穿線支架制造技術

本實用新型專利技術提供了一種穿線支架，屬于復合材料生產技術領域，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調節裝置；所述支架主體上至少設置有一個穿線裝置，在所述穿線裝置上至少設置有一個張緊調節裝置；所述張緊調節裝置包括下旋轉螺母、導向桿、固定卡板和穿線環。本實用新型專利技術通過將玻璃纖維線穿過張緊調節裝置，能夠使其玻璃纖維線始終受到一定的力，使其處于繃直的狀態，這樣能夠避免多個玻璃纖維線在傳送的過程中，散亂而纏繞在一起；玻璃纖維線從穿線環穿過，穿線環有向下的力，將玻璃纖維線處于緊繃的狀態，進而保證多個玻璃纖維線能夠穩定的，不易混亂的傳送到紡紗機，進行紡紗；有效地提高了工作的效率，保證了紡紗的穩定長久的進行。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及復合材料生產
，尤其是涉及一種穿線支架。
技術介紹
復合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經過復合工藝而制備的多相材料，各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料由連續相的基體和被基體包容的相增強體組成。基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化硅纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。編織機適用原料品種有：錦綸復絲(線)、丙綸長絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。紡織復合材料的定義是在復合材料的基礎上定義的，它是含有纖維、紗線或織物的復合材料。紡織復合材料的原材料包括增強材料和基體材料。作為增強材料的纖維一般有碳纖維、玻璃纖維、硼纖維和芳綸；基體材料主要包括金屬基體材料、陶瓷基體材料和樹脂基體材料，其中樹脂基體材料使用最為廣泛。樹脂的基本功能是為纖維提供一種支撐，并將纖維在材料中預定的位置固定，使構件具有完整穩定的結構。在紡紗過程中，需要多個玻璃纖維線進行紡紗，而從線股到紡紗機的過程中是很長的，要保證多個玻璃纖維線彼此不纏繞在一起，這樣才能使紡紗有效持續的進行，這樣就需要一種能夠將多個玻璃纖維線分隔開，保證玻璃纖維線長距離傳送。在多個玻璃纖維線傳送的過程中，始終保持的緊繃的狀態，這樣才能保證多個玻璃纖維線彼此不由于松弛而混亂；這樣就需要一個使用能夠保證玻璃纖維線保持緊繃狀態的裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供穿線支架，以解決現有技術中存在的玻璃纖維線長距離傳送的時候，易纏繞，多個玻璃纖維線的張緊型相差較大的技術問題。本技術提供的一種穿線支架，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調節裝置；所述支架主體上至少設置有一個穿線裝置，在所述穿線裝置上至少設置有一個張緊調節裝置；所述張緊調節裝置包括下旋轉螺母、導向桿、固定卡板和穿線環；所述導向桿外套設置有彈簧，在導向桿頂端設置有固定卡板，在導向桿下端設置有所述下旋轉螺母，所述彈簧設置在所述固定卡板和所述下旋轉螺母之間；在所述固定卡板上設置有所述穿線環。進一步地，所述支架主體包括支撐底座和設置在支撐底座上的上支撐框架，在所述上支撐框架左右兩側設置有兩列調節安裝孔。進一步地，所述穿線裝置包括第一安裝板、第二底板、側支撐板和第三安裝板；在所述第一安裝板左右兩側設置有與調節安裝孔相對應的固定孔。進一步地，所述第二底板兩端設置有兩個側支撐板，在兩個側支撐板之間設置有第一安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板下端設置在所述第二底板上。進一步地，所述第一安裝板與所述第三安裝板和側支撐板的頂端平齊。進一步地，所述第一安裝板上設置有第一穿線孔，在所述第三安裝板上設置有與第一穿線孔相對應的第二穿線孔。進一步地，所述第二底板上設置有若干通孔，所述導向桿在所述通孔內，所述固定卡板位于所述第二底板上端，所述彈簧位于所述第二底板下端。進一步地，所述固定卡板上設置有連接柱，在所述連接柱上設置有所述穿線環。進一步地，所述穿線環包括環體和連接臂，所述環體設置在所述連接臂上端，所述連接臂與所述連接柱螺接。