一種散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架上設(shè)置有倒置的料盤、與所述料盤配合的活動蓋、位于所述料盤上方的脫料組件以及與活動蓋配合的活動組件，所述料盤的下方設(shè)置有活動套組件和裝料組件，所述活動套組件包括第一框架和第二框架、第一絲桿和第二絲桿、第一電機、第二電機、三節(jié)油缸以及過渡板，所述第一框架上連接有第一絲桿螺母，所述第一框架和所述第二框架相互貼合后形成側(cè)邊閉合的圍框。通過將料盤倒置，并將裝料組件設(shè)置在料盤的下方，由下往上進行裝料，同時將卸料組件設(shè)置在料盤的上方，可將料盤中的物料直接卸到活動蓋上，無需設(shè)置翻轉(zhuǎn)料盤或清掃料盤的機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積相對較小且耗能相對較低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種裝卸料的機械結(jié)構(gòu)，特別是一種用于輪式速凍設(shè)備的散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)用于裝卸散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)通常需要設(shè)置在料盤的側(cè)邊上或者設(shè)置在料盤的上方，便于將散裝料倒入料盤，在進行卸料動作時，通常需要翻轉(zhuǎn)料盤或設(shè)置清掃料盤的機構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。此外，當(dāng)裝卸料結(jié)構(gòu)設(shè)置在料盤側(cè)邊時，會使得包括料盤和裝卸料結(jié)構(gòu)在內(nèi)的整個生產(chǎn)設(shè)備占用較大的占地面積，使用較不方便；而當(dāng)裝卸料結(jié)構(gòu)設(shè)置在料盤的上方時，雖然有可能減小設(shè)備的占地面積，但是需要先將物料提升到料盤上方才能進行裝料動作，耗能相對較高。此外，傳統(tǒng)的裝卸料結(jié)構(gòu)在進行卸料動作時，通常需要設(shè)置翻轉(zhuǎn)料盤或清掃料盤的機構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。現(xiàn)有市面上速凍設(shè)備的裝卸料方式如平板凍結(jié)機，在裝卸料時需要人工將裝有原料的凍盤一盤一盤地排放在平板上，當(dāng)凍結(jié)完成要給平板化霜，將平板和凍結(jié)品分開，而后將凍品提升，用人工將凍結(jié)品取出，工人勞動強度大。有鑒于此，本申請人對裝卸料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積相對較小且耗能相對較低的輪式速凍設(shè)備的裝卸料結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架上設(shè)置有倒置的料盤、與所述料盤配合的活動蓋、位于所述料盤上方的脫料組件以及與活動蓋配合的活動組件，所述料盤的下方設(shè)置有用于裝卸散裝料的活動套組件和用于將散裝料推入所述料盤的裝料組件，所述活動套組件包括第一框架、第二框架、水平布置在所述機架上且相互平行的第一絲桿和第二絲桿、與所述第一絲桿傳動連接的第一電機、與所述第二絲桿傳動連接的第二電機、活塞桿與所述第一絲桿或所述第二絲桿平行的三節(jié)油缸以及位于所述第一框架下方的過渡板，所述第一框架連接有與所述第一絲桿配合的第一絲桿螺母，所述第二框架與所述三節(jié)油缸的活塞桿連接，且所述第一框架和所述第二框架相互貼合后形成側(cè)邊閉合的圍框，所述過渡板上設(shè)置有與所述第二絲桿配合的第二絲桿螺母。作為本技術(shù)的一種改進，所述第一絲桿、所述第二絲桿、所述第一絲桿螺母、所述第二絲桿螺母和所述三節(jié)油缸分別有兩個，各所述第一絲桿和所述第一絲桿螺母一對一配合，各所述第二絲桿和所述第二絲桿螺母一對一配合，兩個所述第一絲桿螺母連接在同一所述第一框架上，兩個所述第二絲桿螺母設(shè)置在同一所述過渡板上，兩個所述三節(jié)油缸的活塞桿連接在同一所述第二框架上。作為本技術(shù)的一種改進，所述活動組件包括豎直布置在所述機架上的第一導(dǎo)桿、滑動連接在所述第一導(dǎo)桿上的滑動架、固定連接在所述滑動架上的托架，所述托架和所述活動蓋固定連接。