本實用新型專利技術涉及煙氣凈化，提供一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，包括脫硫脫硝塔以及與所述脫硫脫硝塔的頂部導通的煙囪，于所述脫硫脫硝塔的煙氣進口處設置有氧化組件，還包括換熱器以及高溫煙氣進管，所述高溫煙氣進管與所述換熱器的高溫煙氣進口連通，所述氧化組件與所述換熱器的低溫煙氣出口連通；還提供一種煉焦煙氣處理系統，包括上述脫除裝置。本實用新型專利技術中焦爐內產生煙氣先經過換熱器降溫后進入氧化組件內氧化，被氧化后煙氣在脫硫脫硝塔內噴淋脫除其內二氧化氮與二氧化硫，再由煙囪排出，在上述過程中，通過換熱器降低煙氣溫度，不但可以提高氧化組件的氧化效率，而且能夠將換取的熱量加以利用，提高熱量利用率，降低煙氣治理成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煙氣凈化，尤其涉及一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置及煉焦煙氣處理系統。
技術介紹
目前，電力行業、鋼鐵行業等已經對二氧化硫和一氧化氮進行了全面控制。對焦化行業的污染控制也迫在眉睫。焦化行業為大氣環境重污染行業，特別是加熱炭化室的焦化煙氣，含有二氧化硫、一氧化氮等氣態污染物。其中，獨立焦化廠二氧化硫和一氧化氮分別為300-500mg/m3和800-1200mg/m3，鋼鐵聯合焦化廠二氧化硫和一氧化氮分別為200-300mg/m3和500-800mg/m3。2015年1月1日實施的《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)，將二氧化硫和一氧化氮標準分別控制在50mg/m3和500mg/m3，特別排放限值為30mg/m3和150mg/m3，對此煉焦企業面臨對焦化煙氣的全面治理。由于煙氣溫度、含氧量及污染物濃度差異較大，現有的電力行業和鋼鐵行業的脫硫及脫硝技術不能直接應用到焦化煙氣治理中，而且在嚴峻的鋼鐵市場形勢影響下，煉焦企業也面臨著資金的巨大壓力。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，旨在用于解決現有的煉焦企業煙氣治理成本較高的問題。本技術是這樣實現的：本技術實施例提供一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，包括脫 硫脫硝塔以及與所述脫硫脫硝塔的頂部導通的煙囪，于所述脫硫脫硝塔的煙氣進口處設置有氧化組件，還包括換熱器以及高溫煙氣進管，所述高溫煙氣進管與所述換熱器的高溫煙氣進口連通，所述氧化組件與所述換熱器的低溫煙氣出口連通。進一步地，所述煙囪與所述脫硫脫硝塔之間通過煙氣排管連通。進一步地，所述煙氣排管穿過所述換熱器，且沿煙氣流向依次經過所述換熱器的低溫煙氣進口與高溫煙氣出口。具體地，所述氧化組件包括氧化噴嘴以及混合室，所述混合室的進口與出口分別連通所述換熱器的低溫煙氣出口以及所述脫硫脫硝塔的煙氣進口，所述氧化噴嘴伸入所述換熱器與所述混合室之間的煙氣流路上，且所述氧化噴嘴的噴口沿煙氣的順向布置。進一步地，所述氧化組件包括工藝水噴嘴，所述工藝水噴嘴伸入所述混合室與所述脫硫脫硝塔之間的流路上。具體地，所述工藝水噴嘴的噴口沿煙氣的順向或者逆向布置。進一步地，于所述氧化組件與所述換熱器之間的煙氣流路上還設置有風機。具體地，所述脫硫脫硝塔內沿由下至上的方向依次設置有一次循環噴嘴以及二次循環噴嘴，兩者之間采用單向導通板隔開，所述一次循環噴嘴連通至一次循環泵的一端口，所述一次循環泵的另一端口引導至所述脫硫脫硝塔底部，所述二次循環噴嘴連通至二次循環泵的一端口，所述二次循環泵的另一端口引導至所述單向導通板處，且所述脫硫脫硝塔的煙氣進口低于所述一次循環噴嘴。進一步地，于所述二次循環噴嘴的上方水平設置有除霧器。本技術實施例還提供一種煉焦煙氣處理系統，包括焦爐，還包括上述的焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，所述焦爐的煙氣出口與高溫煙氣進管 連通。本技術具有以下有益效果：本技術中，高溫煙氣經換熱器作用后溫度降低，氧化組件內的氧化劑氧化煙氣中含有的氮氧化合物，從而可以在脫硫脫硝塔內實現煙氣中的脫硫脫硝，再將凈化后的煙氣由煙囪排出。在上述過程中，采用換熱器對高溫煙氣進行降溫，不但可以提高煙氣在氧化組件的氧化效率，同時降低治理后煙氣的排煙溫度，改善排煙效果，進而可以有效降低煉焦廠的煙氣的治理成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本技術實施例提供的煉焦煙氣處理系統的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。