一種立式環(huán)模顆粒機(jī)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種立式環(huán)模顆粒機(jī)，包括整機(jī)底座組，其一側(cè)上方設(shè)置有電動機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有傳動裝置和制粒裝置，電動通過傳動裝置與制粒裝置傳動連接，制粒裝置的上方設(shè)置有進(jìn)料倉，該進(jìn)料倉的進(jìn)料方向與制粒裝置的主軸長度方向相一致；制粒裝置包括主軸、支承套筒、環(huán)模、擋料盤，主軸與環(huán)模之間設(shè)置有用于擠壓顆粒料的壓輥。本實用新型專利技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)，進(jìn)料為軸向進(jìn)料，使進(jìn)料更為順暢；擋料塊的設(shè)置使固體廢棄物作為原料分流，使原料更容易進(jìn)行擠壓區(qū)；主軸有軸端設(shè)置有分油器，支承套筒、主軸上設(shè)置有潤滑油路，可以集中潤滑。本實用新型專利技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)潤滑好，顆粒成形率好、產(chǎn)量高，效率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及飼料機(jī)械設(shè)備
，具體地說涉及一種立式環(huán)模顆粒機(jī)。
技術(shù)介紹
立式環(huán)模顆粒機(jī)利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型、成為小棒狀固體顆粒燃料。新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。是一種優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)新能源材料。造粒過程中，壓輥是環(huán)模制粒機(jī)的核心工作部件，由壓輥殼、偏心支撐軸、軸承、密封件等部分組成。工作時，偏心支撐軸固定，壓輥殼旋轉(zhuǎn)，并擠壓物料，使物料通過模盤的模孔形成顆粒。但目前現(xiàn)有技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)存在如下缺陷：1、潤滑不好，使軸承得不到有效潤滑，從而損壞軸承。2、效果不好，顆粒成形率低、外觀差；設(shè)備的產(chǎn)量低、能耗大，故障率高、維護(hù)和生產(chǎn)使用的成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種立式環(huán)模顆粒機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)潤滑不好、顆粒成形率低、產(chǎn)量低的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種立式環(huán)模顆粒機(jī)，包括整機(jī)底座組，所述整機(jī)底座組一側(cè)上方設(shè)置有電動機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有傳動裝置和制粒裝置，所述電動機(jī)通過傳動裝置與制粒裝置傳動連接，所述制粒裝置的上方設(shè)置有進(jìn)料倉，該進(jìn)料倉的進(jìn)料方向與制粒裝置的主軸長度方向相一致；所述制粒裝置包括主軸、設(shè)置于主軸上的支承套筒、置于支承套筒上的環(huán)模、設(shè)置于主軸上并位于支承套筒前端的擋料盤，所述主軸與環(huán)模之間設(shè)置有用于擠壓顆粒料的壓輥。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支承套筒內(nèi)設(shè)置有軸承室，所述支承套筒通過軸承、軸承室活動設(shè)置在主軸上。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支承套筒的周部設(shè)置有與軸承室相連通的周向油路，所述主軸沿長度方向設(shè)置軸向油路，該主軸的軸端設(shè)置有分油器，所述周向油路與軸向油路連通并通過分油器循環(huán)連通。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述擋料盤的兩側(cè)設(shè)置有刮刀架，所述刮刀架在相對于環(huán)模外周的位置設(shè)置有刮刀，可以將壓輥、環(huán)模所擠壓的顆粒料從環(huán)模上刮下來。