作為本技術(shù)的一種改進，每個所述活動組件上的所述第一導(dǎo)桿有兩根，兩根所述第一導(dǎo)桿上分別設(shè)置有扣緊壓簧，所述滑動架位于兩根所述第一導(dǎo)桿之間，兩個所述扣緊壓簧未與所述第一導(dǎo)桿連接的一端相互連接且分別連接在所述滑動架上，且兩個所述扣緊壓簧的初始長度之和大于同一所述活動組件上的兩根所述第一導(dǎo)桿之間的距離。作為本技術(shù)的一種改進，所述料盤的底部開設(shè)有脫料孔，所述脫料組件包括與所述脫料孔配合的脫料桿、與所述脫料桿固定連接的活動桿和用于驅(qū)動所述活動桿運動的脫料電機，所述脫料電機固定連接在所述機架上，且所述脫料電機的輸出軸上傳動連接有凸輪，所述活動桿的數(shù)量與所述活動組件的數(shù)量相同，且各所述活動桿分別滑動連接在對應(yīng)的所述活動組件的所述第一導(dǎo)桿上，每根所述活動桿的一端都連接有所述脫料桿，另一端都設(shè)置有與所述凸輪配合的滾輪，所述脫料桿上套設(shè)有用于復(fù)位的壓縮彈簧。作為本技術(shù)的一種改進，所述活動蓋遠(yuǎn)離所述料盤的一側(cè)設(shè)置有卡勾，所述裝料組件包括豎直布置在所述機架上的裝料導(dǎo)桿、與所述裝料導(dǎo)桿平行的裝料絲桿、與所述裝料絲桿傳動連接的裝料電機以及滑動連接在所述裝料導(dǎo)桿上的扣件，所述扣件上開設(shè)有與所述卡勾配合的扣槽，所述扣件上固定連接有套設(shè)在所述裝料絲桿上的裝料絲桿螺母，所述活動蓋開設(shè)有與所述的裝料導(dǎo)桿配合的頂料孔。作為本技術(shù)的一種改進，所述第一絲桿螺母上開設(shè)有豎直布置的燕尾槽，所述第一框架上設(shè)置有滑動連接在所述燕尾槽上的凸條，所述三節(jié)油缸的活塞桿和所述第二框架之間的連接結(jié)構(gòu)與所述第一絲桿螺母和所述第一框架之間的連接結(jié)構(gòu)相同。作為本技術(shù)的一種改進，還包括與所述第一框架和/或所述第二框架配合的升降組件，所述升降組件包括位于所述料盤正下方且豎直布置的升降導(dǎo)桿、與所述升降導(dǎo)桿平行的升降絲桿、與所述升降絲桿配合的升降絲桿螺母、與所述升降絲桿螺母傳動連接的升降電機以及連接在所述升降導(dǎo)桿上端的升降導(dǎo)板，所述升降絲桿和所述升降導(dǎo)桿固定連接，且所述的升降導(dǎo)桿上滑動連接有固定在所述機架上的導(dǎo)套。作為本技術(shù)的一種改進，所述升降組件有兩組，兩組所述升降組件共用同一所述升降電機。作為本技術(shù)的一種改進，所述第一框架上設(shè)置有豎直布置的支撐桿，所述支撐桿的下方設(shè)置有與對應(yīng)的所述升降導(dǎo)板配合的滾輪。采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)具有以下有益效果：1、通過將料盤倒置，并將裝料組件設(shè)置在料盤的下方，由下往上進行裝料，同時將卸料組件設(shè)置在料盤的上方，可將料盤中的物料直接卸到活動蓋上，無需設(shè)置翻轉(zhuǎn)料盤或清掃料盤的機構(gòu)，而且在卸料時活動蓋作為承接物料的臨時平板，與物料之間的距離最小，降低物料因高差掉落的沖擊力，有效地保護產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積相對較小且耗能相對較低。此外，本技術(shù)的裝卸料結(jié)構(gòu)自動化程度相對較高，極大降低了工人的勞動強度。2、通過設(shè)置活動套組件，當(dāng)活動蓋往下移動后，活動套組件上的第一框架和第二框架可與活動蓋共同形成一個臨時料盤，在活動蓋向上裝料時，第一框架和第二框架也同步升到靠近料盤口的位置處，防止物料在由下往上進行裝料的過程中掉落，有效地解決了散裝料反向裝料的難題。3、通過設(shè)置脫料組件，能在料盤不需要化霜的工況下將凍結(jié)品脫出，使料盤保持工作溫度的低溫狀態(tài)，使裝入料盤的原料能及時得到速凍，有效地提高了凍結(jié)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和起到節(jié)能的作用。附圖說明圖1為本技術(shù)裝卸料結(jié)構(gòu)的示意圖，圖中省略部分零件；圖2為本技術(shù)裝卸料結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)裝卸料結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略部分零件；圖4為本技術(shù)裝卸料結(jié)構(gòu)中第一絲桿螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)中扣件和卡勾的配合方式示意圖。