參見圖1，本技術實施例提供一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置1，包括脫硫脫硝塔11以及煙囪12，脫硫脫硝塔11的頂部與煙囪12之間導通，在脫硫脫硝塔11的煙氣進口111處設置有氧化組件13，焦化的煙氣中含有大量的二氧化硫與一氧化氮，在經過氧化組件13后，其內的一氧化氮均被氧化為二 氧化氮，而脫硫脫硝塔11在工作時可以持續噴灑氨水，氧化后的煙氣進入脫硫脫硝塔11內后，其內的二氧化硫與二氧化氮可與氨水發生化學反應，可以有效實現煙氣的脫硫脫硝，且剩余的煙氣沿脫硫脫硝塔11豎直上升由其頂部進入煙囪12并排至外界，本技術提供的脫除裝置1還包括有換熱器15與高溫煙氣進管14，高溫煙氣進管14可以用于導入煉焦廠產生的高溫煙氣，其與換熱器15的高溫煙氣進口151連通，而氧化組件13則與換熱器15的低溫煙氣出口152連通，對此高溫煙氣經高溫煙氣進管14導入換熱器15內，且被換熱作用后進入氧化組件13內發生氧化反應。本實施例中，煉焦廠產生的高溫煙氣先經換熱器15作用后降溫，降溫后煙氣進入氧化組件13內氧化，再在脫硫脫硝塔11內噴淋脫除煙氣中的氮硫，凈化后的煙氣由煙囪12排至外界，其能夠完全滿足國家規定的排放標準。在上述過程中，由于高溫煙氣的溫度較大，不利于氧化組件13的氧化過程，對此在被氧化之前先采用換熱器15對其換熱降溫，提高后續一氧化氮的氧化率，另外還能夠降低治理后煙氣的排煙溫度，改善排煙效果，進而可以有效降低煉焦廠的煙氣的治理成本。優化上述實施例，煙囪12與脫硫脫硝塔11之間通過煙氣排管16連通，即凈化后的煉焦煙氣由脫硫脫硝塔11的頂部排出后進入煙氣排管16內，再經煙氣排管16導入煙囪12內排出，即煙囪12與脫硫脫硝塔11之間的位置可以根據安裝場地的需要進行適應性調整。繼續優化上述實施例，煙氣排管16穿過換熱器15，且沿煙氣的流向依次經過換熱器15的低溫煙氣進口153與高溫煙氣出口154。本實施例中，煙氣在進入脫硫脫硝塔11內后由于噴淋作用溫度繼續下降，對此將換熱器15置換的熱量對煙氣排管16加熱，可以提高凈化后的煙氣溫度，其可以加速煙囪12排出煙氣在外界的擴散，有效提高了脫除裝置1凈化后的煙氣質量。細化氧化組件13的結構，氧化組件13包括氧化噴嘴131以及混合室132，混合室132的進口與出口分別連通換熱器15的低溫煙氣出口152以及脫硫脫硝塔11的煙氣進口，而將氧化噴嘴131伸入換熱器15與混合室132之間的煙氣流路上，且將氧化噴嘴131的噴口沿煙氣的順向布置。本實施例中，氧化組件13主要是采用臭氧氧化煙氣中的一氧化氮，氧化噴嘴131向混合室132與兩根高溫煙氣進管14的匯聚處之間的煙氣流路上噴出臭氧，臭氧可由臭氧發生器產生，經氧化噴嘴131進入混合室132內，且與煙氣在混合室132內混合并發生氧化反應，而將氧化噴嘴131的噴口沿煙氣的順向布置，使得噴出的臭氧與煙氣的流向同向，便于兩者混合進入混合室132內發生氧化反應。在采用臭氧作為氧化劑時，煙氣在通過換熱器15后降溫至120-150℃，該溫度范圍內適宜臭氧氧化氮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，包括脫硫脫硝塔以及與所述脫硫脫硝塔的頂部導通的煙囪，于所述脫硫脫硝塔的煙氣進口處設置有氧化組件，其特征在于：還包括換熱器以及高溫煙氣進管，所述高溫煙氣進管與所述換熱器的高溫煙氣進口連通，所述氧化組件與所述換熱器的低溫煙氣出口連通。
【技術特征摘要】
1.一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，包括脫硫脫硝塔以及與所述脫硫脫硝塔的頂部導通的煙囪，于所述脫硫脫硝塔的煙氣進口處設置有氧化組件，其特征在于：還包括換熱器以及高溫煙氣進管，所述高溫煙氣進管與所述換熱器的高溫煙氣進口連通，所述氧化組件與所述換熱器的低溫煙氣出口連通。2.如權利要求1所述的焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，其特征在于：所述煙囪與所述脫硫脫硝塔之間通過煙氣排管連通。3.如權利要求2所述的焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，其特征在于：所述煙氣排管穿過所述換熱器，且沿煙氣流向依次經過所述換熱器的低溫煙氣進口與高溫煙氣出口。4.如權利要求1所述的焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，其特征在于：所述氧化組件包括氧化噴嘴以及混合室，所述混合室的進口與出口分別連通所述換熱器的低溫煙氣出口以及所述脫硫脫硝塔的煙氣進口，所述氧化噴嘴伸入所述換熱器與所述混合室之間的煙氣流路上，且所述氧化噴嘴的噴口沿煙氣的順向布置。5.如權利要求4所述的焦化煙氣污染物脫除與煙氣回熱裝置，其特征在于：所述氧化組件包括工藝水噴嘴，所述工藝水噴嘴伸入所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶玲，羅海兵，舒廣，李社鋒，宋自新，趙波，王文坦，朱文淵，邵雁，劉子豪，陳堃，
申請(專利權)人：武漢都市環保工程技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。