一種盤條調(diào)直斷料機制造技術(shù)

一種盤條調(diào)直斷料機，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有斷料機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面一側(cè)的安裝板、設(shè)置在安裝板上表面且位于一號圓形通口兩側(cè)的導(dǎo)向板、設(shè)置在導(dǎo)向板之間的模具底板、設(shè)置在模具底板上表面的兩組立柱、設(shè)置在兩組立柱上的模具頂板、設(shè)置在模具頂板下表面上的固定板、加工在固定板上的二號圓形通口、設(shè)置在固定板上的突刀、設(shè)置在模具底板上的動刀、設(shè)置在動刀一側(cè)的限位板、設(shè)置在模具底板上的突柱、設(shè)置在安裝板上表面的一組限位塊和設(shè)置在模具頂板一側(cè)表面上的矩形板共同構(gòu)成的。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是，操作簡單，調(diào)直速度快，工作效率高，維護成本低，體積小巧，移動便捷，方便實用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及盤條調(diào)直斷料領(lǐng)域，特別是一種盤條調(diào)直斷料機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)如今隨著社會的不斷發(fā)展，人們生活中鐵制品是必不可少的，盤條是人們生活中最常用的鐵制品，因此一些企業(yè)開始了對盤條的生產(chǎn)，再生產(chǎn)盤條的過程中盤條會有一些彎曲，靠人力是難以區(qū)別和修正的，不規(guī)則彎曲的盤條在使用時，會出現(xiàn)松落，十分的不方便，人為切斷盤條時會甭到工作人員，存在安全隱患，造成經(jīng)濟損失，目前的裝置體積龐大，維護成本高，不易移動，因此設(shè)計一種盤條調(diào)直斷料機十分的必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種盤條調(diào)直斷料機。實現(xiàn)上述目的本技術(shù)的技術(shù)方案為，一種盤條調(diào)直斷料機，包括工作臺,所述工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺上表面設(shè)有斷料機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有調(diào)直機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面一側(cè)的安裝板、加工在安裝板上表面中心處的一號圓形通口、設(shè)置在安裝板上表面且位于一號圓形通口兩側(cè)的導(dǎo)向板、設(shè)置在導(dǎo)向板之間的模具底板、設(shè)置在模具底板上表面的兩組立柱、設(shè)置在兩組立柱上的模具頂板、設(shè)置在模具頂板下表面上的固定板、加工在固定板上的二號圓形通口、設(shè)置在固定板上的突刀、設(shè)置在模具底板上的動刀、設(shè)置在動刀一側(cè)的限位板、設(shè)置在模具底板上的突柱、設(shè)置在安裝板上表面的一組限位塊和設(shè)置在模具頂板一側(cè)表面上的矩形板共同構(gòu)成的。所述調(diào)直機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面且位于斷料機構(gòu)一側(cè)的一組軸承座、設(shè)置在每個軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿、設(shè)置在每個轉(zhuǎn)動桿兩端的鏈輪、設(shè)置在每個軸承座前方的立板、加工在每個立板上且靠近上端的一號矩形通口、設(shè)置在每個一號矩形通口內(nèi)的一號滑板、設(shè)置在每個立板上表面中心處的一號下壓手輪、設(shè)置在每個立板一側(cè)表面上的驅(qū)動齒輪、設(shè)置在每個立板另一側(cè)表面上的一號驅(qū)動輪、設(shè)置在一號滑板一側(cè)表面上的從動齒輪、設(shè)置在一號滑板另一側(cè)表面上的二號驅(qū)動輪、設(shè)置在一組軸承座中間的安裝橫板、設(shè)置在安裝橫板上表面一側(cè)的多個一號調(diào)直輪、加工在安裝橫板上的一組二號矩形通口、設(shè)置在每個二號矩形通口內(nèi)的二號滑板、設(shè)置在每個二號滑板上的二號調(diào)直輪、設(shè)置在安裝橫板一側(cè)表面上的一組二號下壓手輪、設(shè)置在安裝橫板一側(cè)的豎直安轉(zhuǎn)板、設(shè)置在豎直安轉(zhuǎn)板一側(cè)表面上的多個三號調(diào)直輪、加工在豎直安轉(zhuǎn)板上且位于多個三號調(diào)直輪上方的一組三號矩形通口、設(shè)置在每個三號矩形通口內(nèi)的三號滑板、設(shè)置在每個三號滑板一側(cè)表面上的四號調(diào)直輪和設(shè)置在豎直安裝板上表面的一組三號下壓手輪共同構(gòu)成的，所述轉(zhuǎn)動桿均與驅(qū)動齒輪固定連接。所述多個三號調(diào)直輪的數(shù)量為3個。所述多個一號調(diào)直輪的數(shù)量為3個。所述工作臺內(nèi)下表面且位于其中一組軸承座下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機一側(cè)設(shè)有減速機。