一種液壓缸防塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種液壓缸防塵裝置，包括一端安裝在缸頭外緣上的一圈防塵罩，所述防塵罩另一端與頂在活塞桿上方的設備活動連接；其特征在于：還包括設置在缸頭內緣上的一圈環形槽和安裝在環形槽槽口上的一圈環形管，所述環形管上設置進氣口和多個第一出氣口，環形管上還設置多個通氣孔，通氣孔將環形槽和環形管連通，防塵圈和密封圈之間的缸頭內壁上設置第二出氣口，第二出氣口與環形槽連通，通氣孔、第一出氣口和第二出氣口均對應設置，所述進氣口通過第一進氣管與外接氣源設備連接。與現有技術相比較具有防塵效果好、液壓缸使用壽命長的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液壓缸防塵領域，具體地說是一種液壓缸防塵裝置。
技術介紹
目前，部分液壓缸使用部位關鍵且使用環境異常惡劣，外圍有大量粉塵、氧化鐵皮不斷散落，而且液壓缸缸體還需要不間斷淋水降溫，所以缸體外圍防塵及防水非常重要，一旦防塵罩或防塵圈損壞，外部的水及異物很容易進入缸體內部累積，導致缸體生銹、活塞桿及缸筒內壁劃傷等現象，大大縮短液壓缸的使用壽命。
技術實現思路
本技術提出一種液壓缸防塵裝置。本技術的技術方案是這樣實現的：一種液壓缸防塵裝置，包括一端安裝在缸頭外緣上的一圈防塵罩，所述防塵罩另一端與頂在活塞桿上方的設備活動連接，活塞桿與防塵罩形成一環狀空間；其特征在于：還包括設置在缸頭內緣上的一圈環形槽和安裝在環形槽槽口上的一圈環形管，所述環形管上設置進氣口和多個第一出氣口，環形管上還設置多個通氣孔，通氣孔將環形槽和環形管連通，防塵圈和密封圈之間的缸頭內壁上設置第二出氣口，第二出氣口與環形槽連通，通氣孔、第一出氣口和第二出氣口均對應設置，所述進氣口通過第一進氣管與外接氣源設備連接。作為優選的技術方案，所述的第一進氣管為橡膠管。作為優選的技術方案，所述外接氣源設備為恒定的低壓氣源設備。作為優選的技術方案，所述環形管平均分成四段，每段環形管的兩端密封，位于每段環形管下方的環形槽對應形成一個單獨的封閉槽體，每段環形管上均均布6個第一出氣口和通氣孔，所述第二出氣口也對應設置6個，每段環形管上均單獨設置進氣口，每個進氣口單獨連接一個第一進氣管。作為優選的技術方案，所述防塵罩為帆布材料。作為優選的技術方案，所述活塞桿與防塵罩形成的環狀空間與外接氣源設備之間通過多個第二進氣管連通。由于采用了上述技術方案，本技術具有以下突出的有益效果：1、結構簡單、制造成本低，能夠有效的對液壓缸起到防塵作用，防塵效果好，大大延長了液壓缸的使用壽命，降低了液壓缸維修次數，便于推廣和應用。2、環形管內的氣體分為兩路，一路氣體通過第一出氣口直接排出，進入活塞桿與防塵罩之間的空間內，氣體將防塵罩輕微吹起至膨脹狀態，防止粉塵、氧化鐵皮等依附并積累在防塵罩外表面上，從而延長防塵罩使用壽命，增強防塵效果；另一路氣體經通氣孔進入環形槽，當防塵圈形態發生變化或者損壞時，該路氣體經第二出氣口排出，與第一出氣口排出的氣體匯合，這樣可以有效防止外界水或者較細微粉末進入液壓缸內部，對防塵圈起到輔助支持的作用。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術俯視結構示意圖。圖2為本技術縱向剖視局部結構示意圖。圖3為圖2中A的放大結構示意圖。圖中：1-缸頭；2-防塵罩；3-環形槽；4-環形管；5-進氣口；6-第一出氣口；7-通氣孔；8-防塵圈；9-密封圈；10-第二出氣口；11-設備；12-活塞桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1、2所示，本技術包括一端安裝在缸頭1外緣上的一圈防塵罩2、設置在缸頭1內緣上的一圈環形槽3和安裝在環形槽3槽口上的一圈環形管4，為了將缸頭1與環形槽3、環形管4之間的位置關系表示清楚，防塵罩2在圖1中未標示。