新型支架銜接板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種新型支架銜接板，包括第一、二金屬銜接板和塑膠銜接板所述塑膠銜接板固定夾設(shè)于第一、二金屬銜接板之間，第一、二金屬銜接板一側(cè)壁上分別設(shè)有用于連接立柱的安裝裝置，第一、二金屬銜接板相互背離的側(cè)壁形成與支架掛鉤溝槽匹配的凸條結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)第一、二金屬銜接板與塑膠銜接板組合形成銜接板整體，第一、二金屬銜接板起到承載支撐作用，塑膠銜接板起到連接作用，能夠滿足顯示器支架對(duì)顯示器的承載，同時(shí)，大大縮小了單個(gè)零件的尺寸，有效縮小了包裝尺寸和存儲(chǔ)空間，降低了加工制造難度，提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本，且便于在產(chǎn)品表面設(shè)置花紋、圖案以及豐富的顏色等，提高了產(chǎn)品整體的美觀性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種落地式顯示器支架，特別涉及一種新型支架銜接板。
技術(shù)介紹
在落地式顯示器支架上，銜接板固定安裝在立柱上，掛鉤掛在銜接板上，實(shí)現(xiàn)顯示器的安裝，目前顯示器落地式支架銜接板都是金屬一體成型結(jié)構(gòu)，如鈑金折彎成型結(jié)構(gòu)或者鋁擠壓一體成型結(jié)構(gòu)等等，這種銜接板產(chǎn)品體積很大，加工困難，加工時(shí)不良率高，加工成本高，包裝尺寸大，給儲(chǔ)存和運(yùn)輸都造成困擾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本技術(shù)提供了一種新型支架銜接板，該新型支架銜接板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，包裝尺寸小。本技術(shù)為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型支架銜接板，包括第一、二金屬銜接板和塑膠銜接板所述塑膠銜接板固定夾設(shè)于第一、二金屬銜接板之間，第一、二金屬銜接板一側(cè)壁上分別設(shè)有用于連接立柱的安裝裝置，第一、二金屬銜接板相互背離的側(cè)壁形成與支架掛鉤溝槽匹配的凸條結(jié)構(gòu)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有第一、二蓋板，所述第一、二蓋板上分別形成有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，第一、二金屬銜接板和塑膠銜接板長(zhǎng)度方向的兩端恰分別緊密插設(shè)于第一、二蓋板的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二金屬銜接板上的安裝裝置為與開口寬度小于內(nèi)部寬度的開口槽結(jié)構(gòu)，該開口槽結(jié)構(gòu)內(nèi)能夠滑動(dòng)的設(shè)有螺母。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二金屬銜接板與塑膠銜接板通過(guò)卡槽與凸起結(jié)構(gòu)扣合連接。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二金屬銜接板為鋁型材結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過(guò)第一、二金屬銜接板與塑膠銜接板組合形成銜接板整體，第一、二金屬銜接板起到承載支撐作用，塑膠銜接板起到連接作用，能夠滿足顯示器支架對(duì)顯示器的承載，同時(shí)，大大縮小了單個(gè)零件的尺寸，有效縮小了包裝尺寸和存儲(chǔ)空間，降低了加工制造難度，提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本，且便于在產(chǎn)品表面設(shè)置花紋、圖案以及豐富的顏色等，提高了產(chǎn)品整體的美觀性。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的立體圖；圖2為本技術(shù)的第一結(jié)構(gòu)原理圖；圖3為本技術(shù)的第二結(jié)構(gòu)原理圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例：一種新型支架銜接板，包括第一、二金屬銜接板1、2和塑膠銜接板3所述塑膠銜接板3固定夾設(shè)于第一、二金屬銜接板1、2之間，第一、二金屬銜接板1、2一側(cè)壁上分別設(shè)有用于連接立柱的安裝裝置，第一、二金屬銜接板1、2相互背離的側(cè)壁形成與支架掛鉤溝槽匹配的凸條結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，第一、二金屬銜接板1、2上的安裝裝置與立柱固定連接，掛鉤掛在銜接板上，掛鉤上下兩個(gè)溝槽分別套在第一、二金屬銜接板1、2相互背離側(cè)壁的凸條結(jié)構(gòu)外側(cè)，該銜接板通過(guò)分體設(shè)計(jì)，大大降低了單個(gè)零件的尺寸，有利于縮小包裝尺寸和存儲(chǔ)空間，且加工難度大大降低，有效提高了加工效率、良品率，降低了生產(chǎn)成本，且外形更美觀。還設(shè)有第一、二蓋板4、5，所述第一、二蓋板4、5上分別形成有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，第一、二金屬銜接板1、2和塑膠銜接板3長(zhǎng)度方向的兩端恰分別緊密插設(shè)于第一、二蓋板4、5的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)第一、二蓋板4、5使得銜接板長(zhǎng)度方向兩端更美觀、光滑，避免人員劃傷，同時(shí)第一、二蓋板4、5還起到對(duì)第一、二金屬銜接板1、2和塑膠銜接板3的牢固連接作用，避免二者脫扣。所述第一、二金屬銜接板1、2上的安裝裝置為與開口寬度小于內(nèi)部寬度的開口槽結(jié)構(gòu)8，該開口槽結(jié)構(gòu)8內(nèi)能夠滑動(dòng)的設(shè)有螺母，開口槽如C形槽，T形槽等，螺母插在插槽內(nèi)，通過(guò)螺栓與螺母螺接實(shí)現(xiàn)銜接板與立柱的連接，該連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，此外也可以是直接在第一、二金屬銜接板1、2上設(shè)置螺紋孔，與立柱上螺栓連接，等等。所述第一、二金屬銜接板1、2與塑膠銜接板3通過(guò)卡槽6與凸起結(jié)構(gòu)7扣合連接，如T形開口槽與T形凸起結(jié)構(gòu)7配合，或者C形開口槽與圓弧形凸起結(jié)構(gòu)7等等。所述第一、二金屬銜接板1、2為鋁型材結(jié)構(gòu)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型支架銜接板，其特征在于：包括第一、二金屬銜接板(1、2)和塑膠銜接板(3)所述塑膠銜接板固定夾設(shè)于第一、二金屬銜接板之間，第一、二金屬銜接板一側(cè)壁上分別設(shè)有用于連接立柱的安裝裝置，第一、二金屬銜接板相互背離的側(cè)壁形成與支架掛鉤溝槽匹配的凸條結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型支架銜接板，其特征在于：包括第一、二金屬銜接板(1、2)和塑膠銜接板(3)所述塑膠銜接板固定夾設(shè)于第一、二金屬銜接板之間，第一、二金屬銜接板一側(cè)壁上分別設(shè)有用于連接立柱的安裝裝置，第一、二金屬銜接板相互背離的側(cè)壁形成與支架掛鉤溝槽匹配的凸條結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型支架銜接板，其特征在于：還設(shè)有第一、二蓋板(4、5)，所述第一、二蓋板上分別形成有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，第一、二金屬銜接板和塑膠銜接板長(zhǎng)度方向的兩...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：常曉杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山泓杰電子股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32