣狹窄的環(huán)境中安裝使用，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本技術(shù)的目的在于提供一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置，既能達到低流速引氣功能，又便于在煤礦惡劣狹窄的環(huán)境中安裝使用。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是這樣的：一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置，其特征在于：包括檢測氣管、導氣管、風扇罩、風扇、以及底座；所述風扇罩與底座的一側(cè)固定連接，所述風扇位于風扇罩內(nèi)，并與底座固定連接；所述檢測氣管一端與風扇罩遠離底座的一端相連，并與風扇罩相連通；另一端與傳感器連接盤座相連，在檢測氣管的側(cè)壁上設(shè)有一進氣管接頭；所述導氣管位于檢測氣管內(nèi)，且導氣管與檢測氣管之間具有間隙，該導氣管靠近風扇罩的一端與檢測氣管靠近風扇罩的一端相連，并在連接處形成隔斷；所述底座背離風扇罩的一側(cè)具有一出氣管，所述出氣管與風扇罩相連通，并與風扇的位置相對應；在底座背離風扇罩的一側(cè)還設(shè)有一環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有風扇控制電路板，所述風扇電路控制板由阻燃環(huán)氧灌封料灌封在環(huán)形槽內(nèi)；在底座上還設(shè)有一蓋板，所述蓋板將環(huán)形槽封閉，所述出氣管從該蓋板穿過。進一步地，所述出氣管靠近吸氣腔的一端擴大，使整個出氣管內(nèi)孔呈漏斗狀。進一步地，所述風扇控制電路板上集成有PWM控制電路。進一步地，在風扇罩與底座之間設(shè)有O型密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點：1、低流速情況下抽氣量大，可以實現(xiàn)管道低流速的氣體濃度數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測。2、抽氣過程中可接收傳感器的控制，進行風扇的開關(guān)及風速的調(diào)節(jié)，從而使檢測更加快捷、準確。3、針對井下惡劣的環(huán)境，裝置結(jié)構(gòu)簡單、小巧，安裝方便，防水防塵。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1—檢測氣管，2—導氣管，3—風扇罩，4—風扇，5—底座，6—傳感器連接盤座，7—進氣管接頭，8—出氣管，9—風扇控制電路板，10—蓋板。具體實施方式下面將結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進一步說明。實施例：參見圖1，一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置，包括檢測氣管1、導氣管2、風扇罩3、風扇4、以及底座5。所述風扇罩3與底座5的一側(cè)固定連接，所述風扇4位于風扇罩3內(nèi)，并與底座5固定連接。具體實施時，所述風扇罩3包括管狀筒體，在筒體的一端設(shè)有一連接板，另一端設(shè)有一頂蓋；所述筒體通過連接板與底座5相連。在風扇罩3與底座5之間設(shè)有O型密封圈，以確保風扇罩3與底座5之間連接的密閉性，避免漏氣。所述檢測氣管1一端與風扇罩3遠離底座5的一端相連（即與風扇罩3的頂蓋相連），并與風扇罩3相連通，另一端與傳感器連接盤座6相連，在檢測氣管1的側(cè)壁上設(shè)有一進氣管接頭7。所述導氣管2位于檢測氣管1內(nèi)，且導氣管2與檢測氣管1之間具有間隙，該導氣管2靠近風扇罩3的一端與檢測氣管1靠近風扇罩3的一端相連，并在連接處形成隔斷。這樣，由進氣管接頭7進入的空氣無法直接進入風扇罩3內(nèi)，只能從導氣管2遠離風扇罩3的一端進入；在檢測時，將檢測傳感器安裝于傳感器連接盤座6上，當風扇4工作時，在負壓的作用下，氣體流動，當流動至傳感器連接盤座6附近時，即可對氣體進行檢測。所述底座5背離風扇罩3的一側(cè)具有一出氣管8，所述出氣管8與風扇罩3相連通，并與風扇4的位置相對應；從而使氣體的流速更快。具體實施時，所述出氣管8靠近吸氣腔的一端擴大，使整個出氣管8內(nèi)孔呈漏斗狀，這樣，能夠在出氣管8處形成壓差，從而提高流速，使引流更容易。在底座5背離風扇罩3的一側(cè)還設(shè)有一環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有風扇控制電路板9，所述風扇控制電路板9上集成有PWM控制電路，控制效果更好。所述風扇4電路控制板由阻燃環(huán)氧灌封料（如環(huán)氧樹脂）灌封在環(huán)形槽內(nèi)；在底座5上還設(shè)有一蓋板10，所述蓋板10將環(huán)形槽封閉，所述出氣管8從該蓋板10穿過；從而起到有效地防水防塵作用。使用時，在傳感器連接盤座6上連接檢測傳感器，在管道低流速的情況下，風扇控制電路板9接收檢測傳感器輸出的PWM信號，啟動風扇4，管道內(nèi)的氣體通過泵吸的方式從進氣管接頭7流入，并經(jīng)檢測氣管1后進入導氣管2，一部分氣體用于檢測傳感器檢測；其余的氣體通過風扇4排氣作用經(jīng)出氣管8排出。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本技術(shù)的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置，其特征在于：包括檢測氣管、導氣管、風扇罩、風扇、以及底座；所述風扇罩與底座的一側(cè)固定連接，所述風扇位于風扇罩內(nèi)，并與底座固定連接；所述檢測氣管一端與風扇罩遠離底座的一端相連，并與風扇罩相連通；另一端與傳感器連接盤座相連，在檢測氣管的側(cè)壁上設(shè)有一進氣管接頭；所述導氣管位于檢測氣管內(nèi)，且導氣管與檢測氣管之間具有間隙，該導氣管靠近風扇罩的一端與檢測氣管靠近風扇罩的一端相連，并在連接處形成隔斷；所述底座背離風扇罩的一側(cè)具有一出氣管，所述出氣管與風扇罩相連通，并與風扇的位置相對應；在底座背離風扇罩的一側(cè)還設(shè)有一環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有風扇控制電路板，所述風扇電路控制板由阻燃環(huán)氧灌封料灌封在環(huán)形槽內(nèi)；在底座上還設(shè)有一蓋板，所述蓋板將環(huán)形槽封閉，所述出氣管從該蓋板穿過。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤礦瓦斯抽放管道泵吸引氣裝置，其特征在于：包括檢測氣管、導氣管、風扇罩、風扇、以及底座；所述風扇罩與底座的一側(cè)固定連接，所述風扇位于風扇罩內(nèi)，并與底座固定連接；所述檢測氣管一端與風扇罩遠離底座的一端相連，并與風扇罩相連通；另一端與傳感器連接盤座相連，在檢測氣管的側(cè)壁上設(shè)有一進氣管接頭；所述導氣管位于檢測氣管內(nèi)，且導氣管與檢測氣管之間具有間隙，該導氣管靠近風扇罩的一端與檢測氣管靠近風扇罩的一端相連，并在連接處形成隔斷；所述底座背離風扇罩的一側(cè)具有一出氣管，所述出氣管與風扇罩相連通，并與風扇的位置相對應；在底座背...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黎光照，陳碩，
申請(專利權(quán))人：重慶梅安森科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50