所述矩形板上表面加工有矩形開口，所述矩形開口內(nèi)設(shè)有一組滑道，所述一組滑道上設(shè)有滑塊，所述滑塊下表面設(shè)有定位板。所述工作臺上表面一側(cè)設(shè)有控制面板。利用本技術(shù)的技術(shù)方案制作的一種盤條調(diào)直斷料機，本裝置操作簡單，全自動工作解放人力，保護工作人員的人身安全，調(diào)直速度快，效果明顯，工作效率高，維護成本低，體積小巧，移動便捷，方便實用。附圖說明圖1是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的斷料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的斷料機構(gòu)的俯視圖；圖4是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的斷料機構(gòu)的側(cè)視圖；圖5是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的斷料機構(gòu)的正視圖；圖6是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的主動進給輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的主動進給輥的正視圖；圖8是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的主動進給輥的側(cè)視圖；圖9是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的矯直部分的安裝橫板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的矯直部分的安裝橫板部分的俯視圖；圖11是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的矯直部分的安裝橫板部分的側(cè)視圖；圖12是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的矯直部分的豎直安裝板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的矯直部分的豎直安裝板部分的正視圖；圖14是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的矯直部分的豎直安裝板部分的俯視圖；圖15是本技術(shù)所述一種盤條調(diào)直斷料機的調(diào)直機構(gòu)的矯直部分的豎直安裝板部分的側(cè)視圖；圖中，1、工作臺；2、安裝板；3、一號圓形通口；4、導(dǎo)向板；5、模具底板；6、立柱；7、模具頂板；8、固定板；9、二號圓形通口；10、突刀；11、動刀；12、限位板；13、突柱；14、限位塊；15、矩形板；16、軸承座；17、轉(zhuǎn)動桿；18、鏈輪；19、立板；20、一號矩形通口；21、一號滑板；22、一號下壓手輪；23、驅(qū)動齒輪；24、一號驅(qū)動輪；25、從動齒輪；26、二號驅(qū)動輪；27、安裝橫板；28、一號調(diào)直輪；29、二號矩形通口；30、二號滑板；31、二號調(diào)直輪；32、二號下壓手輪；33、豎直安轉(zhuǎn)板；34、三號調(diào)直輪；35、三號矩形通口；36、三號滑板；37、四號調(diào)直輪；38、三號下壓手輪；39、旋轉(zhuǎn)電機；40、減速機；41、矩形開口；42、滑道；43、滑塊；44、定位板；45、控制面板。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進行具體描述，如圖1所示，一種盤條調(diào)直斷料機，包括工作臺(1),所述工作臺(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)上表面設(shè)有斷料機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有調(diào)直機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面一側(cè)的安裝板(2)、加工在安裝板(2)上表面中心處的一號圓形通口(3)、設(shè)置在安裝板(2)上表面且位于一號圓形通口(3)兩側(cè)的導(dǎo)向板(4)、設(shè)置在導(dǎo)向板(4)之間的模具底板(5)、設(shè)置在模具底板(5)上表面的兩組立柱(6)、設(shè)置在兩組立柱(6)上的模具頂板(7)、設(shè)置在模具頂板(7)下表面上的固定板(8)、加工在固定板(8)上的二號圓形通口(9)、設(shè)置在固定板(8)上的突刀(10)、設(shè)置在模具底板(5)上的動刀(11)、設(shè)置在動刀(11)一側(cè)的限位板(12)、設(shè)置在模具底板(5)上的突柱(13)、設(shè)置在安裝板(2)上表面的一組限位塊(14)和設(shè)置在模具頂板(7)一側(cè)表面上的矩形板(15)共同構(gòu)成的；所述調(diào)直機構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面且位于斷料機構(gòu)一側(cè)的一組軸承座(16)、設(shè)置在每個軸承座(16)內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿(17)、設(shè)置在每個轉(zhuǎn)動桿(17)兩端的鏈輪(18)、設(shè)置在每個軸承座(16)前方的立板(19)、加工在每個立板(19)上且靠近上端的一號矩形通口(20)、設(shè)置在每個一號矩形通口(20)內(nèi)的一號滑板(21)、設(shè)置在每個立板(19)上表面中心處的一號下壓手輪(22)、設(shè)置在每個立板(19)一側(cè)表面上的驅(qū)動齒輪(23)、設(shè)置在每個立板(19)另一側(cè)表面上的一號驅(qū)動輪(24)、設(shè)置在一號滑板(21)一側(cè)表面上的從動齒輪(25)、設(shè)置在一號滑板(21)另一側(cè)表面上的二號驅(qū)動輪(26)、設(shè)置在一組軸承座(16)中間的安裝橫板(27)、設(shè)置在安裝橫板(27)上表面一側(cè)的多個一號調(diào)直輪(28)、加工在安裝橫板(27)上的一組二號矩形通口(29)、設(shè)置在每個二號矩形通口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種盤條調(diào)直斷料機，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)上表面設(shè)有斷料機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有調(diào)直機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面一側(cè)的安裝板(2)、加工在安裝板(2)上表面中心處的一號圓形通口(3)、設(shè)置在安裝板(2)上表面且位于一號圓形通口(3)兩側(cè)的導(dǎo)向板(4)、設(shè)置在導(dǎo)向板(4)之間的模具底板(5)、設(shè)置在模具底板(5)上表面的兩組立柱(6)、設(shè)置在兩組立柱(6)上的模具頂板(7)、設(shè)置在模具頂板(7)下表面上的固定板(8)、加工在固定板(8)上的二號圓形通口(9)、設(shè)置在固定板(8)上的突刀(10)、設(shè)置在模具底板(5)上的動刀(11)、設(shè)置在動刀(11)一側(cè)的限位板(12)、設(shè)置在模具底板(5)上的突柱(13)、設(shè)置在安裝板(2)上表面的一組限位塊(14)和設(shè)置在模具頂板(7)一側(cè)表面上的矩形板(15)共同構(gòu)成的。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種盤條調(diào)直斷料機，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)上表面設(shè)有斷料機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有調(diào)直機構(gòu)，所述斷料機構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面一側(cè)的安裝板(2)、加工在安裝板(2)上表面中心處的一號圓形通口(3)、設(shè)置在安裝板(2)上表面且位于一號圓形通口(3)兩側(cè)的導(dǎo)向板(4)、設(shè)置在導(dǎo)向板(4)之間的模具底板(5)、設(shè)置在模具底板(5)上表面的兩組立柱(6)、設(shè)置在兩組立柱(6)上的模具頂板(7)、設(shè)置在模具頂板(7)下表面上的固定板(8)、加工在固定板(8)上的二號圓形通口(9)、設(shè)置在固定板(8)上的突刀(10)、設(shè)置在模具底板(5)上的動刀(11)、設(shè)置在動刀(11)一側(cè)的限位板(12)、設(shè)置在模具底板(5)上的突柱(13)、設(shè)置在安裝板(2)上表面的一組限位塊(14)和設(shè)置在模具頂板(7)一側(cè)表面上的矩形板(15)共同構(gòu)成的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤條調(diào)直斷料機，其特征在于，所述調(diào)直機構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面且位于斷料機構(gòu)一側(cè)的一組軸承座(16)、設(shè)置在每個軸承座(16)內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿(17)、設(shè)置在每個轉(zhuǎn)動桿(17)兩端的鏈輪(18)、設(shè)置在每個軸承座(16)前方的立板(19)、加工在每個立板(19)上且靠近上端的一號矩形通口(20)、設(shè)置在每個一號矩形通口(20)內(nèi)的一號滑板(21)、設(shè)置在每個立板(19)上表面中心處的一號下壓手輪(22)、設(shè)置在每個立板(19)一側(cè)表面上的驅(qū)動齒輪(23)、設(shè)置在每個立板(19)另一側(cè)表面上的一號驅(qū)動輪(24)、設(shè)置在一號滑板(21)一側(cè)表面上的從動齒輪(25)、設(shè)置在一號滑板(21)另一側(cè)表面上的二號驅(qū)動輪(26)、設(shè)置在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王漢濤，
申請(專利權(quán))人：天津市天達匯品機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12