各圖中標(biāo)示對應(yīng)如下：100-機架； 110-活動套組件；111-第二絲桿螺母； 112-第一框架；113-第二框架； 114-第一絲桿；115-第二絲桿； 116-第一電機；117-第二電機； 118-三節(jié)油缸；119-過渡板； 120-料盤；121-脫料孔； 130-活動蓋；131-卡勾； 140-活動組件；141-第一導(dǎo)桿； 142-滑動架；143-托架； 144-扣緊壓簧；150-脫料組件； 151-凸輪；152-脫料桿； 153-活動桿；154-脫料電機； 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)置有倒置的料盤、與所述料盤配合的活動蓋、位于所述料盤上方的脫料組件以及與活動蓋配合的活動組件，所述料盤的下方設(shè)置有用于裝卸散裝料的活動套組件和用于將散裝料推入所述料盤的裝料組件，所述活動套組件包括第一框架、第二框架、水平布置在所述機架上且相互平行的第一絲桿和第二絲桿、與所述第一絲桿傳動連接的第一電機、與所述第二絲桿傳動連接的第二電機、活塞桿與所述第一絲桿或所述第二絲桿平行的三節(jié)油缸以及位于所述第一框架下方的過渡板，所述第一框架連接有與所述第一絲桿配合的第一絲桿螺母，所述第二框架與所述三節(jié)油缸的活塞桿連接，且所述第一框架和所述第二框架相互貼合后形成側(cè)邊閉合的圍框，所述過渡板上設(shè)置有與所述第二絲桿配合的第二絲桿螺母。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)置有倒置的料盤、與所述料盤配合的活動蓋、位于所述料盤上方的脫料組件以及與活動蓋配合的活動組件，所述料盤的下方設(shè)置有用于裝卸散裝料的活動套組件和用于將散裝料推入所述料盤的裝料組件，所述活動套組件包括第一框架、第二框架、水平布置在所述機架上且相互平行的第一絲桿和第二絲桿、與所述第一絲桿傳動連接的第一電機、與所述第二絲桿傳動連接的第二電機、活塞桿與所述第一絲桿或所述第二絲桿平行的三節(jié)油缸以及位于所述第一框架下方的過渡板，所述第一框架連接有與所述第一絲桿配合的第一絲桿螺母，所述第二框架與所述三節(jié)油缸的活塞桿連接，且所述第一框架和所述第二框架相互貼合后形成側(cè)邊閉合的圍框，所述過渡板上設(shè)置有與所述第二絲桿配合的第二絲桿螺母。2.如權(quán)利要求1所述的散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一絲桿、所述第二絲桿、所述第一絲桿螺母、所述第二絲桿螺母和所述三節(jié)油缸分別有兩個，各所述第一絲桿和所述第一絲桿螺母一對一配合，各所述第二絲桿和所述第二絲桿螺母一對一配合，兩個所述第一絲桿螺母連接在同一所述第一框架上，兩個所述第二絲桿螺母設(shè)置在同一所述過渡板上，兩個所述三節(jié)油缸的活塞桿連接在同一所述第二框架上。3.如權(quán)利要求1所述的散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活動組件包括豎直布置在所述機架上的第一導(dǎo)桿、滑動連接在所述第一導(dǎo)桿上的滑動架、固定連接在所述滑動架上的托架，所述托架和所述活動蓋固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述活動組件上的所述第一導(dǎo)桿有兩根，兩根所述第一導(dǎo)桿上分別設(shè)置有扣緊壓簧，所述滑動架位于兩根所述第一導(dǎo)桿之間，兩個所述扣緊壓簧未與所述第一導(dǎo)桿連接的一端相互連接且分別連接在所述滑動架上，且兩個所述扣緊壓簧的初始長度之和大于同一所述活動組件上的兩根所述第一導(dǎo)桿之間的距離。5.如權(quán)利要求3所述散裝料的裝卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述料盤的底部開設(shè)有脫料孔，所述脫料組件包括與所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡加懷，
申請(專利權(quán))人：石獅市百祥海產(chǎn)品貿(mào)易有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35