一種以灌木為原料制造木基型材的自動生產設備制造技術

本實用新型專利技術涉及木質工程結構材料的生產技術領域，公開了一種以灌木為原料制造木基型材的自動生產設備，包括鋪裝裝置、回轉裝置、壓制裝置、熱處理裝置以及控制裝置，鋪裝裝置上放置有經疏解、浸膠、干燥處理后的灌木條，回轉裝置位于鋪裝裝置一側下方，灌木條經鋪裝裝置鋪裝至回轉裝置的鋪裝小車上；壓制裝置位于回轉裝置的一端，熱處理裝置位于壓制裝置的一側，對經壓制裝置壓制后的型材坯料進行熱處理。本實用新型專利技術通過鋪裝裝置、回轉裝置、壓制裝置、熱處理裝置等設備，依次對經疏解、浸膠、干燥前期處理后的灌木條進行鋪裝、壓制以及熱處理后形成了木基型材，提高了生產效率，有利于實現木基型材的工業化生產及應用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及木質工程結構材料的生產
，尤其涉及一種以灌木為原料制造木基型材的自動生產設備。
技術介紹
木基型材，通常是以喬木類的木材為主要原料，木材疏解后加入一定量的樹脂，經鋪裝組坯和熱壓(或模壓)制成的一種木基型材。灌木類植物含有較高的木纖維、資源豐富，用灌木枝條作為木基型材生產的主要原料，能夠很好的緩解天然木材資源緊缺的狀況，由于目前缺少以灌木為原料制造木基型材的生產設備及方法，制約著灌木類植物作為木基型材原料的廣泛應用。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種以灌木為原料制造木基型材的自動生產設備，通過對灌木枝條的疏解、浸膠、干燥前期處理后，進入由鋪裝、定量組坯、壓制、熱處理、拆模組合而成的自動生產設備，將灌木類原料制成木基型材，提高了生產效率，有利于實現木基型材的工業化生產及應用。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種以灌木為原料制造木基型材的自動生產設備，其特征在于，包括鋪裝裝置、回轉裝置、壓制裝置、熱處理裝置以及控制裝置，其中：鋪裝裝置，其上放置有經疏解、浸膠、干燥處理后的灌木條，用于將所述灌木條碾壓切割并鋪裝；所述回轉裝置位于鋪裝裝置一側下方，碾壓切割后的所述灌木條經鋪裝裝置鋪裝至回轉裝置的鋪裝小車上；所述壓制裝置位于回轉裝置的一端，所述鋪裝小車內的灌木條被輸送至所述壓制裝置處，由壓制裝置進行壓制；所述熱處理裝置位于壓制裝置的一側，對經壓制裝置壓制后的型材坯料進行熱處理；控制裝置，分別連接于所述鋪裝裝置、回轉裝置、壓制裝置以及熱處理裝置。作為優選，所述鋪裝裝置包括沿鋪裝方向依次連接的原料輸送機構、碾壓機構、原料切割機構以及擺動鋪裝機構，其中：原料輸送機構位于回轉裝置的一側上方，其上放置所述灌木條并輸送所述灌木條至碾壓機構；碾壓機構包括若干組上下設置的碾壓輪，原料輸送機構輸送的所述灌木條經上下設置的碾壓輪碾壓后穿過原料切割機構并置于擺動鋪裝機構上；原料切割機構包括沿垂直于所述灌木條輸送方向往復移動的鋸片，所述鋸片用于切割碾壓后的灌木條；擺動鋪裝機構上下擺動設置，其上設有擺動傳送帶，經鋸片切割的所述碾壓后的灌木條通過所述擺動傳送帶輸送至鋪裝小車。作為優選，所述回轉裝置包括回轉輸送機構，所述鋪裝小車置于回轉輸送機構上且由其驅動移動。作為優選，所述回轉輸送機構包括第一列互相連接的輸送輥道機構，其中一端的輸送輥道機構位于鋪裝裝置下方，另一端的輸送輥道機構連接于壓制裝置，靠近壓制裝置的兩個輸送輥道機構之間設有第一變向機構，所述第一變向機構另一端連接有第二列互相連接的輸送輥道機構，第二列的輸送輥道機構遠離第一變向機構的一端連接有第二變向機構，所述第二變向機構另一端連接位于鋪裝裝置下方的輸送輥道機構。作為優選，所述回轉輸送機構還包括稱重機構以及第三變向機構，所述第三變向機構連接于第一變向機構以及第一列的其中一個輸送輥道機構，稱重機構設置于位于鋪裝裝置一側的輸送輥道機構和第三變向機構之間。作為優選，所述壓制裝置包括互相連接的預壓機構以及壓制鎖模機構，所述預壓機構位于回轉裝置的一端，用于對鋪裝小車內的灌木條進行初步壓制并輸送至壓制鎖模機構內；所述壓制鎖模機構位于預壓機構的一側，用于對初步壓制后的灌木條進行主壓制。