一種雙端面拋光機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙端面拋光機，包括架體、對稱設置在架體上用于夾持工件的固定夾板與移動夾板以及滑移設置在架體上且沿固定夾板和移動夾板夾持方向對稱設置有用于實現同步移動打磨工件的拋光輪，所述架體上設有驅動移動夾板朝向固定夾板往復移動的氣缸a，所述架體上位于固定夾板的兩側均設有限制工件沿夾持方向對稱設置的限位板，所述架體上設有供固定夾板、移動夾板和氣缸a遠離限位板的滑動座。本實用新型專利技術具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，通過限位板試下能對工件的限位，使限位板始終保持在兩拋光輪中部，實現對工件的均勻拋光，提升拋光精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種拋光設備, 特別涉及一種雙端面拋光機。
技術介紹
拋光機是指將工件進行超精密加工，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果甚至達到某一精確的粗超度值的機器。主要是將各種材質的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀，適用于金屬平面及非金屬材料的研磨拋光及電鍍前的表面處理。公告號為105415156A的中國專利公開了一種閥體法蘭拋光機，它包括底板，所述底板的上端固定有支撐架，支撐架的上端安裝有氣缸，氣缸的下端固定有上部定位塊，底板的上端固定有下部定位塊，支撐架的左、右兩部均固定有齒圈，齒圈內均嚙合有齒輪，齒輪的內壁上固定有驅動軸，支撐架的左、右兩端均安裝有電機，電機的軸上均套有連接板，驅動軸上設有通槽，驅動軸的外壁上均套有連接管，連接管的外壁上均設有緊固螺栓，連接管上均固定有拋光輪。該專利的不足之處在于:該裝置將工件放置在上部定位塊與下部定位塊之間并通過氣缸驅動的方式實現對工件的固定，通過緊固螺栓手動控制連接管實現在驅動軸上滑移的方式，使拋光輪抵觸工件表面進行拋光；通過手動調節兩側拋光輪與工件之間的距離，不能保證兩拋光輪與工件之間的距離保持恒定，使拋光輪對工件施加的作用力大小不同，使拋光輪在對工件的兩側進行拋光時，會對工件的兩側造成不同程度的磨損；導致該種拋光機不能實現對精度較高的工件實現拋光，會影響拋光后工件的整體精度。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能實現對工件兩端面進行均勻拋光，提升拋光后工件精度的雙端面拋光機。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種雙端面拋光機，包括架體、對稱設置在架體上用于夾持工件的固定夾板與移動夾板以及滑移設置在架體上且沿固定夾板和移動夾板夾持方向對稱設置有用于實現同步移動打磨工件的拋光輪，所述架體上設有驅動移動夾板朝向固定夾板往復移動的氣缸a，所述架體上位于固定夾板的兩側均設有限制工件沿夾持方向對稱設置的限位板，所述架體上設有供固定夾板、移動夾板和氣缸a遠離限位板的滑動座。通過采用上述技術方案，通過移動滑動座的方式將固定夾板滑移進兩限位板之間，將待加工的工件放置在固定夾板上并在限位板的限位作用下使工件始終保持在兩拋光輪的中部；通過氣缸a驅動移動夾板朝向固定夾板移動，實現對工件的夾持固定，再通過滑動座滑移的方式使工件脫離限位板；使兩拋光輪之間通過同步滑移的方式朝向工件的兩端面移動，使工件的兩端面受到拋光輪施加相等的作用力，實現對工件的均勻拋光，并提升拋光的精度。本技術進一步設置為：所述架體上設有驅動滑動座朝向限位板往復滑移的氣缸b。通過采用上述技術方案，通過氣缸b驅動的方式實現對滑動的移動，減少工作人員需要通過手部對滑動座的移動，使操作更加便捷。本技術進一步設置為：所述限位板與架體之間可拆卸連接。通過采用上述技術方案，通過可拆卸連接的方式實現對限位板的更換，更換上兩厚度不同的限位板，從而實現對兩限位板之間距離的調節，實現對不同厚度工件的限位加工。本技術進一步設置為：所述限位板靠近固定夾板的一側朝向滑動座傾斜設有傾斜面。通過采用上述技術方案，將固定夾板滑移進兩限位板之間，在傾斜設置作用下，使限位板的傾斜面底部抵觸在固夾板的兩端側實現對工件的固定時，使工件靠近傾斜面的上部與限位板之間不會相互抵觸，使手部可以對放置在固定夾板上的工件實現手動固定，使移動夾板在朝向固定夾板滑移產生的振動不會導致工件的脫離，從而實現對工件更好的夾持。本技術進一步設置為：所述傾斜面上設有向內凹陷的圓弧面。通過采用上述技術方案，通過傾斜面上向內凹陷的圓弧面設置使限位板能實現對工件限位的前提下，進一步增加放置在固定夾板上工件的外露面積，使手部更好的實現對工件的固定；且通過向內凹陷的圓弧面設置，可使手部遠離固定夾板與移動夾板之間夾持位置，達到更好的安全性。本技術進一步設置為：所述限位板的底部抵觸滑動座的上表面。通過采用上述技術方案，將固定夾板移動進兩限位板之間，通過兩限位板對工件的水平方向進行限位，并通過限位板抵觸滑動座上表面的方式，實現工件在豎直方向上的限位，使放置在兩限位板內的工件能實現自動的定位。