如圖1、2、3所示，所述環形管4上設置進氣口5和多個第一出氣口6，環形管4上還設置多個通氣孔7，通氣孔7將環形槽3和環形管4連通，防塵圈8和密封圈9之間的缸頭1內壁上設置第二出氣口10，第二出氣口10與環形槽3連通，通氣孔7、第一出氣口6和第二出氣口10均對應設置，即一個第一出氣口6對應一個通氣孔7和一個第二出氣口10。所述進氣口5通過第一進氣管與外接氣源設備連接，所述的第一進氣管為橡膠管，所述外接氣源設備為恒定的低壓氣源設備。為了防止氣壓不足，所述環形管4平均分成四段，每段環形管4的兩端密封，位于每段環形管4下方的環形槽3對應形成一個單獨的封閉槽體。每段環形管4上均均布6個第一出氣口6和通氣孔7，所述第二出氣口10也對應設置6個，每段環形管4上均單獨設置進氣口5，每個進氣口5單獨連接一個第一進氣管。所述的防塵罩2另一端與頂在活塞桿12上方的設備11活動連接，這樣活塞桿12與防塵罩2形成一環狀空間，所述防塵罩2為帆布材料，具有一定的透氣性。所述環狀空間與外接氣源設備之間通過多個第二進氣管連通。優化方案中，所述第二進氣管的數量為兩個。通過第二進氣管可以對環狀空間內進行直接充氣，確保防塵罩2維持在相對比較穩定的充盈狀態。具體使用時，將第一進氣管和第二進氣管分別與外接氣源設備連接，進入到第二進氣管內的氣體直接對環狀空間內充氣。進入到第一進氣管內的氣體經進氣口5進入環形管4內，環形管4內的氣體分為兩路，一路氣體通過第一出氣口6直接排出，進入活塞桿12與防塵罩2之間的環狀空間內，氣體將防塵罩2輕微吹起至膨脹狀態，防止粉塵、氧化鐵皮等依附并積累在防塵罩2外表面上，從而延長防塵罩2使用壽命，增強防塵效果，由于防塵罩2具有一定的透氣性，從而保證了防塵罩2維持在相對比較穩定的充盈狀態；另一路氣體經通氣孔7進入環形槽3，當防塵圈8處于正常的使用形態時，此時防塵圈8會起到封閉的效果，進入到環形槽3內的氣體也不會通過第二出氣口10排出，當頂在活塞桿12上方的設備11位置發生偏移，通過活塞桿12作用于防塵圈8，從而使防塵圈8形態發生變化或者損壞時，防塵圈8會失去部分封閉效果，進入到環形槽3內的氣體會通過第二出氣口10排出，與第一出氣口6排出的氣體匯合，這樣可以有效防止外界水或者較細微粉末進入液壓缸內部，對防塵圈8起到輔助支持的作用。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓缸防塵裝置，包括一端安裝在缸頭外緣上的一圈防塵罩，所述防塵罩另一端與頂在活塞桿上方的設備活動連接，活塞桿與防塵罩形成一環狀空間；其特征在于：還包括設置在缸頭內緣上的一圈環形槽和安裝在環形槽槽口上的一圈環形管，所述環形管上設置進氣口和多個第一出氣口，環形管上還設置多個通氣孔，通氣孔將環形槽和環形管連通，防塵圈和密封圈之間的缸頭內壁上設置第二出氣口，第二出氣口與環形槽連通，通氣孔、第一出氣口和第二出氣口均對應設置，所述進氣口通過第一進氣管與外接氣源設備連接。

【技術特征摘要】
1.一種液壓缸防塵裝置，包括一端安裝在缸頭外緣上的一圈防塵罩，所述防塵罩另一端與頂在活塞桿上方的設備活動連接，活塞桿與防塵罩形成一環狀空間；其特征在于：還包括設置在缸頭內緣上的一圈環形槽和安裝在環形槽槽口上的一圈環形管，所述環形管上設置進氣口和多個第一出氣口，環形管上還設置多個通氣孔，通氣孔將環形槽和環形管連通，防塵圈和密封圈之間的缸頭內壁上設置第二出氣口，第二出氣口與環形槽連通，通氣孔、第一出氣口和第二出氣口均對應設置，所述進氣口通過第一進氣管與外接氣源設備連接。2.按照權利要求1所述的一種液壓缸防塵裝置，其特征在于：所述的第一進氣管為橡膠管。3.按照權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張猛，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵創捷液壓機械有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37