一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，屬于鑄造領(lǐng)域，所述砂型上箱下面設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，中間凸臺(tái)為多邊形凸臺(tái)，周邊設(shè)置有多個(gè)倒錐體凸臺(tái)，所述型芯為覆膜砂型芯，型芯為圓筒狀結(jié)構(gòu)，型芯內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔為倒椎體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有多邊形凹陷部，利用這種結(jié)構(gòu)的砂芯與型芯，能夠?qū)ν矤顭o結(jié)構(gòu)的鑄件起到補(bǔ)縮作用，特別是對(duì)底部的環(huán)狀疏松疏孔缺陷起到良好的補(bǔ)縮作用，能夠大幅度地降低加工難度，防止內(nèi)部溶液沿著縮孔滲漏，可大幅度地提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是可以提高筒狀物鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種砂模結(jié)構(gòu)，特別涉及一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，屬于鑄造領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在筒狀物鑄件的制造過程中，使用的型芯一般為一體的砂型結(jié)構(gòu)，而且型芯內(nèi)部為實(shí)體結(jié)構(gòu)，圖3是筒狀物的剖面結(jié)構(gòu)示意圖、圖4是現(xiàn)有技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，31為筒壁、32為筒底、33為桶內(nèi)，參考圖4，砂芯53設(shè)置在上砂型一51和下砂型一52之間，砂芯53利用芯頭54固定，利用澆注系統(tǒng)向砂型內(nèi)部澆筑形成筒狀物鑄件10，這種結(jié)構(gòu)鑄造的砂芯重量大搬動(dòng)困難，很容易碰傷，最重要的是這種結(jié)構(gòu)的型芯補(bǔ)縮性能不好，常常會(huì)在制造過程中出現(xiàn)底部的環(huán)狀疏松疏孔缺陷，出現(xiàn)產(chǎn)品的致密度低下，無法進(jìn)行打孔等加工作業(yè)，特別是一些內(nèi)部設(shè)置齒輪、軸承的筒狀物產(chǎn)品，內(nèi)部的機(jī)油等很容易發(fā)生漏油、滲油等問題，這種產(chǎn)品在鑄造過程中發(fā)生的缺陷，在加工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀具損傷、加工精度不高等問題，帶來了加工或使用方面的諸多問題。如何才能克服這種鑄造方面帶來的缺陷，很多制造廠家都感到非常頭痛的事情。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)鑄件制造過程中由于會(huì)出現(xiàn)疏松疏孔缺陷，給加工、使用帶來得諸多不便，本實(shí)新型提供一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，其目的是克服鑄造缺陷，提高鑄件的致密度，保證筒狀物鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到用戶滿意的效果。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，包括砂型和砂芯，其中砂型包括上箱與下箱，所述砂型上箱下面設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，上面中間凸臺(tái)為多邊形凸臺(tái)，周邊設(shè)置有多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)，所述砂芯為覆膜砂型芯，型芯為圓筒狀結(jié)構(gòu)，型芯內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔為倒體椎體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有多邊形凹陷部，型芯直徑以及高度與圓筒狀鑄件的內(nèi)面直徑以及高度一致，所述上箱下面設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)中，中間多邊形凸臺(tái)與型芯上面中間設(shè)置的多邊形凹陷部相匹配，所述上箱下面設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)中，周邊設(shè)置的多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)與型芯內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通孔上部相匹配，所述型芯內(nèi)設(shè)置的多個(gè)通孔與筒狀物鑄件內(nèi)腔連通，構(gòu)成暗冒口，暗冒口數(shù)量小于十個(gè)，所述下箱筒狀物鑄件內(nèi)腔底部設(shè)置有多個(gè)冷鐵，所述多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)的高度小于型芯內(nèi)設(shè)置的多個(gè)通孔高度的1/3，所述砂型上連接有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括橫澆道、明冒口，橫澆道上設(shè)置有集渣槽。本技術(shù)具有的積極效果為：通過將現(xiàn)有技術(shù)中使用的型芯設(shè)計(jì)成具有多個(gè)通孔的結(jié)構(gòu)，有利于搬運(yùn)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過將上箱下部中間部位設(shè)置多邊形凸臺(tái)，有利于上箱與型芯之間的定位，通過在中間凸臺(tái)周邊設(shè)置多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)，有利于封閉型芯中的倒圓錐體通孔，更有利用在型芯倒圓錐體通孔內(nèi)形成暗冒口，對(duì)澆注過程中的疏松疏孔缺陷補(bǔ)縮；通過將暗冒口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成倒立圓錐體機(jī)構(gòu)，可提高暗冒口內(nèi)金屬熔液的存儲(chǔ)量，加大暗冒口內(nèi)的靜壓，提高補(bǔ)縮效果；通過在砂型外側(cè)設(shè)置澆注系統(tǒng)并在澆注系統(tǒng)中設(shè)置集渣槽，有利于提高澆筑鐵水的質(zhì)量；通過在下箱筒狀物鑄件內(nèi)腔底部設(shè)置多個(gè)冷鐵，有利于進(jìn)一步進(jìn)行疏松疏孔缺陷補(bǔ)縮；利用這種結(jié)構(gòu)的型芯，能夠?qū)ν矤顭o結(jié)構(gòu)的鑄件起到補(bǔ)縮作用，特別是對(duì)底部的環(huán)狀疏松疏孔缺陷起到良好的補(bǔ)縮作用，能夠大幅度地降低加工難度，防止內(nèi)部溶液沿著縮孔滲漏，可大幅度地提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是可以提高筒狀物鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1 本技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2型芯的仰視視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 筒狀物的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4現(xiàn)有技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明：10：筒狀物鑄件、11：型芯、12：下箱、13：上箱、14：多邊形凸臺(tái)、15：倒圓錐凸臺(tái)、17：暗冒口、18：冷鐵、19：直澆道、20：橫澆道、21：明冒口、22：集渣槽、31：筒壁、32：筒底、33：桶內(nèi)、51：上砂型一、52：下砂型一、53：砂芯、54：芯頭。