進一步地，所述下旋轉螺母與彈簧之間設置有輔助墊圈，所述輔助墊圈套設在所述導向桿外。本技術提供的穿線支架，通過將玻璃纖維線穿過張緊調節裝置，能夠使其玻璃纖維線始終受到一定的力，使其處于繃直的狀態，這樣能夠避免多個玻璃纖維線在傳送的過程中，散亂而纏繞在一起；玻璃纖維線從穿線環穿過，穿線環有向下的力，將玻璃纖維線處于緊繃的狀態，進而保證多個玻璃纖維線能夠穩定的，不易混亂的傳送到紡紗機，進行紡紗；有效地提高了工作的效率，保證了紡紗的穩定長久的進行。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的一種穿線支架的立體圖；圖2為圖1所示的一種穿線支架的穿線裝置的立體圖；圖3為圖1所示的一種穿線支架的張進調節裝置的立體圖。附圖標記：1－上支撐框架； 2－支撐底座； 3－調節安裝孔；4－第一安裝板； 5－側支撐板； 6－第三安裝板；7－第二底板； 8－第一穿線孔； 9－第二穿線孔；10－通孔； 11－固定孔； 12－連接臂；13－環體； 14－連接柱； 15－固定卡板；16－導向桿；17－彈簧； 18－輔助墊圈；19－下旋轉螺母。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。圖1為本技術實施例提供的一種穿線支架的立體圖；圖2為圖1所示的一種穿線支架的穿線裝置的立體圖；圖3為圖1所示的一種穿線支架的張進調節裝置的立體圖。如圖1－3所示，本實施例提供的一種穿線支架，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調節裝置；支架主體上至少設置有一個穿線裝置，在穿線裝置上至少設置有一個張緊調節裝置；張緊調節裝置包括下旋轉螺母19、導向桿16、固定卡板15和穿線環；導向桿16外套設置有彈簧17，在導向桿16頂端設置有固定卡板15，在導向桿16下端設置有下旋轉螺母19，彈簧17設置在固定卡板15和下旋轉螺母19之間；在固定卡板15上設置有穿線環。在本實施例中，支架主體上設置有穿線裝置，多個穿線裝置等距離的在穿線支架上設置，在穿線裝置上等距離設置有多個張緊調節裝置；玻璃纖維線從穿線環上通過，玻璃纖維線有向上的力，在通過穿線環的時候，穿線環有向下的力，使其玻璃纖維線處于緊繃狀態，張緊調節裝置能夠在一定程度上調節，這樣在玻璃纖維線向上的力本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種穿線支架，其特征在于，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調節裝置；所述支架主體上至少設置有一個穿線裝置，在所述穿線裝置上至少設置有一個張緊調節裝置；所述張緊調節裝置包括下旋轉螺母、導向桿、固定卡板和穿線環；所述導向桿外套設置有彈簧，在導向桿頂端設置有固定卡板，在導向桿下端設置有所述下旋轉螺母，所述彈簧設置在所述固定卡板和所述下旋轉螺母之間；在所述固定卡板上設置有所述穿線環。

【技術特征摘要】
1.一種穿線支架，其特征在于，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調節裝置；所述支架主體上至少設置有一個穿線裝置，在所述穿線裝置上至少設置有一個張緊調節裝置；所述張緊調節裝置包括下旋轉螺母、導向桿、固定卡板和穿線環；所述導向桿外套設置有彈簧，在導向桿頂端設置有固定卡板，在導向桿下端設置有所述下旋轉螺母，所述彈簧設置在所述固定卡板和所述下旋轉螺母之間；在所述固定卡板上設置有所述穿線環。2.根據權利要求1所述的穿線支架，其特征在于，所述支架主體包括支撐底座和設置在支撐底座上的上支撐框架，在所述上支撐框架左右兩側設置有兩列調節安裝孔。3.根據權利要求2所述的穿線支架，其特征在于，所述穿線裝置包括第一安裝板、第二底板、側支撐板和第三安裝板；在所述第一安裝板左右兩側設置有與調節安裝孔相對應的固定孔。4.根據權利要求3所述的穿線支架，其特征在于，所述第二底板兩端設置有兩個側支撐板，在兩個側支撐板之間設置有第一安裝板和第三...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李巖，孫康，李國柱，
申請(專利權)人：連云港泰科復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32