作為優選，所述預壓機構包括送模機構、推模機構、U型翻轉機構、預壓側推機構、上模板輸送機構，其中：所述送模機構上設有若干模具，并輸送所述模具至推模機構；所述推模機構連接于U型翻轉機構，用于將送模機構輸送的模具推送至U型翻轉機構內；所述U型翻轉機構設置在所述壓制鎖模機構的一端，用于帶動所述模具豎直或水平翻轉；且U型翻轉機構內的模具由推模機構推送至壓制鎖模機構的模腔內；所述預壓側推機構位于U型翻轉機構的一側且設置在回轉裝置指向壓制鎖模機構的一端，鋪裝小車經回轉裝置輸送至所述預壓側推機構處，所述預壓側推機構對鋪裝小車內的灌木條進行初步壓制，并在提起鋪裝小車的側框后，將初步壓制的灌木條推入所述U型翻轉機構內的所述模具內；所述上模板輸送機構位于所述U型翻轉機構的一側，用于向U型翻轉機構的所述模具輸送上模板。作為優選，所述壓制鎖模機構包括位于U型翻轉機構一端的壓制機構，位于壓制機構內且置于所述模具一側的鎖模機構，位于壓制機構內且置于所述模具另一側的側穿銷機構，以及位于壓制機構遠離U型翻轉機構的一端的防漲銷放置機構，所述防漲銷放置機構通過出料輥道機構連接于所述熱處理裝置。作為優選，所述熱處理裝置包括位于出料輥道機構一端的熱處理輸送輥道以及位于所述熱處理輸送輥道上的熱處理窯，所述壓制鎖模機構內的模具經熱處理輸送輥道輸送至熱處理窯內進行熱處理，形成所述木基型材；優選的，所述出料輥道機構與熱處理輸送輥道之間還設有機械手機構，所述機械手機構將出料輥道機構上的模具放置在熱處理輸送輥道上。作為優選，還包括連接于所述控制裝置的成品堆積裝置，所述成品堆積裝置位于所述熱處理窯的一側，用于放置經熱處理窯熱處理后的裝有所述木基型材的模具；優選的，還包括位于成品堆積裝置一側且連接于所述控制裝置的拆模裝置，所述拆模裝置對成品堆積裝置輸送的裝有所述木基型材的模具進行拆卸。優選的，還包括連接于所述控制裝置的回轉輸送輥道裝置，所述回轉輸送輥道裝置連接于拆模裝置并將拆卸的所述模具輸送回原位。本技術的有益效果：通過鋪裝裝置、回轉裝置、壓制裝置、熱處理裝置等設備，依次對經疏解、浸膠、干燥前期處理后的灌木條進行鋪裝、壓制以及熱處理后形成了木基型材，提高了生產效率，有利于實現木基型材的工業化生產及應用。附圖說明圖1是本技術自動生產設備的整體結構的俯視圖；圖2是本技術自動生產設備的鋪裝裝置的結構示意圖；圖3是本技術圖2的A處放大示意圖；圖4是本技術自動生產設備的鋪裝裝置安裝有人工上料機構的結構示意圖；圖5是本技術自動生產設備的鋪裝裝置的人工上料機構的結構示意圖；圖6是本技術回轉裝置的鋪裝小車的結構示意圖；圖7是本技術回轉裝置的回轉輸送機構的結構示意圖；圖8是本技術回轉裝置的輸送輥道機構的結構示意圖；圖9是本技術圖7的B處放大示意圖；圖10是本技術回轉裝置的稱重機構的結構示意圖；圖11是本技術自動生產設備的壓制裝置的結構示意圖；圖12是本技術預壓機構的送模機構的結構示意圖；圖13是本技術預壓機構的推模機構的結構示意圖；圖14是本技術圖13的C處放大示意圖；圖15是本技術預壓機構的U型翻轉機構的結構示意圖；圖16是本技術預壓機構的預壓側推機構的結構示意圖；圖17是本技術預壓機構的上模板輸送機構的結構示意圖；圖18是本技術自動生產設備的壓制鎖模機構(未示出防漲銷放置機構)的結構示意圖；圖19是本技術壓制鎖模機構的側穿銷機構的結構示意圖；圖20是本技術圖19的D處放大示意圖；圖21是本技術壓制鎖模機構的防漲銷放置機構的結構示意圖；圖22是本技術壓制鎖模機構的防漲銷放置機構與出料輥道機構相連接的結構示意圖；圖23是本技術自動生產設備的熱處理裝置的結構示意圖；圖24是本技術熱處理裝置的機械手機構的結構示意圖；圖25是本技術機械手機構的局部結構示意圖；圖26是本技術熱處理裝置的熱處理輸送輥道以及熱處理窯的結構示意圖；圖27是本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種以灌木為原料制造木基型材的自動生產設備，其特征在于，包括鋪裝裝置(1)、回轉裝置(2)、壓制裝置(3)、熱處理裝置(4)以及控制裝置，其中：鋪裝裝置(1)，其上放置有經疏解、浸膠、干燥處理后的灌木條，用于將所述灌木條碾壓切割并鋪裝；所述回轉裝置(2)位于鋪裝裝置(1)一側下方，碾壓切割后的所述灌木條經鋪裝裝置(1)鋪裝至回轉裝置(2)的鋪裝小車(2?1)上；所述壓制裝置(3)位于回轉裝置(2)的一端，所述鋪裝小車(2?1)內的灌木條被輸送至所述壓制裝置(3)處，由壓制裝置(3)進行壓制；所述熱處理裝置(4)位于壓制裝置(3)的一側，對經壓制裝置(3)壓制后的型材坯料進行熱處理；控制裝置，分別連接于所述鋪裝裝置(1)、回轉裝置(2)、壓制裝置(3)以及熱處理裝置(4)。

