一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，包括鞍座、絲桿、絲桿螺母、頭部軸承座、尾部軸承座、驅動電機、一體式軸承和鎖緊螺母，鞍座、頭部軸承座和尾部軸承座一體鑄造而成，驅動電機固定安裝在鞍座內，絲桿螺母安裝在絲桿上用于和工作臺固定連接，絲桿的兩端分別通過一體式軸承安裝在頭部軸承座和尾部軸承座上，絲桿的兩端分別形成軸頸，軸頸的內端用于安裝一體式軸承，軸頸的外端形成直徑小于或等于軸頸內端的外螺紋，鎖緊螺母安裝在外螺紋上用于固定一體式軸承的內圈，絲桿一端伸出頭部軸承座后和驅動電機傳動連接。本實用新型專利技術結構簡單，安裝方便，降低對安裝人員的技術要求，提高了機床加工質量的穩定性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及立式加工中心
，特別涉及一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構。
技術介紹
立式加工中心是常用的數控機床之一，由于它的結構特點，工件在一次裝夾后，可完成多工序的加工，是一種高效的自動化生產設備。高效穩定的傳動結構可以保證機床加工質量的穩定，提高生產率，而簡便的安裝方式可以加速機床的生產進程，降低對安裝人員的技術要求。由于機床的生產過程中，軸承的安裝和絲桿校正需同時進行，對安裝人員的技術要求較高，而且安裝校正過程比較復雜，用時較長。因此要提高機床的傳動效率和機床加工質量的穩定，加速機床的生產進程，降低對安裝人員的技術要求，那么就要求傳動結構簡單、穩定高效且安裝方便。然而，現有立式加工中心中絲桿的傳動結構難以滿足上述要求。鑒于此，本專利技術人為此研制出一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，有效的解決了上述問題，本案由此產生。
技術實現思路
本技術提供的一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，結構簡單，安裝方便，降低對安裝人員的技術要求，提高了機床加工質量的穩定性。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，包括鞍座、絲桿、絲桿螺母、頭部軸承座、尾部軸承座、驅動電機、一體式軸承和鎖緊螺母，鞍座、頭部軸承座和尾部軸承座一體鑄造而成，驅動電機固定安裝在鞍座內，絲桿螺母安裝在絲桿上用于和工作臺固定連接，絲桿的兩端分別通過一體式軸承安裝在頭部軸承座和尾部軸承座上，絲桿的兩端分別形成軸頸，軸頸的內端用于安裝一體式軸承，軸頸的外端形成直徑小于或等于軸頸內端的外螺紋，鎖緊螺母安裝在外螺紋上用于固定一體式軸承的內圈，絲桿一端伸出頭部軸承座后和驅動電機傳動連接。所述一體式軸承包括預先一體安裝好的軸承座主體、軸承、壓蓋、密封圈和套筒，軸承安裝在軸承座主體內，軸承的外圈通過安裝在軸承座主體外端的壓蓋壓緊固定，軸承的內圈的兩端通過和內圈內徑一致的套筒固定，兩套筒處于軸頸的軸肩和鎖緊螺母之間；套筒和壓蓋之間，以及套筒和軸承座主體之間均安裝有密封圈。所述頭部軸承座和尾部軸承座開設供軸承座主體安裝的軸孔，軸承座主體為T型軸套，T型軸套的外緣的直徑大于軸孔的直徑。所述絲桿通過聯軸器安裝在驅動電機的電機軸上。所述頭部軸承座和尾部軸承座安裝有朝向絲桿螺母的防撞塊。所述鞍座安裝有供工作臺滑動的線軌，線軌和絲桿平行。采用上述方案后，本技術通過驅動電機帶動絲桿轉動，絲桿帶動絲桿螺母和工作臺移動。通過將鞍座、頭部軸承座和尾部軸承座一體鑄造，省去了頭部軸承座和尾部軸承座的安裝過程，再通過一體式軸承和鎖緊螺母將絲桿的兩端分別安裝在鞍座的頭部軸承座和尾部軸承座上，結構更加簡單。調整時，只需調整鎖緊螺母旋緊的力度即可，安裝非常方便，降低了對安裝人員的技術要求，加速機床的生產進程。由于安裝調整時僅需旋緊鎖緊螺母，因此安裝時零部件所受的沖擊少，不存在原軸承難以安裝導致軸承卡住而使零部件表面形成隱形灼傷的問題，保證了絲桿運行的穩定性，提高了機床加工質量的穩定性。附圖說明圖1是本實施例的結構示意圖；圖2是本實施例的主視圖；圖3是圖2 A-A向的剖視圖；圖4是本圖3 B處的放大圖。標號說明鞍座1，線軌11，絲桿2，軸頸21，軸肩211，外螺紋22，絲桿螺母3，頭部軸承座4a，尾部軸承座4b，軸孔41，防撞塊42，驅動電機5，一體式軸承6，軸承座主體61，外緣611，軸承62，壓蓋63，密封圈64，套筒65，鎖緊螺母7，聯軸器8。具體實施方式為了進一步解釋本技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本技術進行詳細闡述。