本技術進一步設置為：所述固定夾板朝向移動夾板的一面設有用于吸附工件的磁片。通過采用上述技術方案，通過磁片產生的磁性吸附力，使工件更好的固定在固定夾板上，實現對工件更好的夾持。本技術進一步設置為：所述架體上設有朝向兩限位板對稱線并延伸進兩限位板的連接板，所述連接板上轉動連接有螺桿，所述螺桿上沿連接板的延伸方向對稱設有反向用于使兩限位板實現同步移動的螺旋紋路。通過采用上述技術方案，將兩限位板與螺桿螺紋連接，轉動螺桿并在反向螺旋紋路的作用下使兩限位板與螺桿之間朝向相向或相反的方向實現同步移動，對兩限位板之間的距離起到調節作用，去適應厚度不同的工件。本技術進一步設置為：所述螺桿兩端均設有抵觸限位板的螺母。通過采用上述技術方案，通過螺母與螺桿之間螺紋連接的方式，使螺母朝向限位板移動并抵觸在限位板表面上，并通過限位板與螺桿螺紋連接的方式對限位板施加夾持的作用力，實現對限位板更好的固定。本技術進一步設置為：所述限位板的高度低于固定夾板的高度。通過采用上述技術方案，將限位板的高度設置成低于固定夾板的高度，使限位板在實現對工件限位的同時，減少限位板對于工件的阻擋面積，使工作人員手部更好的實現對工件的固定。綜上所述，本技術具有以下有益效果：通過氣缸a驅動移動夾板朝向固定夾板移動，實現對工件的夾持的固定，在通過滑動座滑移的方式使工件脫離限位板，使兩拋光輪之間通過同步滑移的方式朝向工件的兩端面移動，使工件的兩端面受到拋光輪施加相等的作用力，實現對工件的均勻拋光，并提升拋光的精度。附圖說明圖1為雙端面拋光機的立體圖。圖中：1、架體；2、固定夾板；3、移動夾板；4、拋光輪；5、氣缸a；6、限位板；7、滑動座；8、氣缸b；9、傾斜面；10、圓弧面；11、磁片；12、連接板；13、螺桿；14、螺旋紋路；15、螺母。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參考圖1，一種雙端面拋光機，包括架體1，架體1上設有驅動滑動座7滑移的氣缸b8，滑動座7上垂直于滑動座7的滑移方向對稱設有固定夾板2與移動夾板3，滑動座7上設有驅動移動夾板3朝向固定夾板2移動的氣缸a5，固定夾板2朝向移動夾板3的一面設有磁片11。參考圖1，架體1上位于固定夾板2的兩側均設有限制工件沿夾持方向對稱設置的限位板6；限位板6的下表面抵觸滑動座7且高度低于固定夾板2的高度，限位板6靠近固定夾板2的一側朝向滑動座7傾斜設有傾斜面9，傾斜面9上設有向內凹陷的圓弧面10；架體1上設有延伸進兩限位板6之間且位于兩限位板6中部的連接板12，連接板12上轉動連接有垂直于連接板12的螺桿13，螺桿13上沿連接板12的延伸方向對稱設有反向用于使兩限位板6朝向相向或相反方向同步移動的螺旋紋路14，螺桿13的兩端均設有抵觸限位板6的螺母15；架體1上設有垂直于滑動座7滑移方向且對稱設置用于實現同步移動的拋光輪4。參考圖1，氣缸b8驅動滑動座7朝向限位板6所在的一側移動并使固定夾板2嵌設進兩限位板6之間存在的間隙內，將待加工的工件放置在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙端面拋光機，包括架體(1)、對稱設置在架體(1)上用于夾持工件的固定夾板(2)與移動夾板(3)以及滑移設置在架體(1)上且沿固定夾板(2)和移動夾板(3)夾持方向對稱設置有用于實現同步移動打磨工件的拋光輪(4)，所述架體(1)上設有驅動移動夾板(3)朝向固定夾板(2)往復移動的氣缸a(5)，其特征在于：所述架體(1)上位于固定夾板(2)的兩側均設有限制工件沿夾持方向對稱設置的限位板(6)，所述架體(1)上設有供固定夾板(2)、移動夾板(3)和氣缸a(5)遠離限位板(6)的滑動座(7)。

【技術特征摘要】
1.一種雙端面拋光機，包括架體(1)、對稱設置在架體(1)上用于夾持工件的固定夾板(2)與移動夾板(3)以及滑移設置在架體(1)上且沿固定夾板(2)和移動夾板(3)夾持方向對稱設置有用于實現同步移動打磨工件的拋光輪(4)，所述架體(1)上設有驅動移動夾板(3)朝向固定夾板(2)往復移動的氣缸a(5)，其特征在于：所述架體(1)上位于固定夾板(2)的兩側均設有限制工件沿夾持方向對稱設置的限位板(6)，所述架體(1)上設有供固定夾板(2)、移動夾板(3)和氣缸a(5)遠離限位板(6)的滑動座(7)。2.根據權利要求1所述的一種雙端面拋光機，其特征在于：所述架體(1)上設有驅動滑動座(7)朝向限位板(6)往復滑移的氣缸b(8)。3.根據權利要求1所述的一種雙端面拋光機，其特征在于：所述限位板(6)與架體(1)之間可拆卸連接。4.根據權利要求1所述的一種雙端面拋光機，其特征在于：所述限位板(6)靠近固定夾板(2)的一側朝向滑動座(7)傾斜設有傾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：傅小萍，
申請(專利權)人：紹興雙月汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33