本技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)，進(jìn)料為軸向進(jìn)料，使進(jìn)料更為順暢；壓輥和環(huán)模之間為擠壓區(qū)，擋料塊的設(shè)置使固體廢棄物作為原料分流，使原料更容易進(jìn)行擠壓區(qū)；主軸有軸端設(shè)置有分油器，支承套筒、主軸上設(shè)置有潤滑油路，可以對制料裝置進(jìn)行集中潤滑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)潤滑好，顆粒成形率好、產(chǎn)量高，效率高。附圖說明圖1為本技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的制粒裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的制粒裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明。如圖1、2、3、4所示，本技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)，包括整機(jī)底座組1，所述整機(jī)底座組1一側(cè)上方設(shè)置有電動機(jī)2，另一側(cè)設(shè)置有傳動裝置3和制粒裝置4，所述電動2通過傳動裝置3與制粒裝置4傳動連接，所述制粒裝置4的上方設(shè)置有進(jìn)料倉5，該進(jìn)料倉5的進(jìn)料方向與制粒裝置4的主軸長度方向相一致；所述制粒裝置4包括主軸6、設(shè)置于主軸6上的支承套筒7、置于支承套筒7上的環(huán)模8、設(shè)置于主軸6上并位于支承套筒7前端的擋料盤9，所述主軸6與環(huán)模8之間設(shè)置有用于擠壓顆粒料的壓輥10。所述支承套筒7內(nèi)設(shè)置有軸承室11，所述支承套筒7通過軸承12、軸承室11活動設(shè)置在主軸6上。所述支承套筒7的周部設(shè)置有與軸承室11相連通的周向油路14，所述主軸6沿長度方向設(shè)置軸向油路13，該主軸6的軸端設(shè)置有分油器15，所述周向油路14與軸向油路13連通并通過分油器15循環(huán)連通。所述擋料盤9的兩側(cè)設(shè)置有刮刀架16，所述刮刀架16在相對于環(huán)模外周的位置設(shè)置有刮刀17，可以將壓輥10、環(huán)模8所擠壓的顆粒料從環(huán)模上刮下來。本技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)，進(jìn)料為軸向進(jìn)料，使進(jìn)料更為順暢；壓輥和環(huán)模之間為擠壓區(qū)，擋料塊的設(shè)置使固體廢棄物作為原料分流，使原料更容易進(jìn)行擠壓區(qū)；主軸有軸端設(shè)置有分油器，支承套筒、主軸上設(shè)置有潤滑油路，可以對制料裝置進(jìn)行集中潤滑。本技術(shù)的立式環(huán)模顆粒機(jī)潤滑好，顆粒成形率好、產(chǎn)量高，效率高。本技術(shù)的技術(shù)方案不限于上述具體實施列的限制，凡是根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種立式環(huán)模顆粒機(jī)，其特征在于：包括整機(jī)底座組，所述整機(jī)底座組一側(cè)上方設(shè)置有電動機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有傳動裝置和制粒裝置，所述電動通過傳動裝置與制粒裝置傳動連接，所述制粒裝置的上方設(shè)置有進(jìn)料倉，該進(jìn)料倉的進(jìn)料方向與制粒裝置的主軸長度方向相一致；所述制粒裝置包括主軸、設(shè)置于主軸上的支承套筒、置于支承套筒上的環(huán)模、設(shè)置于主軸上并位于支承套筒前端的擋料盤，所述主軸與環(huán)模之間設(shè)置有用于擠壓顆粒料的壓輥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種立式環(huán)模顆粒機(jī)，其特征在于：包括整機(jī)底座組，所述整機(jī)底座組一側(cè)上方設(shè)置有電動機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有傳動裝置和制粒裝置，所述電動通過傳動裝置與制粒裝置傳動連接，所述制粒裝置的上方設(shè)置有進(jìn)料倉，該進(jìn)料倉的進(jìn)料方向與制粒裝置的主軸長度方向相一致；所述制粒裝置包括主軸、設(shè)置于主軸上的支承套筒、置于支承套筒上的環(huán)模、設(shè)置于主軸上并位于支承套筒前端的擋料盤，所述主軸與環(huán)模之間設(shè)置有用于擠壓顆粒料的壓輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式環(huán)模...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙春明，趙明，蘇萬強(qiáng)，蘇幸和，
申請(專利權(quán))人：河南省恒牧機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41