具體實(shí)施方式以下參照?qǐng)D1-圖4就本技術(shù)的具體技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，其中，圖1是本技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖、圖2是型芯的仰視視結(jié)構(gòu)示意圖，本技術(shù)方案包括砂型和砂芯，其中砂型包括砂型上箱13與下箱12，所述砂型上箱13下面設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，中間凸臺(tái)為多邊形凸臺(tái)14，周邊設(shè)置有多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)15。所述砂芯與為覆膜砂型芯11，型芯11為圓筒狀結(jié)構(gòu)，型芯11內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔為倒椎體結(jié)構(gòu)，上表面中間設(shè)置有多邊形凹陷部，型芯11直徑以及高度與圓筒狀鑄件的內(nèi)面直徑以及高度一致。所述上箱13下面設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)中，中間多邊形凸臺(tái)14與型芯11上面中間設(shè)置的多邊形凹陷部相匹配，在本實(shí)施例中，多邊形凸臺(tái)14和多邊形凹陷部為四邊形的凸臺(tái)。所述上箱13下面設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)中，周邊設(shè)置的多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)15與型芯11內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通孔上部相匹配，所述多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)15的高度小于型芯11內(nèi)設(shè)置的多個(gè)通孔高度的1/3。所述型芯11內(nèi)設(shè)置的多個(gè)通孔與筒狀物鑄件10內(nèi)腔連通，構(gòu)成暗冒口17，暗冒口17數(shù)量小于十個(gè)，在本技術(shù)中設(shè)置有四個(gè)暗冒口17，所述下箱12筒狀物鑄件10內(nèi)腔底部設(shè)置有多個(gè)冷鐵18。所述砂型上連接有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括直澆道19、橫澆道20、明冒口21，橫澆道20上設(shè)置有集渣槽22。熔化的鐵水從直澆道19進(jìn)入后，經(jīng)過橫澆道20，在橫澆道20上設(shè)置的多個(gè)集渣槽22中將鐵水中的浮渣等過濾掉，鐵水進(jìn)入上砂型和型芯11構(gòu)成的筒狀物10內(nèi)腔中，鐵水充滿內(nèi)腔后，首先從暗冒口下進(jìn)入多個(gè)暗冒口17中，然后，上升至明冒口21中，鐵水上升至明冒口21上端以后，停止?jié)沧ⅰ５鹊嚼鋮s后，拆卸砂型，切斷連接在鑄件上的澆注系統(tǒng)。本技術(shù)具有的積極效果為：通過將現(xiàn)有技術(shù)中使用的型芯11設(shè)計(jì)成具有多個(gè)通孔的結(jié)構(gòu)，有利于搬運(yùn)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過將上箱13下部中間部位設(shè)置多邊形凸臺(tái)14，有利于上箱13與型芯11之間的定位，通過在中間凸臺(tái)周邊設(shè)置多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)15，有利于封閉型芯11中的倒圓錐體通孔，更有利用在型芯11倒圓錐體通孔內(nèi)形成暗冒口17，對(duì)澆注過程中的疏松疏孔缺陷補(bǔ)縮；通過將暗冒口17的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成倒立圓錐體機(jī)構(gòu)，可提高暗冒口17內(nèi)金屬熔液的存儲(chǔ)量，加大暗冒口17內(nèi)的靜壓，提高補(bǔ)縮效果；通過在砂型外側(cè)設(shè)置澆注系統(tǒng)并在澆注系統(tǒng)中設(shè)置集渣槽22，有利于提高澆筑鐵水的質(zhì)量；通過在下箱12筒狀物鑄件10內(nèi)腔底部設(shè)置多個(gè)冷鐵18，有利于進(jìn)一步進(jìn)行疏松疏孔缺陷補(bǔ)縮；利用這種結(jié)構(gòu)的型芯11，能夠?qū)ν矤顭o結(jié)構(gòu)的鑄件起到補(bǔ)縮作用，特別是對(duì)底部的環(huán)狀疏松疏孔缺陷起到良好的補(bǔ)縮作用，能夠大幅度地降低加工難度，防止內(nèi)部溶液沿著縮孔滲漏，可大幅度地提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是可以提高筒狀物鑄件10的產(chǎn)品質(zhì)量。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，包括砂型和砂芯，其中，砂型包括上箱與下箱，其特征在于：所述上箱下面設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，中間凸臺(tái)為多邊形凸臺(tái)，周邊設(shè)置有多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)，所述砂芯為覆膜砂型芯，型芯為圓筒狀結(jié)構(gòu)，型芯內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔為倒體椎體結(jié)構(gòu)，上面中間設(shè)置有多邊形凹陷部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，包括砂型和砂芯，其中，砂型包括上箱與下箱，其特征在于：所述上箱下面設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，中間凸臺(tái)為多邊形凸臺(tái)，周邊設(shè)置有多個(gè)倒圓錐凸臺(tái)，所述砂芯為覆膜砂型芯，型芯為圓筒狀結(jié)構(gòu)，型芯內(nèi)設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔為倒體椎體結(jié)構(gòu)，上面中間設(shè)置有多邊形凹陷部。2.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，其特征在于：型芯直徑以及高度與圓筒狀鑄件的內(nèi)面直徑以及高度一致。3.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上箱下面設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)中，中間多邊形凸臺(tái)與型芯上面中間設(shè)置的多邊形凹陷部相匹配。4.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀物鑄件的砂模結(jié)構(gòu)，其特征在于：...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉天平，王愛麗，李澤同，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉天平，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41