【技術特征摘要】
1.一種以灌木為原料制造木基型材的自動生產設備，其特征在于，包括鋪裝裝置(1)、回轉裝置(2)、壓制裝置(3)、熱處理裝置(4)以及控制裝置，其中：鋪裝裝置(1)，其上放置有經疏解、浸膠、干燥處理后的灌木條，用于將所述灌木條碾壓切割并鋪裝；所述回轉裝置(2)位于鋪裝裝置(1)一側下方，碾壓切割后的所述灌木條經鋪裝裝置(1)鋪裝至回轉裝置(2)的鋪裝小車(2-1)上；所述壓制裝置(3)位于回轉裝置(2)的一端，所述鋪裝小車(2-1)內的灌木條被輸送至所述壓制裝置(3)處，由壓制裝置(3)進行壓制；所述熱處理裝置(4)位于壓制裝置(3)的一側，對經壓制裝置(3)壓制后的型材坯料進行熱處理；控制裝置，分別連接于所述鋪裝裝置(1)、回轉裝置(2)、壓制裝置(3)以及熱處理裝置(4)。2.根據權利要求1所述的自動生產設備，其特征在于，所述鋪裝裝置(1)包括沿鋪裝方向依次連接的原料輸送機構(1-1)、碾壓機構(1-2)、原料切割機構(1-3)以及擺動鋪裝機構(1-4)，其中：原料輸送機構(1-1)位于回轉裝置(2)的一側上方，其上放置所述灌木條并輸送所述灌木條至碾壓機構(1-2)；碾壓機構(1-2)包括若干組上下設置的碾壓輪(1-2-1)，原料輸送機構(1-1)輸送的所述灌木條經上下設置的碾壓輪(1-2-1)碾壓后穿過原料切割機構(1-3)并置于擺動鋪裝機構(1-4)上；原料切割機構(1-3)包括沿垂直于所述灌木條輸送方向往復移動的鋸片(1-3-1)，所述鋸片(1-3-1)用于切割碾壓后的灌木條；擺動鋪裝機構(1-4)上下擺動設置，其上設有擺動傳送帶(1-4-1)，經鋸片(1-3-1)切割的所述碾壓后的灌木條通過所述擺動傳送帶(1-4-1)輸送至鋪裝小車(2-1)。3.根據權利要求1所述的自動生產設備，其特征在于，所述回轉裝置(2)包括回轉輸送機構(2-2)，所述鋪裝小車(2-1)置于回轉輸送機構(2-2)上且由其驅動移動。4.根據權利要求3所述的自動生產設備，其特征在于，所述回轉輸送機構(2-2)包括第一列互相連接的輸送輥道機構(2-2-1)，其中一端的輸送輥道機構(2-2-1)位于鋪裝裝置(1)下方，另一端的輸送輥道機構(2-2-1)連接于壓制裝置(3)，靠近壓制裝置(3)的兩個輸送輥道機構(2-2-1)之間設有第一變向機構(2-2-2)，所述第一變向機構(2-2-2)另一端連接有第二列互相連接的輸送輥道機構(2-2-1)，第二列的輸送輥道機構(2-2-1)遠離第一變向機構(2-2-2)的一端連接有第二變向機構(2-2-3)，所述第二變向機構(2-2-3)另一端連接位于鋪裝裝置(1)下方的輸送輥道機構(2-2-1)。5.根據權利要求4所述的自動生產設備，其特征在于，所述回轉輸送機構(2-2)還包括稱重機構(2-2-4)以及第三變向機構(2-2-5)，所述第三變向機構(2-2-5)連接于第一變向機構(2-2-2)以及第一列的其中一個輸送輥道機構(2-2-1)，稱重機構(2-2-4)設置于位于鋪裝裝置(1)一側的輸送輥道機構(2-2-1)和第三變向機構(2-2-5)之間。6.根據權利要求1所述的自動生產設備，其特征在于，所述壓制裝置(3)包括互相連接的預壓機構(3-1)以及壓制鎖模機構(3-2)，所述預壓機構(3-1)位于回轉裝置(2)的一端，用于對鋪裝小車(2-1)內的灌木條進行初步壓制并輸送至壓制鎖模機構(3-2)內；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李茂林，
申請(專利權)人：天津華林沙柳科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12