如圖1-3所示，是本技術揭示的一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，包括鞍座1、絲桿2、絲桿螺母3、頭部軸承座4a、尾部軸承座4b、驅動電機5、一體式軸承6和鎖緊螺母7。鞍座1、頭部軸承座4a和尾部軸承座4b一體鑄造而成，省去了頭部軸承座4a和尾部軸承座4b的安裝時間。絲桿2的兩端分別通過一體式軸承6安裝在頭部軸承座4a和尾部軸承座4b上。絲桿螺母3安裝在絲桿2，用于和工作臺（圖中未示出）固定連接。鞍座1安裝有供工作臺滑動的線軌11，線軌11和絲桿2平行。驅動電機5固定安裝在鞍座1內，絲桿2一端伸出頭部軸承座4a后，通過聯軸器8安裝在驅動電機5的電機軸上，以保證傳動的平穩性。驅動電機5帶動絲桿2轉動，絲桿2帶動絲桿螺母3移動，絲桿螺母3則帶動工作臺在線軌11上移動。頭部軸承座4a和尾部軸承座4b安裝有朝向絲桿螺母3的防撞塊，以防止絲桿螺母3移動超極限位置，而剛性撞擊頭部軸承座4a或尾部軸承座4b，造成零件的損壞。如圖4所示，其中絲桿2的兩端分別形成軸頸21，軸頸21的內端用于安裝一體式軸承6。軸頸21的外端形成直徑小于或等于軸頸21內端的外螺紋22，鎖緊螺母7安裝在外螺紋22上用于固定一體式軸承6的內圈。一體式軸承6包括預先一體安裝好的軸承座主體61、軸承62、壓蓋63、密封圈64和套筒65。軸承座主體61為T型軸套，頭部軸承座4a和尾部軸承座4b開設供軸承座主體61安裝的軸孔41，T型軸套的外緣611的直徑大于軸孔41的直徑。軸承62安裝在軸承座主體61內。軸承座主體61的外端安裝有壓蓋63，壓蓋63用于壓緊固定軸承62的外圈。軸承62內圈的兩端通過和內圈內徑一致的套筒65固定，兩套筒65處于軸頸21的軸肩211和鎖緊螺母7之間，通過鎖緊螺母7向內推動套筒65，從而將套筒65壓緊在軸肩211上，完成軸承62內圈的固定。套筒65和壓蓋63之間，以及套筒65和軸承座主體61之間均安裝有密封圈64。安裝時，先將絲桿2穿設在頭部軸承座4a和尾部軸承座4b上。再依次將一體式軸承6套設在絲桿2的軸頸21上，并安裝在兩軸孔41內。然后將鎖緊螺母7旋進絲桿2，壓緊套筒65，完成軸承的安裝。由于軸承62內圈和外圈之間本身具有一定的調整幅度，因此通過微調鎖緊螺母7，即可完成絲桿和軸承之間的預拉和防松矯正，從而完成軸承62和絲桿2的準確安裝。本實施例通過一體式軸承6和鎖緊螺母7將絲桿2的兩端分別安裝在鞍座1的頭部軸承座4a和尾部軸承座4b上，結構更加簡單。調整時，只需調整鎖緊螺母7旋緊的力度即可，安裝非常方便，降低了對安裝人員的技術要求，加速機床的生產進程。由于安裝調整時僅旋緊鎖緊螺母7，因此安裝時零部件所受的沖擊少，不存在原軸承難以安裝導致軸承卡住而使零部件表面形成隱形灼傷的問題，保證了絲桿2運行的穩定性，提高了機床加工質量的穩定性。以上僅為本技術的較佳實施例，并非對本技術的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，其特征在于：包括鞍座、絲桿、絲桿螺母、頭部軸承座、尾部軸承座、驅動電機、一體式軸承和鎖緊螺母，鞍座、頭部軸承座和尾部軸承座一體鑄造而成，驅動電機固定安裝在鞍座內，絲桿螺母安裝在絲桿上用于和工作臺固定連接，絲桿的兩端分別通過一體式軸承安裝在頭部軸承座和尾部軸承座上，絲桿的兩端分別形成軸頸，軸頸的內端用于安裝一體式軸承，軸頸的外端形成直徑小于或等于軸頸內端的外螺紋，鎖緊螺母安裝在外螺紋上用于固定一體式軸承的內圈，絲桿一端伸出頭部軸承座后和驅動電機傳動連接。

【技術特征摘要】
1.一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，其特征在于：包括鞍座、絲桿、絲桿螺母、頭部軸承座、尾部軸承座、驅動電機、一體式軸承和鎖緊螺母，鞍座、頭部軸承座和尾部軸承座一體鑄造而成，驅動電機固定安裝在鞍座內，絲桿螺母安裝在絲桿上用于和工作臺固定連接，絲桿的兩端分別通過一體式軸承安裝在頭部軸承座和尾部軸承座上，絲桿的兩端分別形成軸頸，軸頸的內端用于安裝一體式軸承，軸頸的外端形成直徑小于或等于軸頸內端的外螺紋，鎖緊螺母安裝在外螺紋上用于固定一體式軸承的內圈，絲桿一端伸出頭部軸承座后和驅動電機傳動連接。2.如權利要求1所述的一種立式加工中心一體軸承座絲桿傳動結構，其特征在于：所述一體式軸承包括預先一體安裝好的軸承座主體、軸承、壓蓋、密封圈和套筒，軸承安裝在軸承座主體內，軸承的外圈通過安裝在軸承座主體外端的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林清年，
申請(專利權)人：廈門大金機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35